CN103604862A - 一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，包括：第一检测半环，其侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔，第一径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第一推靠机构，第一推靠机构的内端凸伸出第一检测半环的内侧面，并连接有第一传感器盒，第一传感器盒上设有第一金属磁记忆检测传感器；第二检测半环，其侧壁上沿周向均布有多个第二径向通孔，第二径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第二推靠机构，第二推靠机构的内端凸伸出第二检测半环的内侧面，并连接有第二传感器盒，第二传感器盒上设有第二金属磁记忆检测传感器；第一检测半环与第二检测半环的第一端头通过合页机构相对铰接，两者的第二端头能分离的通过自锁机构相连接，以形成一环体结构。

Description

一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置

技术领域

本发明属于石油开采领域，具体而言，涉及一种无损检测装置，尤其涉及一种基于金属磁记忆效应的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，用于对石油生产过程中易受冲蚀磨损的地面高压管汇（包括直管、弯管）的损伤检测。

背景技术

在高压油气钻采过程中，高压管汇是一种必备的地面高压设备，通常其工作环境恶劣，在服役过程中往往要承受数十甚至上百兆帕的压力，且面对高速运动固相粒子的冲刷、流体腐蚀及复杂的交变应力。随着使用周期的增长，高压管汇易产生厚度减薄，应力腐蚀及疲劳断裂，安全可靠度大大较低，且这种现象在弯管及变径区域表现更为明显。因此，对高压管汇弯管及直管的早期损伤检测及预防显得尤为重要。

目前，针对高压管汇检测方法有很多，如外观检测、超声检测、磁粉检测和声发射检测技术等等，但上述几种检测技术只可以检测出管件内外表面裂纹及内壁的冲刷腐蚀引起的管壁减薄等宏观缺陷，换言之，即只是在裂纹等缺陷出现后或发生时才能发生预警；目前还有的采用磁记忆方法，可以检测出管件的应力集中部位和应力集中的程度，在裂纹萌生的早期即可实现预警，如此可避免灾难性事故的发生。然而，在现有检测装置方面，目前针对直管检测装置较为常见，无论是手动还是自动、无论是多通道还是单通道都各有各的特点，而针对弯管的检测装置则相对较少，这是由于弯管尺寸结构较为复杂，对检测结构的设计提出了较高的要求。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，能够对地面高压管汇中直管及弯头进行损伤检测，实现对地面高压管汇损伤的早期检测和预防。

为此，本发明提出一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其包括有：

第一检测半环，其侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔，所述第一径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第一推靠机构，所述第一推靠机构的内端凸伸出所述第一检测半环的内侧面，并连接有第一传感器盒，所述第一传感器盒上设有第一金属磁记忆检测传感器，所述第一检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第一前侧面及第一后侧面；

第二检测半环，其侧壁上沿周向均布有多个第二径向通孔，所述第二径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第二推靠机构，所述第二推靠机构的内端凸伸出所述第二检测半环的内侧面，并连接有第二传感器盒，所述第二传感器盒上设有第二金属磁记忆检测传感器，所述第二检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第二前侧面及第二后侧面；

其中，所述第一检测半环与第二检测半环的第一端头通过合页机构相对铰接，两者的第二端头能分离的通过自锁机构相连接，以形成一能套设在待检测管体外侧的环体结构。

如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其中，所述第一推靠机构包括有第一推杆、第一压缩弹簧及滑套，所述滑套嵌设固定在所述第一径向通孔内，所述第一推杆能移动的穿设于所述滑套，其内端凸伸出所述第一检测半环的内侧面，并连接有所述第一传感器盒，所述第一推杆的外端凸伸出所述第一检测半环的外侧面，并与一密封插头相连接，所述第一压缩弹簧套设在所述第一推杆上，其上端与所述第一检测半环的内侧面相接触，其下端抵接于所述第一传感器盒的上表面；

其中，所述第一传感器盒的下表面设有第一凹槽，所述第一推杆为一中空圆筒状结构，其与所述第一传感器盒的第一凹槽相连通，所述第一凹槽内装设有所述第一金属磁记忆检测传感器，所述第一金属磁记忆检测传感器的上端对应容置于所述第一推杆内，所述第一推杆上沿轴向设有第一限位长槽，所述第一限位长槽沿径向贯穿所述第一推杆，第一防转销对应穿设于所述第一限位长槽，并与所述第一检测半环的侧壁连接固定。

如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其中，所述第一检测半环的第一前侧面上凹设有第一布线凹槽，所述第一布线凹槽为半环形，其沿所述第一检测半环的周向设置，所述第一布线凹槽内设有多个第一轴向通孔，所述第一轴向通孔内嵌设固定有第一航空插头，各所述第一航空插头与各所述第一金属磁记忆检测传感器相对应，所述第一金属磁记忆检测传感器的接线经所述第一推杆的内腔及所述密封插头伸出，并连接至对应的所述第一航空插头处；

其中，所述第一布线凹槽的外侧盖设有第一防护板，所述第一检测半环的侧壁上沿径向另设有一第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一布线凹槽相连通，所述第一安装孔处设有一第一外接航空插头，所述第一外接航空插头与各所述第一航空插头电连接。

如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其中，所述第二推靠机构包括有第二推杆、第二弹簧、定位滑套及直线轴承，所述定位滑套及直线轴承由内至外依次嵌设固定在所述第二径向通孔内，所述第二推杆能移动的穿设于所述定位滑套及直线轴承，其内端凸伸出所述第二检测半环的内侧面，并连接有所述第二传感器盒，所述第二推杆的外端凸伸出所述第二检测半环的外侧面，并螺接有一能与所述直线轴承的上端面相接触的调节螺母，所述第二弹簧套设在所述第二推杆上，其上端凸伸入所述第二径向通孔内，并与所述定位滑套的端面相接触，其下端抵接于所述第二传感器盒的上表面；

其中，所述第二传感器盒的下表面设有第二凹槽，所述第二凹槽内装设有所述第二金属磁记忆检测传感器，所述第二推杆上沿轴向设有第二限位长槽，所述第二限位长槽沿径向贯穿所述第二推杆，第二防转销对应穿设于所述第二限位长槽，并与所述第二检测半环的侧壁连接固定。

如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其中，所述第二传感器盒在沿所述第二检测半环轴向的两相对端分别设有一枢接部，所述枢接部包括两凸伸出所述第二传感器盒端面的枢板，两所述枢板之间形成一容部，所述容部内设有一能转动的支撑滚轮，所述支撑滚轮与两所述枢板之间通过穿设枢轴相连接，当所述环体结构套设在所述待检测管体外侧时，所述支撑滚轮能与所述待检测管体的外表面接触，并沿所述待检测管体的轴向滚动前进。

如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其中，所述第二检测半环的第二前侧面上凹设有第二布线凹槽，所述第二布线凹槽为半环形，其沿所述第二检测半环的周向设置，所述第二布线凹槽内设有多个第二轴向通孔，所述第二轴向通孔内嵌设固定有第二航空插头，各所述第二航空插头与各所述第二金属磁记忆检测传感器相对应，所述第二传感器盒上设有引线孔，所述第二金属磁记忆检测传感器的接线经所述引线孔穿出，并与相对应的所述第二航空插头连接；

其中，所述第二布线凹槽的外侧盖设有第二防护板，所述第二检测半环的侧壁上沿径向另设有一第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二布线凹槽相连通，所述第二安装孔处设有一第二外接航空插头，所述第二外接航空插头与各所述第二航空插头电连接。

如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其中，所述合页机构包括两第一合页座及一第二合页座，两所述第一合页座沿轴向间隔的凸伸在所述第二检测半环的第一端头处的外侧面，两者间形成一容置部，所述第二合页座凸伸于所述第一检测半环的第一端头处的外侧面，其嵌设于所述容置部处，一销轴沿所述环体结构的轴向对应穿设两所述第一合页座及所述第二合页座。

如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其中，所述自锁机构包括一锁扣、一销孔、一锁销及一螺帽，所述锁扣位于所述第一检测半环的第一后侧面上，并固定于所述第一检测半环的第二端头处，其一侧凸伸至所述第二检测半环的第二后侧面，并形成有一导引斜面，所述导引斜面上由外至内形成有一开口部及一孔部，所述孔部与所述开口部连通，其直径大于所述开口部的开口宽度；

其中，所述销孔位于所述第二检测半环的第二端头处，其沿所述第二检测半环的轴向设置，所述销孔为一阶梯孔，其由所述第二前侧面至所述第二后侧面依次包括第一孔部及第二孔部，所述第一孔部的内径大于所述第二孔部的内径，两者相接处形成一环肩，所述锁销穿设于所述销孔，其头部形成一销帽，其尾端螺接有所述螺帽，所述销帽与所述孔部的形状相匹配，其对应嵌设在所述孔部处，所述螺帽与所述第二前侧面相接触；

其中，所述锁销的杆径小于所述开口部的开口宽度，所述锁销上另套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧容置于所述第一孔部内，其一端与所述螺帽相抵接，其另一端则抵接于所述环肩处。

本发明提供的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，具有以下优点及效果：

(1)本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，通过设置第一检测半环及第二检测半环，使两者通过合页机构及自锁机构相连，以形成一个完整的对开式环体结构，便于检测时的安装及使用；沿环体结构圆周均匀分布的第一推靠机构及第二推靠机构，可对管件外壁进行全周检测，检测效率大大提高；依据磁记忆检测原理，利用金属磁记忆检测传感器对高压管汇进行损伤检测，能检测高压管汇的损伤及应力集中程度，可实现对高压管汇损伤状况的早期评判和预警，避免由于管壁磨损变薄造成刺漏等危险，从而避免重大安全性事故的发生性事故的发生。

(2)在本发明中，通过在第一检测半环及第二检测半环上，对应设置各自独立的能弹性伸缩的第一推靠机构及第二推靠结构，在工作时向环体结构的中心收拢，并抱紧待检测管体，当待检测管体的管壁表面不平时，可确保各金属磁记忆检测传感器贴近管体外壁，避免提离值变化对试验结果产生影响，保证了测量结构的精确性，而且，第一推靠机构及第二推靠结构利用可弹性伸缩的结构特点，具有较大的压缩行程，能够满足对地面高压管汇中直管及弯管进行损伤检测的工作环境，并且可适应于检测不同尺寸规格的管体；

(3)在本发明中，通过在第二传感器盒的两端设置支撑滚轮，使第二金属磁记忆检测传感器位于两支撑滚轮之间，当待检测管体为弯管时，可利用第一检测半环对弯道内弧面进行检测，同时第二检测半环对弯道外弧面进行检测；在对直管进行检测时，第一检测半环对直管下半弧面进行检测，第二检测半环对弯道上半弧面进行检测，由此，使整个环体结构的重量由支撑滚轮支撑，并且通过支撑滚轮与管壁为滚动接触，摩擦阻力小，运动会更加舒适，检测过程更加顺畅，便于操作。

(4)在本发明中，通过设置第一航空插头、第二航空插头、第一外接航空插头以及第二外接航空插头，实现了较为隐蔽的布线方式与外接采集设备相连，进一步简化了整体走线形式，另外，由于各第一金属磁记忆检测传感器、第二金属磁记忆检测传感器均各自独立，便于维修与更换。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1a为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的立体结构示意图；

图1b为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的另一方向立体结构示意图；

图2为本发明中第一检测半环的立体图；

图3为本发明中第一检测半环的前侧平面视图；

图4为本发明中第一检测半环的后侧平面视图；

图5为本发明中第二检测半环的立体图；

图6为本发明中第二检测半环的前侧平面视图；

图7为本发明中第二检测半环的后侧平面视图；

图8为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的自锁机构的组成结构示意图；

图9为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的工作状态示意图；

主要元件标号说明：

1      第一检测半环      10a    第一前侧面

10b    第一后侧面        11     第一径向通孔

12     第一布线凹槽      13     第一轴向通孔

14     第一航空插头      15     第一安装孔

16     第一外接航空插头  17     第一防护板

2      第二检测半环      20a    第二前侧面

20b    第二后侧面        21     第二径向通孔

22     第二布线凹槽      23     第二轴向通孔

24     第二航空插头      25     第二安装孔

26     第二外接航空插头  27     第二防护板

3      第一推靠机构      31     第一推杆

311    第一限位长槽      32     第一压缩弹簧

33     滑套              34     密封插头

35     第一防转销

4      第一传感器盒      41     第一金属磁记忆检测传感器

5      第二推靠机构      51     第二推杆

511    第二限位长槽

52     第二弹簧          53     定位滑套

54     直线轴承          55     调节螺母

56     第二防转销

6      第二传感器盒      60     第二金属磁记忆检测传感器

61     枢板              62     容部

63     支撑滚轮        64     枢轴

7      合页机构        71     第一合页座

72     第二合页座      73     容置部

74     销轴

8      自锁机构        81     锁扣

811    导引斜面        812    开口部

813    孔部            82     销孔

821    第一孔部        822    第二孔部

823    环肩            83     锁销

831    销帽            84     螺帽

85     压缩弹簧        100    环体结构

具体实施方式

本发明提供一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置包括有：第一检测半环，其侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔，所述第一径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第一推靠机构，所述第一推靠机构的内端凸伸出所述第一检测半环的内侧面，并连接有第一传感器盒，所述第一传感器盒上设有第一金属磁记忆检测传感器，所述第一检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第一前侧面及第一后侧面；第二检测半环，其侧壁上沿周向均布有多个第二径向通孔，所述第二径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第二推靠机构，所述第二推靠机构的内端凸伸出所述第二检测半环的内侧面，并连接有第二传感器盒，所述第二传感器盒上设有第二金属磁记忆检测传感器，所述第二检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第二前侧面及第二后侧面；其中，所述第一检测半环与第二检测半环的第一端头通过合页机构相对铰接，两者的第二端能分离的通过自锁机构相连接，以形成一能套设在待检测管体外侧的环体结构。

本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，通过设置第一检测半环及第二检测半环，使两者通过合页机构及自锁机构相连，以形成一个完整的环体结构，便于检测时的安装及使用，此外，所述第一推靠机构及第二推靠机构利用自身能弹性伸缩的结构特点，能够满足对地面高压管汇中直管及弯管进行损伤检测的工作环境，检测效率大大提高，实现对地面高压管汇损伤的早期检测和预防。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

图1a为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的立体结构示意图；图1b为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的另一方向立体结构示意图；图2为本发明中第一检测半环的立体图；图3为本发明中第一检测半环的前侧平面视图；图4为本发明中第一检测半环的后侧平面视图；图5为本发明中第二检测半环的立体图；图6为本发明中第二检测半环的前侧平面视图；图7为本发明中第二检测半环的后侧平面视图；图8为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的自锁机构的组成结构示意图；图9为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的工作状态示意图；

如图1a-1b、图2及图5所示，本发明提出的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，包括有第一检测半环1及第二检测半环2，其中：

所述第一检测半环1侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔11，即第一径向通孔11沿所述第一检测半环1的径向设置，其轴线指向第一检测半环1的圆心，所述第一径向通孔11处装设有一能弹性伸缩的第一推靠机构3，所述第一推靠机构3的内端凸伸出所述第一检测半环1的内侧面，并连接有第一传感器盒4，所述第一传感器盒4上设有第一金属磁记忆检测传感器41，所述第一检测半环1沿轴向的两相对侧面定义为第一前侧面10a及第一后侧面10b；

所述第二检测半环2的侧壁上沿周向均布有多个第二径向通孔21，即第二径向通孔21沿所述第二检测半环2的径向设置，其轴线指向第二检测半环2的圆心，所述第二径向通孔21处装设有一能弹性伸缩的第二推靠机构5，所述第二推靠机构5的内端凸伸出所述第二检测半环2的内侧面，并连接有第二传感器盒6，所述第二传感器盒6上设有第二金属磁记忆检测传感器60，所述第二检测半环2沿轴向的两相对侧面定义为第二前侧面20a及第二后侧面20b；

其中，所述第一检测半环1与第二检测半环2的第一端头通过合页机构7相对铰接，两者的第二端头能分离的通过自锁机构8相连接，以形成一能套设在待检测管体外侧的环体结构100。其中，对于第一推靠机构及第二推靠机构的具体数量，可根据实际需要而定，比如在图示的结构中，优选分别设置有7组第一推靠机构及第二推靠机构。

本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，通过设置第一检测半环及第二检测半环，使两者通过合页机构及自锁机构相连，以形成一个完整的环体结构，便于操作，此外，所述第一推靠机构及第二推靠机构利用自身能弹性伸缩的结构特点，在工作时向环体结构的中心收拢，并抱紧待检测管体，能够满足对地面高压管汇中直管及弯管进行损伤检测的工作环境。另外，由于金属磁记忆检测传感器通常采用巨磁阻芯片，能检测高压管汇的损伤及应力集中程度，可在管件失效进行早期预警，实现对地面高压管汇损伤的早期检测和预防，从而避免重大安全性事故的发生。

请一并参见图3及图4，所述第一推靠机构3包括有第一推杆31、第一压缩弹簧32及滑套33，所述滑套33嵌设固定在所述第一径向通孔11内，所述第一推杆31能移动的穿设于所述滑套33，其内端凸伸出所述第一检测半环1的内侧面，并连接有所述第一传感器盒4，所述第一推杆31的外端凸伸出所述第一检测半环1的外侧面，并与一密封插头34相连接，所述第一压缩弹簧32套设在所述第一推杆31上，其上端与所述第一检测半环1的内侧面相接触，其下端抵接于所述第一传感器盒4的上表面；

其中，所述第一传感器盒4的下表面设有第一凹槽(图中未标示)，所述第一推杆31为一中空圆筒状结构，其与所述第一传感器盒4的第一凹槽相连通，所述第一凹槽内装设有所述第一金属磁记忆检测传感器41，所述第一金属磁记忆检测传感器41的上端对应容置于所述第一推杆31内，使得第一传感器盒的尺寸能相对窄小，可更好的适应高压管汇弯管的尺寸结构，在实际使用中，优选该第一金属磁记忆检测传感器为一“L”型结构，仅将其敏感部位设置于第一传感器盒4内，另外，所述第一推杆31上沿轴向设有第一限位长槽311，所述第一限位长槽311沿径向贯穿所述第一推杆31，第一防转销35对应穿设于所述第一限位长槽311，并与所述第一检测半环1的侧壁连接固定，通过设置第一长槽及第一防转销，既能将第一推杆的滑动距离限定在第一限位长槽长度范围内，又有效防止了第一推杆旋转，提高了工作可靠性。

参见图2及图3，所述第一检测半环1的第一前侧面10a上凹设有第一布线凹槽12，所述第一布线凹槽12为半环形，其沿所述第一检测半环1的周向设置，所述第一布线凹槽12内设有多个第一轴向通孔13，即第一轴向通孔13沿所述第一检测半环1的轴向设置，所述第一轴向通孔13内嵌设固定有第一航空插头14，各所述第一航空插头14与各所述第一金属磁记忆检测传感器41相对应，所述第一金属磁记忆检测传感器41的接线(即导线,图中未示出))经所述第一推杆31的内腔及所述密封插头34伸出，并连接至对应的所述第一航空插头14处，其中，所述第一检测半环1的侧壁上沿径向另设有一第一安装孔15，所述第一安装孔15与所述第一布线凹槽12相连通，所述第一安装孔15处设有一第一外接航空插头16，所述第一外接航空插头16与各所述第一航空插头14电连接。为了更好的防护各第一航空插头，所述第一布线凹槽13的外侧盖设有第一防护板17。

如图6、图7所示，所述第二推靠机构5包括有第二推杆51、第二弹簧52、定位滑套53及直线轴承54，所述定位滑套53及直线轴承54由内至外依次嵌设固定在所述第二径向通孔21内，所述第二推杆51能移动的穿设于所述定位滑套53及直线轴承54，其内端凸伸出所述第二检测半环2的内侧面，并连接有所述第二传感器盒6，所述第二推杆51的外端凸伸出所述第二检测半环2的外侧面，并螺接有一能与所述直线轴承54的上端面相接触的调节螺母55，所述第二弹簧52套设在所述第二推杆51上，其上端凸伸入所述第二径向通孔21内，并与所述定位滑套53的端面相接触，其下端抵接于所述第二传感器盒6的上表面；

其中，所述第二传感器盒6的下表面设有第二凹槽(图中未标示)，所述第二凹槽内装设有所述第二金属磁记忆检测传感器60，所述第二推杆51上沿轴向设有第二限位长槽511，所述第二限位长槽511沿径向贯穿所述第二推杆51，第二防转销56对应穿设于所述第二限位长槽511，并与所述第二检测半环2的侧壁连接固定。

优选的实施方式是，所述第二传感器盒6在沿所述第二检测半环2轴向的两相对端分别设有一枢接部，所述枢接部包括两凸伸出所述第二传感器盒6端面的枢板61，两所述枢板61之间形成一容部62，所述容部62内设有一能转动的支撑滚轮63，所述支撑滚轮63与两所述枢板61之间通过穿设枢轴64相连接，当所述环体结构100套设在所述待检测管体外侧时，所述支撑滚轮63能与所述待检测管体的外表面接触，并沿所述待检测管体的轴向滚动前进。

请一并参见图5、图6，所述第二检测半环2的第二前侧面20a上凹设有第二布线凹槽22，所述第二布线凹槽22为半环形，其沿所述第二检测半环2的周向设置，所述第二布线凹槽22内设有多个第二轴向通孔23，即第二轴向通孔23沿所述第二检测半环2的轴向设置，所述第二轴向通孔23内嵌设固定有第二航空插头24，各所述第二航空插头24与各第二金属磁记忆检测传感器60相对应，所述第二传感器盒6上设有引线孔(图中未示出)，所述第二金属磁记忆检测传感器60的接线(图中未示出)经所述引线孔穿出，并与相对应的所述第二航空插头24连接，其中，所述第二检测半环2的侧壁上沿径向另设有一第二安装孔25，所述第二安装孔25与所述第二布线凹槽22相连通，所述第二安装孔25处设有一第二外接航空插头26，所述第二外接航空插头26与各所述第二航空插头24电连接，所述第二布线凹槽22的外侧盖设有第二防护板27。

借此，在实际使用时，通过将各第一/第二航空插头的外接线在第一/第二布线凹槽内汇总，并电连接至第一/第二外接航空插头输出，以与采集设备相连，实现了较为隐蔽的布线方式，进一步简化了整体结构，另外，由于各第一/第二金属磁记忆检测传感器都各自独立，有利维修与更换。需指出的是，对于上述的各航空插头，其为现有技术，通常包括有母插头及公插头，在工作时，公插头经导线与工作装置相连接(如上述的第一/第二金属磁记忆检测传感器)，而母插头则经导线与外接设备相连接(如上述的第一/第二航空插头)，再将公插头插接在母插头上，以便于使用，由于航空插头为公知技术，对其工作原理以及具体的工作过程不再赘述。此外，为避免与外部设备连接时接线的混淆，对于上述第一外接航空插头及第二外接航空插头，可采用不同的规格加以区分，比如，第一外接航空插头为9芯，第二航空插头为12芯。

此外，参加图1a、图3及图5，所述合页机构7包括两第一合页座71及一第二合页座72，两所述第一合页座71沿轴向间隔的凸伸在所述第二检测半环2的第一端头处的外侧面，两者间形成一容置部73，所述第二合页座72凸伸于所述第一检测半环1的第一端头处的外侧面，其嵌设于所述容置部73处，一销轴74沿所述环体结构100的轴向对应穿设两所述第一合页座71及所述第二合页座72，以将上述各部件相铰接，使所述第一检测半环与第二检测半环能相对转动，其中，该合页机构不限于上述结构，其可采用现有的合页结构形式；

较佳的实施方式是，请一并参见图4、图8，所述自锁机构8包括一锁扣81、一销孔82、一锁销83及螺帽84，所述锁扣81位于所述第一检测半环1的第一后侧面10b上，并固定于所述第一检测半环的1第二端头处，其一侧凸伸至所述第二检测半环2的第二后侧面20b，并形成有一导引斜面811，所述导引斜面811上由外至内形成有一开口部812及一孔部813，也即，由所述锁扣81一侧的外边缘向内依次形成有开口部812及孔部813，所述孔部813与所述开口部812连通，其直径d大于所述开口部812的开口间距(即开口宽度)W；

其中，所述销孔82位于所述第二检测半环2的第二端头处，其沿所述第二检测半环2的轴向设置，所述销孔82为一阶梯孔，其由所述第二前侧面20a至所述第二后侧面20b依次包括第一孔部821及第二孔部822，所述第一孔部821的内径大于所述第二孔部822的内径，两者相接处形成一环肩823，所述锁销83穿设于所述销孔82，其头部形成一销帽831，其尾端螺接有所述螺帽84，所述销帽831与所述孔部813的形状相匹配，其对应嵌设在所述孔部813处；

其中，所述锁销83的杆径小于所述开口部812的开口间距，所述锁销83上另套设有一压缩弹簧85，所述压缩弹簧85容置于所述第一孔部821内，其一端与所述螺帽84相抵接，其另一端则抵接于所述环肩823处。

在具体工作时，在第一检测半环1及第二检测半环2相对闭合时，销帽831的端面沿导引斜面811向上滑动，锁销83的杆部则贯穿锁扣81的开口部812，并向孔部813移动，当销帽831由开口部812滑至孔部813时，由于孔部813直径较大，在压缩弹簧85对螺帽84的顶推作用下，销帽831下部沉入孔部813内，由于销帽831的形状与孔部813相匹配，其直径大于开口部812的间距，销帽831无法再沿开口部812滑出，因此实现了锁销83与锁扣81的互锁，进而达到锁紧第一检测半环及第二检测半环的目的；

当需要将第一检测半环与第二检测半环打开时，则上提锁销83的销帽831，将其与孔部813相分离，即可打开环体结构，使用方便，工作可靠。

请一并参见图9，本发明提出的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，在具体实施中，当待检测管体9为弯管时，由于第一传感器盒尺寸较窄小，通常将第一检测半环置于弯管的內弧面，而第二检测半环置于弯管的外弧面，如此检测弯管时运动才会更加舒适，也便于使用；

在对直管进行检测时，第二检测半环通常检测直管上半弧面，如此，整个环体结构的重量经第二传感器盒至支撑滚轮处支撑，并且通过将支撑滚轮置于直管的上弧面，其与管壁为滚动接触，摩擦阻力小，运动会更加舒适，使检测过程更加顺畅，便于操作。

总之，本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，通过设置第一检测半环及第二检测半环，使两者通过合页机构及自锁机构相连，以形成一个完整的对开式环体结构，便于检测时的安装及使用；沿环体结构圆周均匀分布的第一推靠机构及第二推靠机构，可对管件外壁进行全周检测，检测效率大大提高；依据磁记忆检测原理，利用金属磁记忆检测传感器对高压管汇进行损伤检测，能检测高压管汇的损伤及应力集中程度，可实现对高压管汇损伤状况的早期评判和预警，避免由于管壁磨损变薄造成刺漏等危险，从而避免重大安全性事故的发生性事故的发生。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述便携式高压管汇直弯管损伤检测装置包括有：

第一检测半环，其侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔，所述第一径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第一推靠机构，所述第一推靠机构的内端凸伸出所述第一检测半环的内侧面，并连接有第一传感器盒，所述第一传感器盒上设有第一金属磁记忆检测传感器，所述第一检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第一前侧面及第一后侧面；

第二检测半环，其侧壁上沿周向均布有多个第二径向通孔，所述第二径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第二推靠机构，所述第二推靠机构的内端凸伸出所述第二检测半环的内侧面，并连接有第二传感器盒，所述第二传感器盒上设有第二金属磁记忆检测传感器，所述第二检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第二前侧面及第二后侧面；

其中，所述第一检测半环与第二检测半环的第一端头通过合页机构相对铰接，两者的第二端头能分离的通过自锁机构相连接，以形成一能套设在待检测管体外侧的环体结构。

2.如权利要求1所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述第一推靠机构包括有第一推杆、第一压缩弹簧及滑套，所述滑套嵌设固定在所述第一径向通孔内，所述第一推杆能移动的穿设于所述滑套，其内端凸伸出所述第一检测半环的内侧面，并连接有所述第一传感器盒，所述第一推杆的外端凸伸出所述第一检测半环的外侧面，并与一密封插头相连接，所述第一压缩弹簧套设在所述第一推杆上，其上端与所述第一检测半环的内侧面相接触，其下端抵接于所述第一传感器盒的上表面；

其中，所述第一传感器盒的下表面设有第一凹槽，所述第一推杆为一中空圆筒状结构，其与所述第一传感器盒的第一凹槽相连通，所述第一凹槽内装设有所述第一金属磁记忆检测传感器，所述第一金属磁记忆检测传感器的上端对应容置于所述第一推杆内，所述第一推杆上沿轴向设有第一限位长槽，所述第一限位长槽沿径向贯穿所述第一推杆，第一防转销对应穿设于所述第一限位长槽，并与所述第一检测半环的侧壁连接固定。

3.如权利要求2所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述第一检测半环的第一前侧面上凹设有第一布线凹槽，所述第一布线凹槽为半环形，其沿所述第一检测半环的周向设置，所述第一布线凹槽内设有多个第一轴向通孔，所述第一轴向通孔内嵌设固定有第一航空插头，各所述第一航空插头与各所述第一金属磁记忆检测传感器相对应，所述第一金属磁记忆检测传感器的接线经所述第一推杆的内腔及所述密封插头伸出，并连接至对应的所述第一航空插头处；

其中，所述第一布线凹槽的外侧盖设有第一防护板，所述第一检测半环的侧壁上沿径向另设有一第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一布线凹槽相连通，所述第一安装孔处设有一第一外接航空插头，所述第一外接航空插头与各所述第一航空插头电连接。

4.如权利要求1至3任一项所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述第二推靠机构包括有第二推杆、第二弹簧、定位滑套及直线轴承，所述定位滑套及直线轴承由内至外依次嵌设固定在所述第二径向通孔内，所述第二推杆能移动的穿设于所述定位滑套及直线轴承，其内端凸伸出所述第二检测半环的内侧面，并连接有所述第二传感器盒，所述第二推杆的外端凸伸出所述第二检测半环的外侧面，并螺接有一能与所述直线轴承的上端面相接触的调节螺母，所述第二弹簧套设在所述第二推杆上，其上端凸伸入所述第二径向通孔内，并与所述定位滑套的端面相接触，其下端抵接于所述第二传感器盒的上表面；

其中，所述第二传感器盒的下表面设有第二凹槽，所述第二凹槽内装设有所述第二金属磁记忆检测传感器，所述第二推杆上沿轴向设有第二限位长槽，所述第二限位长槽沿径向贯穿所述第二推杆，第二防转销对应穿设于所述第二限位长槽，并与所述第二检测半环的侧壁连接固定。

5.如权利要求4所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述第二传感器盒在沿所述第二检测半环轴向的两相对端分别设有一枢接部，所述枢接部包括两凸伸出所述第二传感器盒端面的枢板，两所述枢板之间形成一容部，所述容部内设有一能转动的支撑滚轮，所述支撑滚轮与两所述枢板之间通过穿设枢轴相连接，当所述环体结构套设在所述待检测管体外侧时，所述支撑滚轮能与所述待检测管体的外表面接触，并沿所述待检测管体的轴向滚动前进。

6.如权利要求4或5所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述第二检测半环的第二前侧面上凹设有第二布线凹槽，所述第二布线凹槽为半环形，其沿所述第二检测半环的周向设置，所述第二布线凹槽内设有多个第二轴向通孔，所述第二轴向通孔内嵌设固定有第二航空插头，各所述第二航空插头与各所述第二金属磁记忆检测传感器相对应，所述第二传感器盒上设有引线孔，所述第二金属磁记忆检测传感器的接线经所述引线孔穿出，并与相对应的所述第二航空插头连接；

其中，所述第二布线凹槽的外侧盖设有第二防护板，所述第二检测半环的侧壁上沿径向另设有一第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二布线凹槽相连通，所述第二安装孔处设有一第二外接航空插头，所述第二外接航空插头与各所述第二航空插头电连接。

7.如权利要求6所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述合页机构包括两第一合页座及一第二合页座，两所述第一合页座沿轴向间隔的凸伸在所述第二检测半环的第一端头处的外侧面，两者间形成一容置部，所述第二合页座凸伸于所述第一检测半环的第一端头处的外侧面，其嵌设于所述容置部处，一销轴沿所述环体结构的轴向对应穿设两所述第一合页座及所述第二合页座。

8.如权利要求1或7所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述自锁机构包括一锁扣、一销孔、一锁销及一螺帽，所述锁扣位于所述第一检测半环的第一后侧面上，并固定于所述第一检测半环的第二端头处，其一侧凸伸至所述第二检测半环的第二后侧面，并形成有一导引斜面，所述导引斜面上由外至内形成有一开口部及一孔部，所述孔部与所述开口部连通，其直径大于所述开口部的开口宽度；

其中，所述销孔位于所述第二检测半环的第二端头处，其沿所述第二检测半环的轴向设置，所述销孔为一阶梯孔，其由所述第二前侧面至所述第二后侧面依次包括第一孔部及第二孔部，所述第一孔部的内径大于所述第二孔部的内径，两者相接处形成一环肩，所述锁销穿设于所述销孔，其头部形成一销帽，其尾端螺接有所述螺帽，所述销帽与所述孔部的形状相匹配，其对应嵌设在所述孔部处，所述螺帽与所述第二前侧面相接触；

其中，所述锁销的杆径小于所述开口部的开口宽度，所述锁销上另套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧容置于所述第一孔部内，其一端与所述螺帽相抵接，其另一端则抵接于所述环肩处。

9.如权利要求1所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置，其特征在于，所述合页机构包括两第一合页座及一第二合页座，两所述第一合页座沿轴向间隔的凸伸在所述第二检测半环的第一端头处的外侧面，两者间形成一容置部，所述第二合页座凸伸于所述第一检测半环的第一端头处的外侧面，其嵌设于所述容置部处，一销轴沿所述环体结构的轴向对应穿设两所述第一合页座及所述第二合页座。

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