CN201867393U - 一种管件外检测装置 - Google Patents
一种管件外检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201867393U CN201867393U CN2010205980249U CN201020598024U CN201867393U CN 201867393 U CN201867393 U CN 201867393U CN 2010205980249 U CN2010205980249 U CN 2010205980249U CN 201020598024 U CN201020598024 U CN 201020598024U CN 201867393 U CN201867393 U CN 201867393U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- ring
- detection ring
- magnetic memory
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管件外检测装置,包括手柄和设在所述手柄一端的检测环,所述检测环为中空结构,在所述检测环的中空腔体中设有传感器探头组件,所述传感器探头组件的一端部沿所述检测环的径向能伸缩地凸伸出所述检测环的内环壁,且该传感器探头组件的伸出端抵接于套置在所述检测环中的被测管件的外表面。所述传感器探头组件包括:端盖、弹簧、磁记忆传感器和伸缩部件,所述伸缩部件通过所述弹簧和磁记忆传感器的作用凸伸出所述检测环的内环壁,其伸出端抵接于被测管件的外表面;且所述伸缩部件能够沿所述检测环1的中空结构的侧壁往复移动。本实用新型具有检测效率高、检测数据完整、准确且结构简单、便于携带的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件外检测装置,尤其涉及一种高压管汇直管和弯头件外径的无损检测装置。
背景技术
目前,在高压管汇的长期使用中,由于表层地基不稳定、介质腐蚀、意外事故等原因,各管件易发生位貌变化,并产生腐蚀与裂纹等缺陷和损伤,发生泄漏现象,带来经济和人身安全上的巨大损失,所以必须对工业管件进行定期无损检测。在现场检测过程中,对高压管汇的直管和弯头的在线损伤的检测采用的是无损检测的方式,即在不损坏管汇工作状态的前提下,对被检测管件的表面质量进行检查。其中,超声波检测是无损检测的方法之一。超声波检测是使用超声波检测装置,利用超声波在不同介质的界面上产生反射、折射和波形转换等特性,可以获得缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测被检测的管件缺陷的目的,具有检测精度高的优点。但现有的超声波检测装置也存在有一些不足之处:
1、传统的超声波检测装置工作时,检测器件需要固定在管汇的指定位置,且需通过耦合剂的耦合作用对管汇的指定位置进行检测。如需对管汇的其他部位进行检测,则需重新涂抹耦合剂、固定检测器件。这样就大幅度增加了检测所需要的时间,降低了检测效率。
2、利用现有的超声波检测装置对管汇进行检测时,往往仅能对管件的特殊部位进行检测,不能保证检测的完整性。
3、现有的超声波检测装置结构复杂、不便于携带。
因此提供一种检测效率高、检测数据完整且结构简单、便于携带的管件外检测装置是目前急待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种检测效率高、检测数据完整且结构简单、便于携带的管件外检测装置。
为达到上述目的,本实用新型提出一种管件外检测装置,包括手柄和设在所述手柄一端的检测环,所述检测环为中空结构,在所述检测环的中空腔体中设有传感器探头组件,所述传感器探头组件的一端部沿所述检测环的径向能伸缩地凸伸出所述检测环的内环壁,且该传感器探头组件的伸出端抵接于套置在所述检测环中的被测管件的外表面。
如上所述的管件外检测装置,其中,所述传感器探头组件包括:端盖、弹簧、磁记忆传感器和伸缩部件,所述端盖顶抵于所述检测环的外环壁;所述弹簧一端顶抵于所述端盖,其另一端顶抵于所述磁记忆传感器;所述磁记忆传感器顶抵于所述伸缩部件,所述伸缩部件通过所述弹簧和磁记忆传感器的作用凸伸出所述检测环的内环壁,其伸出端抵接于被测管件的外表面;且所述伸缩部件能够沿所述检测环的中空结构的侧壁往复移动。
如上所述的管件外检测装置,其中,所述伸缩部件为中空结构,所述伸缩部件一端为开口端,所述磁记忆传感器和所述弹簧通过该开口端伸入所述伸缩部件的内部,所述磁记忆传感器顶抵于所述伸缩部件的相反于所述开口端的一侧;所述伸缩部件的外壁设有一卡部,所述卡部能与所述检测环的内环壁相卡接。
如上所述的管件外检测装置,其中,在所述检测环的外环壁上开设有与所述检测环的中空腔体相连通的引线槽,所述磁记忆传感器的引出线设在所述引线槽内。
如上所述的管件外检测装置,其中,所述检测环上沿周向均匀设有多个所述传感器探头组件。
如上所述的管件外检测装置,其中,所述检测环由两个检测半环构成,所述两个检测半环可拆装的连接在一起。
如上所述的管件外检测装置,其中,所述两个检测半环通过枢轴相连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下特点和优点:
1、本实用新型通过在检测环内设置能够伸缩的传感器探头组件,使得传感器探头组件与被测管件(包括直管和弯头)的外表面始终保持接触,从而确保检测过程的可靠性接触。与现有技术需要固定在管汇的指定位置相比,本实用新型能够方便灵活地对管件(包括管件内壁和外壁)的各个部分进行无损害检测,提高了管件检测的效率和准确性。并且,具有结构简单、便于携带的有益效果。
2、本实用新型的检测环上沿周向均匀设有多个所述传感器探头组件,实现在一次检测中对管件的全方位检测的功效,从而保证了管件检测数据的完整性。
3、本实用新型的检测环由两个检测半环组成,所述两个检测半环可拆装的连接在一起,从而实现了被测管件的在线检测,进一步大幅度提高了检测效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中,
图1为本实用新型管件外检测装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型管件外检测装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型管件外检测装置的立体结构示意图;
图4为本实用新型的检测半环的主视结构示意图;
图5为本实用新型的检测半环的侧视结构示意图;
图6为图4的A-A向剖面结构示意图。
图中:1-检测环;1a、1b-检测半环;11-外环壁;12-内环壁;2-手柄;3-传感器探头组件;31-端盖;32-弹簧;33-磁记忆传感器;34-伸缩部件;341-伸出端;342-卡部;4-枢轴;5-引线槽。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
请参考图1、2和3,分别为本实用新型管件外检测装置的主视结构示意图、侧视结构示意图和立体结构示意图。如图所示,本实用新型管件外检测装置,包括手柄2和设在所述手柄2一端的检测环1,所述检测环1为具有中空腔体的中空结构,所述检测环1靠近其中心的环部为内环壁12,远离其中心的环部为外环壁11。在所述检测环1的中空腔体中设有用于对管件进行检测的传感器探头组件3。其中,所述传感器探头组件3的一端部沿所述检测环1的径向能伸缩地凸伸出所述检测环1的内环壁12,并朝向检测环1的中心延伸;且该传感器探头组件3的伸出端抵接于套置在所述检测环中的被测管件(包括直管和弯头,图中未示出)的外表面。这样,在对高压管汇直管和弯头的现场检测过程中,本实用新型的管件外检测装置套接在被测管件的外径上,由于传感器探头组件3的具有可伸缩性,并且传感器探头组件3的伸出端能够始终与被测管件的外表面保持接触;当人工手持管件外检测装置沿高压管汇外表面移动时,传感器探头组件3的伸出端能够随被测管件外径的变化及弯头变径处角度的变化而自动伸缩,且该伸出端始终保持与被测管件的外表面保持接触,通过传感器探头组件3内部的传感器进行管件(包括外壁和内壁)的损伤检测,从而确保检测过程的可靠性接触。与现有技术需要固定在管汇的指定位置相比,本实用新型能够方便灵活地对管件的各个部分进行无损害检测,提高了管将检测的效率。
在本实施例中,所述检测环1上沿周向均匀设有多个所述传感器探头组件3。这样,对管件进行检测时,多个传感器探头组件3呈环状的与被测管件相抵接,能够同时由各个角度对管件同一部分进行检测,实现在一次检测中对管件的全方位检测的功效,从而保证了管件检测数据的完整性。
请参考图4、5和6,分别为本实用新型的检测半环的主视结构示意图,侧视结构示意图和图4的A-A向剖面结构示意图。如图所示,所述检测环1由两个检测半环1a和1b组成,所述两个检测半环1a和1b可拆装的连接在一起。这样,在两个检测半环1a和1b分开时,能够便于将被测管件套入检测环1内,以便于进行检测。
进一步的,在本实施例中,所述两个检测半环1a和1b通过枢轴4相连接,从而将检测半环1a和1b连接在一起,形成闭合的环形结构。但本实用新型也不限于此,也可以采用套接、卡接或其他可拆装的连接方式,只要保证两个检测半环1a和1b能够快速拆合即可,而无需拆卸被检测管件,实现了被测管件的在线检测,大幅度提高了检测效率。
作为本实用新型一种可选的实施方式,如图6所示,所述传感器探头组件3包括:端盖31、弹簧32、磁记忆传感器33和伸缩部件34,所述端盖31顶抵于所述检测环1的外环壁11;所述弹簧32一端顶抵于所述端盖31,其另一端顶抵于所述磁记忆传感器33;所述磁记忆传感器33顶抵于所述伸缩部件34,所述伸缩部件34通过所述弹簧32和磁记忆传感器33的作用凸伸出所述检测环1的内环壁12,其伸出端341抵接于被测管件的外表面;所述伸缩部件34能够沿所述检测环1的中空结构的侧壁往复移动,使得所述伸缩部件34的伸缩端341能够根据被测管件外径的变化而自动调整伸缩量,从而使得伸缩部件34的伸缩端始终与被测管件的外表面保持接触。其中,磁记忆传感器33利用漏磁检测的原理对被测管件进行无损检测,再将检测数据传送到外接的终端设备进行分析处理,以得到管件(包括内壁和外壁)受损情况的检测结果。磁记忆传感器33的结构和工作原理均为公知技术,在此不再详细描述。这样,可利用磁记忆传感器33实现对被测管件的检测。保证在检测管件的各个部位时,磁记忆传感器33与被测管件之间的距离保持稳定,实现对被测管件的无损害检测,保证检测数据的完整性和可靠性即可。
进一步的,如图6所示,所述伸缩部件34为中空结构,所述伸缩部件34一端为开口端,所述磁记忆传感器33和所述弹簧32通过该开口端伸入所述伸缩部件34的内部,所述磁记忆传感器33顶抵于所述伸缩部件34的相反于所述开口端的一侧,并驱动伸缩部件34的伸出端341凸伸出所述检测环1的内环壁12且抵顶于被检测的管件外表面上。所述伸缩部件34的外壁呈阶梯状,形成一卡部342,所述卡部342能与所述检测环1的内环壁12相卡接,起到对伸缩部件34的限位作用,以防止伸缩部件34从检测环1的中空腔体内脱出。本实用新型的伸缩部件34的结构也不限于此,还可以采用其他公知的结构,只要保证伸缩部件能够在弹簧的驱动下自动伸缩,并顶抵于被检测管件的外表面,同时,伸缩部件也不会由检测环1的中空腔体脱出即可。
进一步的,如图3、5所示,在所述检测环的1的外环壁11上开设有与所述检测环1的中空腔体相连通的引线槽5,将所述磁记忆传感器33的引出线设置于所述引线槽5内,起到保护引出线的作用,延长了磁记忆传感器的使用寿命。
本实用新型的工作原理是,本实用新型通过在检测环1内设置能够伸缩的传感器探头组件3,使得传感器探头组件3与被测管件(包括直管和弯头)的外表面保持接触,利用传感器探头组件3的磁记忆传感器33对被测管件进行检测,并将检测数据通过引出线传递至外接的终端设备进行分析处理,以得到管件受损情况的检测结果。在操作时,将检测环1套设于被检测管件的外壁上,操作人员手持手柄2,带动检测装置移动,传感器探头组件3的伸出端,能够随被测管件外径的变化及弯头变径处角度的变化而自动伸缩,且与被测管件的外表面保持接触,从而确保检测过程的可靠性接触。与现有技术需要固定在管汇的指定位置相比,本实用新型能够方便灵活地对管件的各个部分进行无损害检测,提高了管件检测的效率和准确性。并且,所述检测环1上沿周向均匀设有多个所述传感器探头组件3,实现在一次检测中对管件的全方位检测的功效,从而保证了管件检测数据的完整性。另外,所述检测环1由两个检测半环1a和1b组成,所述两个检测半环1a和1b可拆装的连接在一起。从而实现了被测管件的在线检测,进一步大幅度提高了检测效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种管件外检测装置,其特征在于,所述管件外检测装置包括手柄和设在所述手柄一端的检测环,所述检测环为中空结构,在所述检测环的中空腔体中设有传感器探头组件,所述传感器探头组件的一端部沿所述检测环的径向能伸缩地凸伸出所述检测环的内环壁,且该传感器探头组件的伸出端抵接于套置在所述检测环中的被测管件的外表面。
2.如权利要求1所述的管件外检测装置,其特征在于,所述传感器探头组件包括:端盖、弹簧、磁记忆传感器和伸缩部件,所述端盖顶抵于所述检测环的外环壁;所述弹簧一端顶抵于所述端盖,其另一端顶抵于所述磁记忆传感器;所述磁记忆传感器顶抵于所述伸缩部件,所述伸缩部件凸伸出所述检测环的内环壁,其伸出端抵接于被测管件的外表面;且所述伸缩部件能够沿所述检测环的中空结构的侧壁往复移动。
3.如权利要求2所述的管件外检测装置,其特征在于,所述伸缩部件为中空结构,所述伸缩部件一端为开口端,所述磁记忆传感器和所述弹簧通过该开口端伸入所述伸缩部件的内部,所述磁记忆传感器顶抵于所述伸缩部件的相反于所述开口端的一侧;所述伸缩部件的外壁设有一卡部,所述卡部能与所述检测环的内环壁相卡接。
4.如权利要求2所述的管件外检测装置,其特征在于,在所述检测环的外环壁上开设有与所述检测环的中空腔体相连通的引线槽,所述磁记忆传感器的引出线设在所述引线槽内。
5.如权利要求1所述的管件外检测装置,其特征在于,所述检测环上沿周向均匀设有多个所述传感器探头组件。
6.如权利要求1至5中任一项所述的管件外检测装置,其特征在于,所述检测环由两个检测半环构成,所述两个检测半环可拆装的连接在一起。
7.如权利要求6所述的管件外检测装置,其特征在于,所述两个检测半环通过枢轴相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205980249U CN201867393U (zh) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | 一种管件外检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205980249U CN201867393U (zh) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | 一种管件外检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201867393U true CN201867393U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44138545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205980249U Expired - Fee Related CN201867393U (zh) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | 一种管件外检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201867393U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103604862A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 中国石油大学(北京) | 一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置 |
| CN106153728A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种超声波无损检测装置 |
| CN108132298A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-08 | 山东大学 | 一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头及其应用 |
| CN109100417A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-28 | 中国石油大学(北京) | 管件无损检测装置 |
| CN109115865A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-01 | 中国石油大学(北京) | 盘式连续油管损伤检测装置 |
| CN109557166A (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 江西省锅炉压力容器检验检测研究院 | 一种差分式的磁记忆检测探头装置 |
| CN111077281A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种在役压裂高压管汇检测方法及检测系统 |
| CN115541697A (zh) * | 2022-11-18 | 2022-12-30 | 河南省啄木鸟地下管线检测有限公司 | 油气管道漏磁检测探头 |
-
2010
- 2010-11-08 CN CN2010205980249U patent/CN201867393U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103604862A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 中国石油大学(北京) | 一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置 |
| CN103604862B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-12-30 | 中国石油大学(北京) | 一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置 |
| CN106153728A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种超声波无损检测装置 |
| CN106153728B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-07-16 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种超声波无损检测装置 |
| CN109557166A (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 江西省锅炉压力容器检验检测研究院 | 一种差分式的磁记忆检测探头装置 |
| CN108132298A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-08 | 山东大学 | 一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头及其应用 |
| CN109100417A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-28 | 中国石油大学(北京) | 管件无损检测装置 |
| CN109100417B (zh) * | 2018-09-13 | 2023-09-08 | 中国石油大学(北京) | 管件无损检测装置 |
| CN109115865A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-01 | 中国石油大学(北京) | 盘式连续油管损伤检测装置 |
| CN111077281A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种在役压裂高压管汇检测方法及检测系统 |
| CN115541697A (zh) * | 2022-11-18 | 2022-12-30 | 河南省啄木鸟地下管线检测有限公司 | 油气管道漏磁检测探头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201867393U (zh) | 一种管件外检测装置 | |
| CN102486470B (zh) | 无损探伤超声探头万向节托盘 | |
| CN201867392U (zh) | 一种管件内检测装置 | |
| US4876506A (en) | Apparatus and method for inspecting the profile of the inner wall of a tube employing a wall follower and an eddy current probe | |
| CN204255905U (zh) | 用于金属管道内壁缺陷检测的阵列式涡流传感器 | |
| CN105723215B (zh) | 用于小口径管道的超声检测设备 | |
| EP1995591A3 (en) | Flexible array probe for the inspection of a contoured surface with varying cross-sectional geometry | |
| CN113588774B (zh) | 一种声磁结合的管道内检测器 | |
| CN110907539B (zh) | 管道无损探伤设备 | |
| CN103868984B (zh) | 地面高压管汇内表面损伤检测装置 | |
| CN105241952A (zh) | 一种基于远场涡流的管道弯头缺陷检测方法及检测装置 | |
| CN108845027A (zh) | 一种用于插入式管座角焊缝检测的扫查装置 | |
| JP2013174531A (ja) | 超音波検査装置及びその検査方法 | |
| CN203479751U (zh) | 一种用于检测奥氏体不锈钢管弯头的涡流探头 | |
| CN107462632B (zh) | 基于漏磁和超声的连续油管在线无损检测装备 | |
| CN212722729U (zh) | 一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置 | |
| CN110726384A (zh) | 一种聚乙烯管道热熔焊接头的检测装置 | |
| CN201876441U (zh) | 无损探伤超声探头万向节托盘 | |
| CN210374981U (zh) | 一种角度测量装置及检测探头臂及管内检测探头 | |
| CN215415391U (zh) | 一种管道无损检测装置 | |
| CN203414065U (zh) | 一种应用于超声波旋转探伤机测量钢管厚度的探头座装置 | |
| CN206489124U (zh) | 一种用于超声波无损检测的便携式校核试块 | |
| CN216205936U (zh) | 圆度测量辅助夹具 | |
| CN205353002U (zh) | 一种基于远场涡流的管道弯头检测装置 | |
| CN114235944A (zh) | 一种基于光源信号的拉索漏磁无损检测装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20111108 |