CN209430180U - 分层解堵管柱结构 - Google Patents

Abstract

一种分层解堵管柱结构，包括：油管、封隔器和分流器，油管上设置多个封隔器和多个分流器，各分流器分别由设置在分流器上下两侧的封隔器隔开，以对应形成不同的酸化层，各分流器分别独立开闭。本实用新型在解堵使用时能够形成独立的不同酸化层，各分流器独立开闭，在油管中注入解堵剂后能够实现不同油层的分层解堵，而且在解堵工序完成后，在油管内重新注水即可重新开始生产，无需进行解堵管柱和生产管柱的更换，从而提高了生产效率。

Description

分层解堵管柱结构

技术领域

本实用新型涉及采油采气的技术领域，具体说是一种分层解堵管柱结构。

背景技术

在油田注水开采过程中，由于储层物性等多种因素的影响，会造成注水困难，甚至注不进水，不能及时为地层补充能量，因而影响油层的开采速度和采收率。为解决这一问题，最有效的办法就是对注水井进行分层解堵措施。目前国内外油气田上广泛使用的解堵管柱都存在以下问题：分层解堵后需要关井，等待地压力扩散，然后作业起出解堵管柱，下生产管柱。一方面作业施工周期延长，影响生产效率，另一方面也浪费资源，不利于节约生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为解决公知技术中存在的技术问题提供一种分层解堵管柱结构。

为解决本实用新型所要解决的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型的分层解堵管柱结构，包括：油管、封隔器和分流器，油管上设置多个封隔器和多个分流器，各分流器分别由设置在分流器上下两侧的封隔器隔开，以对应形成不同的酸化层，各分流器分别独立开闭。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述的油管底部设置丝堵和底筛阀。

所述的油管上还设有锚定器。

所述的油管上还设有密封控制器，密封控制器控制各分流器开闭。

所述的油管包括多个油管节，由油管节连接各封隔器和各分流器。

本实用新型具有的优点和积极效果是:

本实用新型的分层解堵管柱结构中，分流器由封隔器隔开，从而对应形成独立的不同酸化层，各分流器独立开闭，在油管中注入解堵剂后能够实现不同油层的分层解堵，而且在解堵工序完成后，在油管内重新注水即可重新开始生产，无需进行解堵管柱和生产管柱的更换，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的分层解堵管柱结构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的分层解堵管柱结构，包括：油管1、封隔器2和分流器3，油管上设置多个封隔器和多个分流器，各分流器分别由设置在分流器上下两侧的封隔器隔开，以对应形成不同的酸化层，各分流器分别独立开闭。油管上还设有密封控制器，密封控制器控制各分流器开闭。油管包括多个油管节，由油管节连接各封隔器和各分流器。

图1中的分层解堵管柱结构由下至上依次为：丝堵4、底筛阀5、油管节、封隔器、分流器、油管节、封隔器、油管节、分流器、油管节、封隔器、油管节、锚定器6和油管节，图中分流器为两个，两分流器由封隔器隔开，且两分流器分别对应下部油层的酸化层和上部油层的酸化层。通过锚定器限定油管的位置。

本实用新型在解堵使用时，将解堵管柱与井口管线相连接，对井口及地面高压管线试压至35MPa，5min内管线、井口不刺不漏，压降小于0.5MPa为合格；在油管内注解堵剂，开启下部的分流器进行下部油层解堵；油管内投球，打压至15-18MPa并打开上部的分流器，并按解堵设计施工参数进行上部油层解堵；解堵施工结束，管柱注水生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种分层解堵管柱结构，其特征在于，包括：油管、封隔器和分流器，油管上设置多个封隔器和多个分流器，各分流器分别由设置在分流器上下两侧的封隔器隔开，以对应形成不同的酸化层，各分流器分别独立开闭。

2.根据权利要求1所述的分层解堵管柱结构，其特征在于：油管底部设置丝堵和底筛阀。

3.根据权利要求2所述的分层解堵管柱结构，其特征在于：油管上还设有锚定器。

4.根据权利要求3所述的分层解堵管柱结构，其特征在于：油管上还设有密封控制器，密封控制器控制各分流器开闭。

5.根据权利要求1或4所述的分层解堵管柱结构，其特征在于：油管包括多个油管节，油管节连接各封隔器和各分流器。