CN109113709A - 安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其涉及无损检测领域，包括：具有第一开孔的底板；固定设置在钻盘面上的防护机构，防护机构具有与第一开孔相对的第二开孔；设置在容置空间中的伸缩机构和贴紧机构，伸缩机构为多个，多个伸缩机构绕第一开孔呈圆周分布，伸缩机构包括：第一导轨架；第二导轨架；能够沿第一开孔的径向进行伸缩的气缸；与气缸平行设置的导杆；贴紧机构包括：摆杆架，安装有金属磁记忆传感器的盒体，连接在摆杆架和盒体之间的第一连杆和第二连杆，弹性件，弹性件连接在第一连杆与摆杆架之间或第二连杆与摆杆架之间。本申请能够在钻柱不卸扣的情况下方便快捷的对扣合的钻柱接头螺纹、钻柱表面缺陷等实现检测。

Description

安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置

技术领域

本发明涉及无损检测领域，特别涉及一种安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置。

背景技术

钻柱在钻井过程中承受多种多样的载荷，其中主要包括静载荷、交变载荷和冲击载荷，在这些载荷作用下，钻柱承受压、拉、弯曲、扭转和剪切应。此外，钻柱与井壁之间还存在摩擦与碰撞等，这些都会加快钻柱的疲劳损伤。钻柱失效形式主要为加厚过渡带、接头刺漏和接头螺纹断裂等。

例如，钻柱外螺纹接头的裂纹常开始于靠近台肩的第二个或第三个螺扣的根部，由于外螺纹的几何结构与其根部的应力集中效应，使外螺纹部位在多种应力作用下成为钻柱极易产生疲劳破坏的薄弱位置，并在循环应力与腐蚀介质共同作用下拓展，最终导致断裂。钻柱内螺纹接头的断裂裂纹常开始于最后啮合部位的螺扣处，在钻柱的内外螺纹扣合后，将会产生应力集中效应。由于外螺纹小端端面处的截面积由内外两螺纹截面变为只有内螺纹截面，截面突变处将存在应力集中效应，进而在复合交变应力作用下产生疲劳裂纹，使之成为疲劳断裂的脆弱环节。此外，截面突变处的内螺纹会暴漏在泥浆中，泥浆的涡流冲击和腐蚀介质的腐蚀会促使该处产生尖锐的切口，因此会进一步加剧应力集中，从而发生破坏，在循环应力和腐蚀介质两者的共同影响下，疲劳裂纹会快速拓展直至断裂。而对于井口处，该处的钻柱接头螺纹受到的拉力和扭矩是整个钻柱中最严重的。对于常规的钻柱螺纹检测而言，通常需要将钻柱的接头螺纹卸扣后分别对内、外螺纹进行检测，因此需要内外两套螺纹检测装置。这种常规的钻柱螺纹检测方式存在诸多缺点，其不但需要两种检测设备，检测人员也需要掌握两种检测设备的操作方法，数据处理难度也增加，此外，还严重影响井口起下钻的速度，增加了油井生产的时长。

而目前比较常用的无损检测技术手段在早期诊断钻柱接头螺纹部位的应力集中异常和微裂纹发面存在如下缺点：(1)漏磁探伤技术需要将检测套头紧贴被测螺纹表面，对于井口接头螺纹在钻柱不卸扣的情况下，该检测技术无法得以应用；(2)超声波检测需要与被测表面之间有良好的接触条件，同时超声波检测需要良好的耦合介质，这两个条件在螺纹部位很难实现，进而会影响超声波检测的检测效果，同时该检测方法不适合井口在钻柱不卸扣的情况下进行检测；(3)在现有的无损应力检测方法中，X射线衍射技术的穿透能力有限，穿透深度仅有几十微米，无法触及螺纹根部；磁声发射、巴克豪森噪声和磁测应力检测法均需要电磁激励线圈，这会导致检测部位的结构和体积偏大，无法准确分辨钻柱变径点和螺纹根部的应力状态，难以在螺纹检测中取得应用。同时，目前已有的实践证明，现有的无损探伤技术，如涡流、超声、X射线等，检测钻柱表面已出的宏观缺陷比较有效，对于井口螺纹检测在要求不卸扣的情况下检测均不能实现；(4)同时，目前已有的钻柱损伤井口检测装置主要是利用四连杆机构与弓簧片实现检测装置始终紧贴钻柱，其无法根据钻柱的直径来预调整传感器盒的位置，而且检测装置需要在起下钻时临时安装于井口以进行检测，起下钻结束后还需将检测装置拆卸，因此导致操作十分不方便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其能够在钻柱不卸扣的情况下方便快捷的对扣合的钻柱接头螺纹、钻柱表面缺陷等实现检测。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，所述安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置包括：

具有第一开孔的底板；固定设置在所述钻盘面上的防护机构，所述防护机构与所述底板之间形成有容置空间，所述防护机构具有与所述第一开孔相对的第二开孔；

设置在所述容置空间中的伸缩机构和贴紧机构，所述伸缩机构为多个，多个所述伸缩机构绕所述第一开孔呈圆周分布，所述伸缩机构包括：第一导轨架；第二导轨架；能够沿所述第一开孔的径向进行伸缩的气缸，所述气缸的筒体穿设过所述第二导轨架，所述气缸的筒体的一端固定在所述第一导轨架上；与所述气缸平行设置的导杆，所述导杆穿过所述第二导轨架且能与所述第二导轨架之间产生滑动；所述贴紧机构设置在所述伸缩机构中所述气缸的活塞杆、所述导杆的靠近所述第一开孔的端部，所述贴紧机构包括：摆杆架，安装有金属磁记忆传感器的盒体，连接在所述摆杆架和所述盒体之间的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆、所述第二连杆与所述盒体、所述摆杆架之间为铰链连接，弹性件，所述弹性件连接在所述第一连杆与所述摆杆架之间或所述第二连杆与所述摆杆架之间，所述弹性件能使所述盒体具有向所述第一开孔方向移动的驱动力。

在一种优选的实施方式中，所述防护机构包括：具有所述第二开孔的盖板，所述盖板的所述第二开孔的边缘处开设有供所述贴紧机构穿过的缺口，所述盖板与所述底板相平行设置；连接所述盖板的外边缘和所述底板的外边缘的连接板。

在一种优选的实施方式中，所述底板上连接有多个立柱，所述盖板与所述立柱相固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述第一导轨架和所述第二导轨架连接在所述底板上，相配对的所述第一导轨架和所述第二导轨架位于所述第一开孔的径向方向上，所述第二导轨架上开设有第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述气缸的筒体穿设在所述第一贯穿孔中，所述导杆穿设在所述第二贯穿孔中，所述气缸的筒体的一端设置有螺母以实现与所述第一导轨架之间的固定。

在一种优选的实施方式中，所述第二贯穿孔中设置有导向金属套，所述导杆穿过所述导向金属套。

在一种优选的实施方式中，所述摆杆架与所述气缸的活塞杆、所述导杆靠近所述第一开孔的一端相连接，所述摆杆架与所述第一连杆的连接处、所述摆杆架与所述第二连杆的连接处形成的直线与钻杆的轴线相平行。

在一种优选的实施方式中，所述盒体靠近钻杆一侧安装有滚轮。

在一种优选的实施方式中，所述第一连杆、所述摆杆架、所述第二连杆和所述盒体之间形成平行四边形结构。

在一种优选的实施方式中，所述第二连杆较所述第一连杆靠近所述底板，所述弹性件的一端连接在所述摆杆架靠近底板的一端，所述弹性件的另一端连接在所述第一连杆上。

在一种优选的实施方式中，所述弹性件包括拉簧。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置在起下钻杆的过程中，能够在不卸扣的前提下，通过伸缩机构和贴紧机构使得盒体紧贴钻杆壁面，在盒体中金属磁记忆传感器的作用下能够对钻柱接头螺纹、管体损伤及应力集中等进行实时在线监测，如此可为钻具接头螺纹和管体的前期诊断提供安全保证，也可为钻柱的评级提供合理的依据，从而有效避免钻柱因发生疲劳破坏而导致灾难性事故的发生。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置的示意图；

图2为本发明实施例中安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置位于钻柱周围的局部放大示意图；

图3为本发明实施例中安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置内部结构示意图；

图4为本发明实施例中安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置中伸缩机构和贴紧机构的示意图。

以上附图的附图标记：

1、底板；11、第一开孔；12、立柱；2、防护机构；21、盖板；211、第二开孔；212、缺口；22、连接板；3、伸缩机构；31、第一导轨架；311、第三贯穿孔；32、第二导轨架；321、第一贯穿孔；322、第二贯穿孔；323、导向金属套；33、气缸；331、筒体；332、活塞杆；34、导杆；35、螺母；4、贴紧机构；41、摆杆架；42、盒体；421、滚轮；43、第一连杆；44、第二连杆；45、弹性件；5、钻盘面；6、钻柱。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够在钻柱不卸扣的情况下方便快捷的对扣合的钻柱接头螺纹、钻柱表面缺陷等实现检测，在本申请中提出了一种安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，图1为本发明实施例中安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置的示意图，图2为本发明实施例中安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置位于钻柱周围的局部放大示意图，图3为本发明实施例中安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置内部结构示意图，图4为本发明实施例中安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置中伸缩机构和贴紧机构的示意图，如图1至图4所示，安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置可以包括：具有第一开孔11的底板1；固定设置在钻盘面5上的防护机构2，防护机构2与底板1之间形成有容置空间，防护机构2具有与第一开孔11相对的第二开孔211；设置在容置空间中的伸缩机构3和贴紧机构4，伸缩机构3为多个，多个伸缩机构3绕第一开孔11呈圆周分布，伸缩机构3包括：第一导轨架31；第二导轨架32；能够沿第一开孔11的径向进行伸缩的气缸33，气缸33的筒体331穿设过第二导轨架32，气缸33的筒体331的一端固定在第一导轨架31上；与气缸33平行设置的导杆34，导杆34穿过第二导轨架32且能与第二导轨架32之间产生滑动；贴紧机构4设置在伸缩机构3中气缸33的活塞杆332、导杆34的靠近第一开孔11的端部，贴紧机构4包括：摆杆架41，安装有金属磁记忆传感器的盒体42，连接在摆杆架41和盒体42之间的第一连杆43和第二连杆44，第一连杆43、第二连杆44与盒体42、摆杆架41之间为铰链连接，弹性件45，弹性件45连接在第一连杆43与摆杆架41之间或第二连杆44与摆杆架41之间，弹性件45能使盒体42具有向第一开孔11方向移动的驱动力。

本申请中的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置用于安装在钻盘面5的上端面或下端面，使得底板1的第一开孔11、防护机构2的第二开孔211与钻盘面5上供钻柱6穿过处相对准，三者的轴线位于同一处。本申请中的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置在对钻柱进行监测时，钻柱的接头螺纹不需要卸扣，其始终插设在钻盘面5、第一开孔11和第二开孔211中。在井口起下钻杆时，根据钻柱6的管径，调节伸缩机构3中气泵的压力，从而使得气缸33的活塞杆332在气泵的推动下沿着第一开孔11的径向方向进行伸缩，在伸缩的过程中带动导轨共同将盒体42调整到理想位置，该理想位置可以为贴紧机构4中的摆杆架41距离钻杆表面一定距离，该距离下通过贴紧机构4调整下可以使得盒体42紧贴钻杆表面即可。当伸缩机构3到达理想位置后，贴紧机构4中的弹性件45使得第一连杆43、第二连杆44以及盒体42绕摆杆架41转动，从而根据钻柱6的直径对盒体42的位置进行微调，以使盒体42在弹性件45的作用下贴紧钻柱6，进而更好的适应钻柱6直径的变化。此时多个盒体42中的金属磁记忆传感器紧靠着钻杆的一周，之后启动金属磁记忆传感器对钻杆进行监测，金属磁记忆传感器将检测到的信号可以通过电缆传输到数据采集盒中，然后通过无线传输方式将信号传输到计算机进行信号分析处理。采集得到的信号经过分析处理后可明显的显示出被测钻柱6的损伤与应力集中状况，通过对应力状况的分析实现对钻柱6损伤的早期诊断和预测，钻柱损伤可以包括钻柱接头螺纹、钻柱表面缺陷等，如此可以有效避免重大安全事故的发生。

为了能够更好的了解本申请中的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，底板1的中部具有第一开孔11，底板1和第一开孔11大致都可以呈圆形，以与钻柱6的横截面相适应。防护机构2固定设置在钻盘面5上，防护机构2主要用于对伸缩机构3和贴紧机构4形成保护。防护机构2可以包括：具有第二开孔211的盖板21，盖板21的第二开孔211的边缘处开设有供贴紧机构4穿过的缺口212，盖板21与底板1相平行设置；连接盖板21的外边缘和底板1的外边缘的连接板22。盖板21的第二开孔211和盖板21大致呈圆形，盖板21的第二开孔211的位置与第一开孔11相对应，其轴线与第一开孔11的轴线相同。盖板21与底板1之间具有一定的距离，从而使得防护机构2与底板1之间形成有容置空间。连接板22可以被分成两个半圆弧状，彼此之间的边缘可以通过扣合机构等相连接在一起。连接板22主要用于对盖板21和底板1的边缘进行密封。

为了能够实现盖板21与底板1之间的固定连接，如图3所示，底板1上连接有多个立柱12，立柱12垂直于底板1设置，盖板21与立柱12相固定连接。底板1和盖板21上开设有多个孔洞，立柱12的两端开设有螺纹孔，通过螺栓、螺丝等穿过孔洞再拧入至立柱12中，从而实现立柱12分别与底板1、盖板21相固定连接。

如图1所示，底板1贴紧于钻盘面5设置，盖板21位于远离钻盘面5的一端设置。当贴紧机构4发生转动时，贴紧机构4能够穿过盖板21上第二开孔211边缘处的缺口212，从而避免贴紧机构4与盖板21的边缘发生触碰。

如图3所示，伸缩机构3和贴紧机构4设置在容置空间中。伸缩机构3为多个，多个伸缩机构3绕第一开孔11呈圆周分布。贴紧机构4设置在伸缩机构3靠近第一开孔11的一端。伸缩机构3与底板1相固定设置。

如图4所示，伸缩机构3可以包括：第一导轨架31；第二导轨架32；能够沿第一开孔11的径向进行伸缩的气缸33，气缸33的筒体331穿设过第二导轨架32，气缸33的筒体331的一端固定在第一导轨架31上；与气缸33平行设置的导杆34，导杆34穿过第二导轨架32且能与第二导轨架32之间产生滑动。贴紧机构4设置在伸缩机构3中气缸33的活塞杆332、导杆34的靠近第一开孔11的端部。具体而言，第一导轨架31和第二导轨架32可以通过螺栓或螺丝等连接在底板1上。相配对的第一导轨架31和第二导轨架32位于第一开孔11的径向方向上，如此，使得气缸33沿第一开孔11的径向进行伸缩。第二导轨架32上开设有第一贯穿孔321和第二贯穿孔322，气缸33的筒体331穿设在第一贯穿孔321中，导杆34穿设在第二贯穿孔322中。第一导轨架31上开设有第三贯穿孔311，气缸33的筒体331的一端穿过第三贯穿孔311，气缸33的筒体331穿出第三贯穿孔311的部分拧入螺母35，从而实现与第一导轨架31之间的固定。当对气缸33的筒体331进行加压时，筒体331的高压推动气缸33的活塞杆332沿第一开孔11的径向进行伸缩，在活塞杆332伸缩的同时，活塞杆332通过贴紧机构4带动导杆34也沿沿第一开孔11的径向进行滑动。

如图4所示，摆杆架41与气缸33的活塞杆332、导杆34靠近第一开孔11的一端相连接，摆杆架41与第一连杆43的连接处、摆杆架41与第二连杆44的连接处形成的直线与钻杆的轴线相平行。导杆34具有导向作用，从而避免气缸33在伸缩时活塞杆332出现偏移，同时导杆34也与贴紧机构4相连接，如此，伸缩机构3通过两点与贴紧机构4相连接，可以有效保证两者连接的牢固强度，防止贴紧机构4在重力或钻杆对贴紧机构4施力下出现倾斜。

如图4所示，第二贯穿孔322中设置有导向金属套323，导杆34穿过导向金属套323。导向金属套323可以与第二导轨架32相固定。导向金属套323可以由铜制成，如此，可以有效减少导杆34与第二贯穿孔322之间的滑动摩擦力。

如图4所示，贴紧机构4可以包括：摆杆架41，安装有金属磁记忆传感器的盒体42，连接在摆杆架41和盒体42之间的第一连杆43和第二连杆44，第一连杆43、第二连杆44与盒体42、摆杆架41之间为铰链连接，弹性件45，弹性件45连接在第一连杆43与摆杆架41之间或第二连杆44与摆杆架41之间，弹性件45能使盒体42具有向第一开孔11方向移动的驱动力。

如图4所示，第一连杆43、摆杆架41、第二连杆44和盒体42之间形成平行四边形结构，由于第一连杆43、第二连杆44与摆杆架41、盒体42之间均通过铰链连接，因此，第一连杆43、第二连杆44和盒体42能够绕摆杆架41进行转动。

如图4所示，摆杆架41与气缸33的活塞杆332、导杆34靠近第一开孔11的一端相连接，摆杆架41与第一连杆43的连接处、摆杆架41与第二连杆44的连接处形成的直线与钻杆的轴线相平行，如此，可以使得第一连杆43、第二连杆44和盒体42在绕摆杆架41进行转动时，盒体42能够始终与钻杆的轴线保持平行，进而紧贴在钻杆的壁面上。

如图4所示，盒体42靠近钻杆一侧安装有滚轮421，滚轮421可以设置两个，一个位于盒体42的上端，另一个位于盒体42的下端，如此，当盒体42紧贴在钻柱6上时，滚轮421可以有效减小盒体42与钻柱6之间的摩擦力，便于钻柱6在上下移动时与盒体42产生滑动。

在一种可行的实施方式中，如图2所示，第二连杆44较第一连杆43靠近底板1，弹性件45的一端连接在摆杆架41靠近底板1的一端，弹性件45的另一端连接在第一连杆43上。在本实施方式中，弹性件45可以采用拉簧。当伸缩机构3到达理想位置后，拉簧在收缩力的作用下带动第一连杆43、第二连杆44以及盒体42绕摆杆架41向靠近钻杆的方向进行转动的趋势，以使盒体42的侧壁紧贴钻杆的壁面，同时，根据第一连杆43、第二连杆44以及盒体42转动的程度，能够使得贴紧机构4与不同管径的钻柱6相适应。

本申请中的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置在起下钻杆的过程中，能够在不卸扣的前提下，通过伸缩机构3和贴紧机构4使得盒体42紧贴钻杆壁面，在盒体42中金属磁记忆传感器的作用下能够对钻柱接头螺纹、管体损伤及应力集中等进行实时在线监测，如此可为钻具接头螺纹和管体的前期诊断提供安全保证，也可为钻柱的评级提供合理的依据，从而有效避免钻柱因发生疲劳破坏而导致灾难性事故的发生。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置包括：

具有第一开孔的底板；固定设置在所述钻盘面上的防护机构，所述防护机构与所述底板之间形成有容置空间，所述防护机构具有与所述第一开孔相对的第二开孔；

设置在所述容置空间中的伸缩机构和贴紧机构，所述伸缩机构为多个，多个所述伸缩机构绕所述第一开孔呈圆周分布，所述伸缩机构包括：第一导轨架；第二导轨架；能够沿所述第一开孔的径向进行伸缩的气缸，所述气缸的筒体穿设过所述第二导轨架，所述气缸的筒体的一端固定在所述第一导轨架上；与所述气缸平行设置的导杆，所述导杆穿过所述第二导轨架且能与所述第二导轨架之间产生滑动；所述贴紧机构设置在所述伸缩机构中所述气缸的活塞杆、所述导杆的靠近所述第一开孔的端部，所述贴紧机构包括：摆杆架，安装有金属磁记忆传感器的盒体，连接在所述摆杆架和所述盒体之间的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆、所述第二连杆与所述盒体、所述摆杆架之间为铰链连接，弹性件，所述弹性件连接在所述第一连杆与所述摆杆架之间或所述第二连杆与所述摆杆架之间，所述弹性件能使所述盒体具有向所述第一开孔方向移动的驱动力。

2.根据权利要求1所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述防护机构包括：具有所述第二开孔的盖板，所述盖板的所述第二开孔的边缘处开设有供所述贴紧机构穿过的缺口，所述盖板与所述底板相平行设置；连接所述盖板的外边缘和所述底板的外边缘的连接板。

3.根据权利要求2所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述底板上连接有多个立柱，所述盖板与所述立柱相固定连接。

4.根据权利要求1所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述第一导轨架和所述第二导轨架连接在所述底板上，相配对的所述第一导轨架和所述第二导轨架位于所述第一开孔的径向方向上，所述第二导轨架上开设有第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述气缸的筒体穿设在所述第一贯穿孔中，所述导杆穿设在所述第二贯穿孔中，所述气缸的筒体的一端设置有螺母以实现与所述第一导轨架之间的固定。

5.根据权利要求4所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述第二贯穿孔中设置有导向金属套，所述导杆穿过所述导向金属套。

6.根据权利要求1所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述摆杆架与所述气缸的活塞杆、所述导杆靠近所述第一开孔的一端相连接，所述摆杆架与所述第一连杆的连接处、所述摆杆架与所述第二连杆的连接处形成的直线与钻杆的轴线相平行。

7.根据权利要求1所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述盒体靠近钻杆一侧安装有滚轮。

8.根据权利要求1所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述第一连杆、所述摆杆架、所述第二连杆和所述盒体之间形成平行四边形结构。

9.根据权利要求1所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述第二连杆较所述第一连杆靠近所述底板，所述弹性件的一端连接在所述摆杆架靠近底板的一端，所述弹性件的另一端连接在所述第一连杆上。

10.根据权利要求9所述的安装于钻盘面的钻柱损伤井口在线监测装置，其特征在于，所述弹性件包括拉簧。