CN210977421U - 一种罐装电泵射孔联作生产管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装电泵射孔联作生产管柱，包括上部罐装电泵生产管柱、与上部罐装电泵生产管柱相连接的下部射孔悬挂管柱，以及能够将上部罐装电泵生产管柱与下部射孔悬挂管柱均置于其中的密封筒；所述上部罐装电泵生产管柱，包括从上往下依次连接的油管挂、油管、井下安全阀、循环滑套、化学药剂注入阀、生产封隔器、坐封工作筒、罐装系统、插入定位密封、射孔悬挂封隔器及旋转导向引鞋。本实用新型可实现在7″套管或尾管内下入，同时实现射孔电泵联作，避免工作液进入射开储层，最大程度释放产能，该管柱特别适用于小泵深抽、流体腐蚀严重、井温较高、储层敏感性较强的油井，同时有利于电机的散热和电泵的长期运行。

Description

一种罐装电泵射孔联作生产管柱

技术领域

本实用新型涉及油气开采设备，具体是一种罐装电泵射孔联作生产管柱。

背景技术

目前海上油井生产管柱常用的为Y-TOOL电泵生产管柱，通过Y-TOOL工具将上部油管与下部电泵和支管连接，下部支管带有工作筒和钢丝引鞋，工作筒投堵后可正常泵抽生产，捞堵后可进行钢丝作业，通径至储层段。其中Y-TOOL工具可参考国家知识产权局于2018年5月29日公开的公开号为CN108086939A，专利名称为Y-TOOL旁通堵塞器的专利。

考虑到套管长期防腐，部分油井也采用罐装电泵生产管柱，可参考国家知识产权局于2015年11月18日公开的公开号为

CN204793997U，专利名称为一种罐装潜油电泵系统电缆穿越密封装置的专利。

在海上油井射孔作业时，为了避免工作液污染储层，影响产能，油井常采用Y-TOOL电泵射孔联作生产管柱，即Y-TOOL下部支管连接射孔枪及配套工具，通过投棒或油管打压进行点火，射孔后直接启泵生产。

上述传统的Y-TOOL电泵射孔联作生产管柱存在以下缺陷：①Y-TOOL结构由于电泵加支管外径较大，对于7″生产套管油井，无法下入Y-TOOL射孔电泵联作生产管柱；②对于9-5/8″生产套管+7″尾管油井，电泵仅能下在7″尾管挂上部，部分小泵深抽井的泵挂不能满足正常生产需求；③对于CO₂和H₂S腐蚀较为严重的油井，Y-TOOL结构无法避免井液直接与生产套管接触，生产套管腐蚀严重，不利于长期生产；④对于储层温度较高、产液量较低的油井，由于Y-TOOL结构电泵与环空间隙较大，井液表观流速较低，不利于电机散热，不利于电泵长期运行生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种罐装电泵射孔联作生产管柱，可实现在7″套管或尾管内下入，同时实现射孔电泵联作，避免工作液进入射开储层，最大程度释放产能，该管柱特别适用于小泵深抽、流体腐蚀严重、井温较高、储层敏感性较强的油井，同时有利于电机的散热和电泵的长期运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种罐装电泵射孔联作生产管柱，包括上部罐装电泵生产管柱、与上部罐装电泵生产管柱相连接的下部射孔悬挂管柱，以及能够将上部罐装电泵生产管柱与下部射孔悬挂管柱均置于其中的密封筒；

所述上部罐装电泵生产管柱，包括从上往下依次连接的油管挂、油管、井下安全阀、循环滑套、化学药剂注入阀、生产封隔器、坐封工作筒、罐装系统、插入定位密封、射孔悬挂封隔器及旋转导向引鞋；

所述下部射孔悬挂管柱，包括从上往下依次连接的打孔管、液压点火头、射孔枪及枪尾；

所述上部罐装电泵生产管柱与下部射孔悬挂管柱均设于密封筒内，密封筒与油管挂的连接端为封闭状态，所述下部射孔管柱通过射孔悬挂封隔器悬挂在密封筒上并对密封筒环空进行封隔，上部罐装电泵生产管柱插入至射孔悬挂封隔器并被密封筒密封，密封筒从射孔悬挂封隔器直至枪尾端为开口状态。

所述罐装系统由密闭系统悬挂器、盲管、变扣组成的密封结构，所述盲管上端与密闭系统悬挂器连接，下端与变扣连接，所述盲管的密闭空间内设有打压射孔滑套与电泵系统相连接，所述电泵系统位于打压射孔滑套下侧。

所述电泵系统，包括从上往下依次连接的单流阀、泵挂、电泵、吸入口、保护器、电机及泵工况。

所述罐装系统通过插入定位密封插入至射孔悬挂封隔器相隔离的密封筒中。

所述盲管可采用5-1/2″API套管或6″无接箍特制套管制作而成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的结构可下入7″生产套管或尾管，实现射孔电泵联作生产，且尽可能加深泵挂实现小泵深抽；可有效避免井流体与生产套管直接接触，增加了生产套管使用寿命；其结构有效减小了泵吸入口处过流面积，增大了流体表观流速，有利于电机散热。特别适用于小泵深抽、流体腐蚀严重、井温较高、储层敏感性较强的油井，对于海上油田开发具有良好的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1油管挂、2油管、3井下安全阀、4循环滑套、5化学药剂注入阀、6生产封隔器、7坐封工作筒、8密闭系统悬挂器、9打压射孔滑套、10盲管、11电泵系统、12变扣、13插入定位密封、14射孔悬挂封隔器、15旋转导向引鞋、16打孔管、17液压点火头、18射孔枪、19枪尾。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，一种罐装电泵射孔联作生产管柱，包括上部罐装电泵生产管柱、与上部罐装电泵生产管柱相连接的下部射孔悬挂管柱，以及能够将上部罐装电泵生产管柱与下部射孔悬挂管柱均置于其中的密封筒；

所述上部罐装电泵生产管柱，包括从上往下依次连接的油管挂1、油管2、井下安全阀3、循环滑套4、化学药剂注入阀5、生产封隔器6、坐封工作筒7、罐装系统、插入定位密封13、射孔悬挂封隔器14及旋转导向引鞋15；

所述下部射孔悬挂管柱，包括从上往下依次连接的打孔管16、液压点火头17、射孔枪18及枪尾19，由送入工具送入至生产套管或尾管指定深度，送入工具上带有校深短节、投球坐封装置和脱手装置，下部射孔悬挂管柱下入到位后，电缆校深，配长，投球打压坐封，环空打压验封，脱手起出送入工具；

所述上部罐装电泵生产管柱与下部射孔悬挂管柱均设于密封筒内，密封筒与油管挂1的连接端为封闭状态，所述下部射孔管柱通过射孔悬挂封隔器14悬挂在密封筒上并对密封筒环空进行封隔，上部罐装电泵生产管柱插入至射孔悬挂封隔器14并被密封筒密封，密封筒从射孔悬挂封隔器14直至枪尾19端为开口状态，打压坐封生产封隔器实现环空封隔，油管2加压点火后启泵排液，实现射孔电泵联作生产。

所述罐装系统由所述密闭系统悬挂器8、盲管10、变扣12组成的密封结构，所述盲管10上端与密闭系统悬挂器8连接，下端与变扣12连接，所述盲管10内设有打压射孔滑套9与电泵系统11相连接，所述电泵系统11位于打压射孔滑套9下侧。

所述电泵系统11，包括从上往下依次连接的单流阀、泵挂、电泵、吸入口、保护器、电机及泵工况。

所述罐装系统通过插入定位密封13插入至射孔悬挂封隔器14相隔离的密封筒中，实现隔离密封，防止井液流入至射孔悬挂封隔器14和生产封隔器6的中间环空。

所述打压射孔滑套9与电泵系统11均位于盲管10的密闭空间内，下入至生产套管或尾管的过程中打压射孔滑套9为打开状态，以建立压井循环通道，同时可替入低密度工作液实现负压射孔，并为后续油管正加压射孔或油井后期不动管柱解堵等增产措施提供流动通道，排液生产时该滑套关闭。

所述盲管10可采用5-1/2″API套管或6″无接箍特制套管制作而成，可下入至7″套管或7″尾管中。

所述射孔悬挂封隔器14带有下部射孔管柱，下部射孔管柱带有打孔管16、液压点火头17、射孔枪18、枪尾19，可同时装备油管液压点火头和环空液压点火头，确保成功点火。

所述下部射孔悬挂管柱，由送入工具送入至生产套管或尾管指定深度，送入工具中带有校深短节和投球打压坐封装置，校深后投球打压坐封射孔悬挂封隔器14，脱手并起出送入工具；所述上部罐装电泵生产管柱通过插入定位密封13插入并固定在射孔悬挂封隔器14的密封筒中密闭系统悬挂器带有电缆穿越；所述打压射孔滑套9位于密闭系统内部，下入过程中为打开状态，可建立循环通道，并为后续油管加压射孔或后期不动管柱解堵等增产措施提供流动通道，排液生产时关闭；所述生产封隔器6和坐封工作筒7位于密闭系统悬挂器8上部，生产管柱下到位后投堵打压坐封；所述化学药剂注入阀5位于生产封隔器6上部，用于加注防蜡剂；所述循环滑套4位于化学药剂注入阀5上部，用于修井时循环洗井；所述井下安全阀3位于循环滑套4上部、泥线以下20m左右；所述油管挂1通过配长坐于井口。

工作原理：

将所述上部罐装电泵生产管柱下入7″生产套管或尾管过程中，保持循环滑套4关闭，打压射孔滑套9打开，下入过程中可循环压井，下入到位后替低密度工作液为后续负压射孔创造条件，试插入配长，环空打压验插入密封合格，下放上部罐装电泵生产管柱插入密封，油管挂1坐于井口，拆升高管、防喷器，安装采油树，油管正打压点火，钢丝作业投堵塞器坐于坐封工作筒7，油管正打压坐封生产封隔器6，环空打压验封合格，钢丝作业捞堵，钢丝作业关闭打压射孔滑套9，启泵生产。

所述打孔管16与生产管柱及射孔悬挂封隔器14下部环空连通。打压射孔滑套9与油管2及罐装系统连通。下入下部射孔悬挂管柱时，打孔管16可用于循环压井，平衡下部射孔悬挂管柱内外压差。下入上部罐装电泵生产管柱时，循环滑套4关闭，打压射孔滑套9打开，可建立正循环通道。射孔时，循环滑套4为关闭状态，打压射孔滑套9为打开状态，电泵系统11中带有电泵单流阀，因此油管2正打压，压力传递从井口传递至打压射孔滑套9，再传递至液压点火头17，也可传递至射孔悬挂封隔器14下部环空，因此可在射孔枪18上部设置油管液压点火头和环空液压点火头，双重保险，确保点火成功。启泵前需钢丝作业关闭打压射孔滑套9，井流体从打孔管16进入罐装系统，再从电泵系统11中的吸入口进入至油管2，从而满足正常泵抽生产需求。

后期如有解堵或其他增产措施需求，可打开打压射孔滑套9，建立正挤通道，可进行不动管柱解堵等其他措施。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而做出其它各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种罐装电泵射孔联作生产管柱，其特征在于：包括上部罐装电泵生产管柱、与上部罐装电泵生产管柱相连接的下部射孔悬挂管柱，以及能够将上部罐装电泵生产管柱与下部射孔悬挂管柱均置于其中的密封筒；

所述上部罐装电泵生产管柱，包括从上往下依次连接的油管挂(1)、油管(2)、井下安全阀(3)、循环滑套(4)、化学药剂注入阀(5)、生产封隔器(6)、坐封工作筒(7)、罐装系统、插入定位密封(13)、射孔悬挂封隔器(14)及旋转导向引鞋(15)；

所述下部射孔悬挂管柱，包括从上往下依次连接的打孔管(16)、液压点火头(17)、射孔枪(18)及枪尾(19)；

所述上部罐装电泵生产管柱与下部射孔悬挂管柱均设于密封筒内，密封筒与油管挂(1)的连接端为封闭状态，所述下部射孔悬挂管柱通过射孔悬挂封隔器(14)悬挂在密封筒上并对密封筒环空进行封隔，上部罐装电泵生产管柱插入至射孔悬挂封隔器(14)并被密封筒密封，密封筒从射孔悬挂封隔器(14)直至枪尾(19)端为开口状态。

2.根据权利要求1所述的一种罐装电泵射孔联作生产管柱，其特征在于：所述罐装系统由密闭系统悬挂器(8)、盲管(10)、变扣(12)组成的密封结构，所述盲管(10)上端与密闭系统悬挂器(8)连接，下端与变扣(12)连接，所述盲管(10)的密闭空间内设有打压射孔滑套(9)与电泵系统(11)相连接，所述电泵系统(11)位于打压射孔滑套(9)下侧。

3.根据权利要求2所述的一种罐装电泵射孔联作生产管柱，其特征在于：所述电泵系统(11)，包括从上往下依次连接的单流阀、泵挂、电泵、吸入口、保护器、电机及泵工况。

4.根据权利要求1或2所述的一种罐装电泵射孔联作生产管柱，其特征在于：所述罐装系统通过插入定位密封(13)插入至射孔悬挂封隔器(14)相隔离的密封筒中。

5.根据权利要求2所述的一种罐装电泵射孔联作生产管柱，其特征在于：所述盲管(10)可采用5-1/2″API套管或6″无接箍特制套管制作而成。

Images