CN205532437U - 注采一体化井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注采一体化井口装置，其包括：具有相互连通的第一输入端、第一输出端和第二输出端的第一连接装置；第一输出端与第一输入端相对设置；第一输入端用于连接井口；包括具有相对的第一入口端和第一出口端的防喷装置；第一入口端与第一输出端相连接；防喷装置从第一入口端至第一出口端贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道，通道内设置有密封件，防喷装置能密封抽油杆与密封件之间形成的环形空间；悬挂装置，悬挂装置具有相对的第二入口端和第二出口端，第二入口端与第一出口端相连接；悬挂装置包括能悬挂抽油杆的悬挂器。本实用新型实现了提供一种能带压将抽油杆与抽油机进行连接的注采一体化井口装置的目的。

Description

注采一体化井口装置

技术领域

本实用新型涉及油田稠油热采井注采一体化热采工艺作业领域，尤其涉及注采一体化井口装置。

背景技术

稠油也称重油，即高粘度重质原油，在油层中的粘度高，流动阻力大，甚至不能流动。蒸汽吞吐是将蒸汽注入到生产井中，然后关井一段时间，重新开井生产的一种稠油热采方法。为了防止蒸汽吞吐的蒸汽能量消耗在井筒内，通常需要向井筒内下入隔热管，通过该隔热管向油层内进行注汽作业。

目前，热采井口主要使用热采井口装置向稠油油井内进行注汽作业，当注汽作业完成后，闷井、放喷、待压力降低后，拆卸隔热管和井口的热采井口装置，更换采油井口装置和抽油泵进行有杆采油，由于这一过程需要频繁地更换井口装置和注汽、采油管柱，因此作业施工周期长，在一定程度上降低了油井的热采生产时效，影响注汽效果。

为了提高生产效率，减少作业次数，现有技术中通常使用注采一体化热采工艺来实现使用一套管柱和井口装置完成注汽和采油两个工艺过程。如中国实用新型专利CN203452727U所公开的注采一体化井口装置，注采一体化热采工艺在注汽前先将隔热管、有杆泵、抽油杆下入井中，在注完蒸汽、闷井放喷后不更换井口装置和隔热管直接进行有杆采油。现有技术中的注采一体化井口装置在注汽时，抽油杆位于井口装置内，注汽完成后转入采油工艺时，需要将抽油杆与抽油机进行连接以便进行采油。为了防止抽油杆与抽油机连接的过程中，井筒内发生自喷事故，通常需要在放喷后压力降低的情况下进行，但部分油井在放喷过程中压力持续不降，一直处于带压状态，所以需延长放喷时间以便能将抽油杆与抽油机进行连接，但这样影响了注汽效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能带压将抽油杆与抽油机进行连接的注采一体化井口装置。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种注采一体化井口装置，其包括：第一连接装置，所述第一连接装置具有相互连通的第一输入端、第一输出端和第二输出端；所述第一输出端与所述第一输入端相对设置；所述第一输入端用于连接井口；所述第二输出端用于连接外部管线；防喷装置，所述防喷装置包括具有相对的第一入口端和第一出口端；所述第一入口端与所述第一输出端相连接；所述防喷装置从所述第一入口端至所述第一出口端贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道，所述通道内设置有密封件，所述防喷装置能密封所述抽油杆与所述密封件之间形成的环形空间；悬挂装置，所述悬挂装置具有相对的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端与所述第一出口端相连接；所述悬挂装置包括能悬挂所述抽油杆的悬挂器；放喷后，所述防喷装置密封所述环形空间以使所述抽油杆悬挂于所述悬挂器的一端能被拆卸。

优选地，所述悬挂装置还包括具有所述第二入口端、第三输出端和第四输出端的第二连接装置；所述第三输出端与所述第二入口端相对设置；所述悬挂器具有所述第二出口端和第三入口端，所述第三输出端与所述第三入口端相连接；所述第四输出端用于连接外部管线。

优选地，所述第一连接装置为四通或者三通。

优选地，所述第二连接装置为四通或者三通。

优选地，所述防喷装置还包括设置于所述通道内的限位装置；所述限位装置用于注汽转抽时，对所述抽油杆进行限位。

优选地，所述限位装置位于所述密封件靠近所述第一连接装置的一侧。

优选地，所述防喷装置为闸板防喷器。

本实用新型提供的一种注采一体化井口装置的有益效果是：本实用新型通过放喷后，防喷装置密封环形空间以使得抽油杆悬挂于悬挂器的一端能被拆卸并通过第二出口端与抽油机连接；实现了在注汽完成后通过防喷装置密封环形空间，从而注汽完成后转入采油工艺时，能防止抽油杆与抽油机连接的过程中，井筒内发生自喷事故，与现有技术不同的是本实用新型提供的一种注采一体化井口装置不需要延长放喷时间，从而保证了注汽效果；从而实现了本实用新型提供一种能带压将抽油杆与抽油机进行连接的注采一体化井口装置的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1。本实用新型提供的一种注采一体化井口装置，其包括：第一连接装置11，所述第一连接装置11具有相互连通的第一输入端21、第一输出端23和第二输出端25；所述第一输出端23与所述第一输入端21相对设置；所述第一输入端21用于连接井口；所述第二输出端25用于连接外部管线；防喷装置13，所述防喷装置13包括具有相对的第一入口端31和第一出口端35；所述第一入口端31与所述第一输出端23相连接；所述防喷装置13从所述第一入口端31至所述第一出口端35贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道51，所述通道51内设置有密封件45，所述防喷装置13能密封所述抽油杆与所述密封件45之间形成的环形空间；悬挂装置15，所述悬挂装置15具有相对的第二入口端33和第二出口端37，所述第二入口端33与所述第一出口端35相连接；所述悬挂装置15包括能悬挂所述抽油杆的悬挂器17；放喷后，所述防喷装置13密封所述环形空间以使所述抽油杆悬挂于所述悬挂器17的一端能被拆卸。

本实用新型提供的一种注采一体化井口装置通过放喷后，防喷装置13密封环形空间以使抽油杆悬挂于悬挂器17的一端能被拆卸并通过第二出口端37与抽油机连接；实现了在注汽完成后通过防喷装置13密封环形空间，从而注汽完成后转入采油工艺时，能防止抽油杆与抽油机连接的过程中，井筒内发生自喷事故，与现有技术不同的是本实用新型提供的一种注采一体化井口装置不需要延长放喷时间，从而保证了注汽效果；从而实现了本实用新型提供一种能带压将抽油杆与抽油机进行连接的注采一体化井口装置的目的。

如图1所示，在本实施方式中，具有相互连通的第一输入端21、第一输出端23和第二输出端25的第一连接装置11，该第一连接装置11为连接井筒的连接件，用于输出井筒内的原油或防喷井筒内的气体。该第一输出端23与第一输入端21相对设置，该第一输入端21用于连接井口；从而抽油杆能通过该相对设置的第一输出端23和第一输入端21进入井筒中。在本实施方式中，该第二输出端25用于连接外部管线；从而能通过该第二输出端25输出井筒内的原油或放喷井筒内的气体；第二输出端25上设置有第一阀门41，从而可以通过控制该第一阀门41控制井筒与外部管线的连通和断开。在本实施方式中，该第一连接装置11为四通或者三通。

如图1所示，在本实施方式中，防喷装置13包括具有相对的第一入口端31和第一出口端35；该第一入口端31与第一输出端23相连接，从而将该防喷装置13与第一连接装置11进行连接，从而能通过该防喷装置13密封井筒内发生自喷的第一出口端35，从而防止井筒内发生自喷。该防喷装置13从第一入口端31至第一出口端35贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道51，该通道51内设置有密封件45，防喷装置13能密封抽油杆与密封件45之间形成的环形空间；从而在放喷后能通过防喷装置13密封环形空间，从而能防止抽油杆与抽油机连接的过程中，井筒内发生自喷事故。在本实施方式中，防喷装置13还包括设置于通道51内的限位装置47；该限位装置47用于注汽转抽时，对抽油杆进行限位，从而保证密封件45对抽油杆的密封性能。在本实施方式中，该限位装置47位于密封件45靠近第一连接装置11的一侧。在本实施方式中，该防喷装置13为闸板防喷器，当然在其他的实施方式中，该防喷装置13可以为其他的防喷器，例如环形防喷器。

如图1所示，在本实施方式中，悬挂装置15具有相对的第二入口端33和第二出口端37，该第二入口端33与第一出口端35相连接；从而将该悬挂装置15与防喷装置13进行连接，从而能通过该悬挂装置15悬挂防喷装置13内的抽油杆，从而使得放喷后，不需要打捞抽油杆就能密封抽油杆，从而防止了打捞抽油杆过程中发生的井喷事故。该悬挂装置15包括能悬挂抽油杆的悬挂器17，从而能通过该悬挂器17悬挂抽油杆。该悬挂装置15还包括具有第二入口端33、第三输出端27和第四输出端29的第二连接装置19；第三输出端27与第二入口端33相对设置；从而抽油杆能穿过该相对设置的第三输出端27与第二入口端33而进入防喷装置13中；该第四输出端29用于连接外部管线，以使悬挂装置15内的高压气体能通过该第四输出端29放喷。该悬挂器17具有第二出口端37和第三入口端39，第三入口端39与第三输出端27相连接，从而该悬挂器17与第二连接装置19相连接，从而当防喷装置13密封抽油杆与密封件45之间的环形空间后，该悬挂装置15内的高压气体能通过该第四输出端29放喷，从而避免在抽油杆靠近悬挂装置15的一端连接光杆时，高压气体发生自喷而对操作人员造成伤害。第四输出端29上设置有第二阀门43；从而可以通过控制该第二阀门43控制悬挂装置15与外部管线的连通和断开。在本实施方式中，第二连接装置19为四通或者三通。在本实施方式中，该悬挂器17为杆式防喷悬挂器17。

本实用新型提供的一种注采一体化井口装置的使用过程如下：

第一步，将隔热管、有杆泵、抽油杆下入井内；

第二步，安装本实用新型提供的注采一体化井口装置；

第三步，调整防冲距，并将泵筒上提以使蒸汽能够注入到油层中；并将抽油杆靠近悬挂装置15的一端悬挂于悬挂装置15的悬挂器17上；

第四步，通过第二出口端37进行注汽、注汽结束后闷井；闷井结束后，打开第一阀门41放喷；

第五步，首先防喷装置13对抽油杆进行限位，然后防喷装置13对抽油杆和密封件45之间的环形空间进行密封；

第六步，打开第二阀门43放喷悬挂装置15内的气体；拆卸抽油杆悬挂于悬挂器17的一端，并与光杆进行连接；光杆通过第二出口端37与抽油机连接；下放光杆进行采油。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种注采一体化井口装置，其特征在于，其包括：

第一连接装置，所述第一连接装置具有相互连通的第一输入端、第一输出端和第二输出端；所述第一输出端与所述第一输入端相对设置；所述第一输入端用于连接井口；所述第二输出端用于连接外部管线；

防喷装置，所述防喷装置包括具有相对的第一入口端和第一出口端；所述第一入口端与所述第一输出端相连接；所述防喷装置从所述第一入口端至所述第一出口端贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道，所述通道内设置有密封件，所述防喷装置能密封所述抽油杆与所述密封件之间形成的环形空间；

悬挂装置，所述悬挂装置具有相对的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端与所述第一出口端相连接；所述悬挂装置包括能悬挂所述抽油杆的悬挂器；

放喷后，所述防喷装置密封所述环形空间以使所述抽油杆悬挂于所述悬挂器的一端能被拆卸。

2.根据权利要求1所述的注采一体化井口装置，其特征在于：所述悬挂装置还包括具有所述第二入口端、第三输出端和第四输出端的第二连接装置；所述第三输出端与所述第二入口端相对设置；所述悬挂器具有所述第二出口端和第三入口端，所述第三输出端与所述第三入口端相连接；所述第四输出端用于连接外部管线。

3.根据权利要求1所述的注采一体化井口装置，其特征在于：所述第一连接装置为四通或者三通。

4.根据权利要求2所述的注采一体化井口装置，其特征在于：所述第二连接装置为四通或者三通。

5.根据权利要求1所述的注采一体化井口装置，其特征在于：所述防喷装置还包括设置于所述通道内的限位装置；所述限位装置用于注汽转抽时，对所述抽油杆进行限位。

6.根据权利要求5所述的注采一体化井口装置，其特征在于：所述限位装置位于所述密封件靠近所述第一连接装置的一侧。

7.根据权利要求1所述的注采一体化井口装置，其特征在于：所述防喷装置为闸板防喷器。