CN205533138U - 一种双内径泵筒的抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双内径泵筒的抽油泵，包括泵筒和柱塞，其中所述泵筒的上段为上泵筒，所述泵筒的下段为下泵筒，所述上泵筒的内径与所述柱塞的外径相匹配，所述下泵筒的内径大于所述上泵筒的内径，所述柱塞的长度大于所述上泵筒的长度，其避免沙粒进入柱塞与泵筒上段之间，简化抽油泵零件数量和装配工艺，省去了加长管，提高耐腐蚀性，延长泵检周期。

Description

一种双内径泵筒的抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油设备技术领域，特别是一种双内径泵筒的抽油泵。

背景技术

油气采集领域，泵筒和柱塞结构是抽油泵的关键部件，二者配合往复运动将原油泵到地面。在抽油过程中或停泵时，柱塞经常处于沉入泵筒很深的位置，油管中的泥砂、渣物等会沉入泵筒内，在柱塞上行程时，这些泥砂等极易挤入泵筒与柱塞的间隙中，加快油泵磨损，降低泵效，缩短检泵周期，严重时造成卡泵。油气采集领域的工程师，通过创新设计，采用长柱塞结构，使抽油过程中或停泵时，泵筒内壁始终为柱塞覆盖，避免泥沙挤入泵筒与柱塞的间隙，但长柱塞和长泵筒配合时，长柱塞在长泵筒内往复运动阻力大、耗能高，在保证泵效的前提下。设计者采用长柱塞和短泵筒配合的结构，既避免泥沙泵筒与柱塞的间隙又减小了柱塞往复运动的阻力，但这样的结构需要在泵筒下端连接加长管，这段加长管没经泵筒的防腐处理，极易锈蚀，增加了抽油泵的零件数量和装配难度，缩短泵检周期。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种双内径泵筒的抽油泵，包括泵筒和柱塞，其中所述泵筒的上段为上泵筒，所述泵筒的下段为下泵筒，所述上泵筒的内径与所述柱塞的外径相匹配，所述下泵筒的内径大于所述上泵筒的内径，所述柱塞的长度大于所述上泵筒的长度。

本实用新型在抽油过程中或者停泵时，柱塞始终与泵筒上段接触，避免泥沙进入柱塞与泵筒之间造成磨损；下泵筒的内径大于柱塞的外径，不会对柱塞的运动造成阻力，同时提供容纳柱塞下段的空间；取消了加长管，减少了抽油泵零件的数量，简化了组装工艺，降低了零件损坏的概率，尤其是由于泵筒都经过防腐处理，不易锈蚀，从而增长了泵检周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1上泵筒、2下泵筒、3柱塞。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1所示，一种双内径泵筒的抽油泵，包括泵筒和柱塞3，其中所述泵筒的上段为上泵筒1，所述泵筒的下段为下泵筒2，所述上泵筒1的内径与所述柱塞3的外径相匹配，所述下泵筒2的内径大于所述上泵筒1的内径，所述柱塞3的长度大于所述上泵筒1的长度，目的是柱塞3能够始终覆盖上泵筒1的内壁。

上述上泵筒1和下泵筒2为一体成形。

其组装时，将所述柱塞3放置在所述泵筒内，所述柱塞3上端与抽油杆连接，所述泵筒与出油管连接，不用安装加长管。

抽油作业中，抽油杆带动柱塞3往复上下运动，将原油吸入泵筒内经柱塞内腔到达抽油管，并排出地面；抽油过程中，柱塞3与下泵筒2不接触，二者之间没有摩擦力，柱塞3上端始终高于上泵筒1的上端，避免沙粒进入柱塞3与上泵筒1之间。

实施例二

如图2所示，其不同之处在于，出油管连接外管，泵筒在所述外管内部并固定在所述外管内壁，泵筒下端穿过外管壁与外界相通，所述外管底端为盲端，侧壁完全密封，上泵筒1与抽油管连通；由于增加了外管，进入抽油管中原油的沙粒可以沉降在外管底部，有效解决砂埋抽油杆的问题。

实施例三

如图3所示，其与实施例一的不同之处在于，所述柱塞3为实心柱塞，柱塞3上移时原油经下侧球阀进入泵筒，柱塞3下移时原油经上侧球阀进入出油管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1. 一种双内径泵筒的抽油泵，包括泵筒和柱塞，其特征在于：所述泵筒的上段为上泵筒，所述泵筒的下段为下泵筒，所述上泵筒的内径与所述柱塞的外径相匹配，所述下泵筒的内径大于所述上泵筒的内径，所述柱塞的长度大于所述上泵筒的长度。