CN205530706U - 一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，节点翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚2～10mm，所述节点从工字型梁柱边起算的水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度二者的较大值；其中，与钢柱无翼缘边连接节点的梁翼缘水平加腋，加腋翼缘宽度按1/3～1/6的比例逐渐缩进，最窄处与待连接钢梁翼缘同宽。该节点加大了梁柱连接处梁翼缘截面面积，方便了施工，保证了质量，同时使地震作用下钢梁的塑形铰外移，提高了钢柱与节点的安全度。

Description

一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术，尤其涉及一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点。

背景技术

钢结构由于强度高、自重轻、强重比大，塑形、韧性好；材质均匀，符合力学假定，安全可靠度高；工厂化生产，工业化程度高，施工速度快；绿色环保，符合我国节能减排的要求，从而使得钢结构在我国的发展讯速，并在大量的项目中广泛运用。

我国是多地震国家，历次地震灾害结果研究显示，梁柱节点在地震中破坏非常严重，影响整个建筑结构的安全，因此，我国颁布的多本规范都要求，强节点、弱构件，一定要加强节点设计，使节点不先于构件破坏。

钢柱、钢梁是钢结构最普通的构件，不论什么类型的钢结构结构体系，都得涉及到柱与梁的连接问题，为了满足规范对强节点、弱构件的要求，在建筑结构设计中，通常会在钢柱与钢梁正常连接的基础上，再在节点处钢梁的上下翼缘施工现场焊接一盖板来加强节点，此种做法施工比较麻烦，很难保证施工质量，且在现场多次焊接，在节点处产生较大的焊接残余应力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述传统加强钢梁与钢柱连接节点施工难度大、质量难以保证的问题，提出一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，该节点加了大梁柱连接处梁翼缘截面面积，方便了施工，保证了质量，同时使地震作用下钢梁的塑形铰外移，提高了钢柱与节点的安全度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，节点翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚2～10mm，所述节点从工字型钢柱边起算的水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度二者的较大值；其中，与钢柱无翼缘边连接节点的梁翼缘进行水平加腋，加腋翼缘宽度按1/3～1/6的比例逐渐缩进，最窄处与待连接钢梁翼缘同宽。所述翼缘包括上翼缘和下翼缘。

进一步地，所述待连接钢梁高度大于500mm时，所述节点从工字型钢柱边起算的水平段长度大于等于待连接钢梁高度；所述待连接钢梁高度小于500mm时，所述节点从工字型钢柱边起算的水平段长度大于等于500mm。

进一步地，所述节点翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚3～8mm。

进一步地，所述加腋翼缘宽度最窄处向外延伸0～200mm。

进一步地，所述加腋翼缘宽度最窄处向外延伸50～100mm。

施工时，翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点在钢结构加工场加工制作完成，钢梁施工现场钢梁的翼缘在节点水平段端部与节点翼缘进行现场焊接连接，二者的腹板可现场焊接连接或螺栓连接，属于建筑工程领域。

本实用新型翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1、通过在节点处从梁柱边开始对梁翼缘(上翼缘和下翼缘)进行加厚，提高了钢梁的承载力，同时使钢梁在地震作用下产生的塑性铰外移，提高了节点的安全度。

2、本实施例节点构造简单，且能在钢结构加工场制作完成，保证了节点的焊接质量。

3、所述节点水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度二者的较大值，钢梁与节点的水平段端部在施工现场进行连接，极大的方便了施工，节省了施工工期，且提高了施工质量。

综上，本实用新型翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，通过在梁柱边对节点钢梁翼缘进行加厚，来加大节点区域钢梁翼缘截面面积，同时对与钢柱无翼缘方向连接的梁柱节点从柱边开始对梁翼缘进行水平加腋，收进的比例为1/3～1/6，最窄处与欲连接的钢梁翼缘同宽，此节点从柱边起的水平段不小于500mm和钢梁高度二者的较大值。本实用新型翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点在加工场制作完成，待连接钢梁的翼缘在节点水平段端部与节点翼缘进行现场焊接连接，二者腹板可现场焊接连接或螺栓连接，此种加大梁柱连接处梁翼缘截面面积的方式，方便了施工，保证了质量，同时使地震作用下钢梁的塑形铰外移，提高了钢柱与节点的安全度。

本实用新型专利中关于钢柱、钢梁、加厚翼缘、水平加腋翼缘、加劲肋的焊接连接、加工和施工的要求均可按《钢结构设计规范(GB50017－2003)、《建筑抗震设计规范》(GB50011－2010)等规范、规程执行。

附图说明

图1为本实用新型翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，如图1-3所示，包括工字型钢柱1(可以理解也可以是H型钢柱)、钢柱有翼缘方向柱边加厚翼缘2、钢柱有翼缘方向节点水平段腹板3、钢柱有翼缘方向欲连接的钢梁4、钢柱无翼缘方向柱边水平加腋翼缘5、钢柱无翼缘方向柱边梁水平加腋翼缘截面变化的端部6(加腋最窄部位)、钢柱无翼缘方向节点水平段腹板7、钢柱无翼缘方向欲连接的钢梁8、钢柱在梁加厚翼缘对应位置处设置的肋板9组成。应用时，从钢柱1边开始设置的加厚翼缘2，翼缘2厚度比待连接的钢梁翼缘厚5mm；钢柱无翼缘方向设置的水平加腋翼缘5沿钢梁方向以1/3～1/6的比例逐渐缩进，收缩到与钢柱无翼缘方向欲连接的钢梁8翼缘同宽为止，对应的位置为钢柱无翼缘方向柱边梁水平加腋翼缘截面变化的端部6，从最窄宽度钢柱无翼缘方向柱边梁水平加腋翼缘截面变化的端部6处向外延伸100mm；整个节点水平段长度从柱边算起不小于500mm和钢梁高度二者的较大值；钢柱在梁加厚翼缘对应位置处设置的肋板9的厚度同节点处钢柱有翼缘方向柱边加厚翼缘2；整个节点区域：钢柱1(可以理解也可以是H型钢柱)、钢柱有翼缘方向柱边加厚翼缘2、钢柱无翼缘方向柱边水平加腋翼缘5、钢柱有翼缘方向节点水平段腹板3、钢柱无翼缘方向节点水平段腹板7和钢柱在梁加厚翼缘对应位置处设置的肋板9在钢结构加工场加工制作完成，现场与钢柱有翼缘方向欲连接的钢梁4、钢柱无翼缘方向欲连接的钢梁8进行连接。

实施例2

本实施例公开了一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，节点翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚2～10mm，所述节点从工字型钢柱边起算的水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度二者的较大值；其中，与钢柱无翼缘边连接节点的梁翼缘进行水平加腋，加腋翼缘宽度按1/6的比例逐渐缩进，最窄处与待连接钢梁翼缘同宽。所述翼缘包括上翼缘和下翼缘。所述节点翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚8mm；所述加腋翼缘宽度最窄处向外延伸50mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，其特征在于，节点翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚2～10mm，所述节点从工字型钢柱边起算的水平段长度大于等于500mm和待连接钢梁高度二者的较大值；其中，与钢柱无翼缘边连接节点的梁翼缘水平加腋，加腋翼缘宽度按1/3～1/6的比例逐渐缩进，最窄处与待连接钢梁翼缘同宽。

2.根据权利要求1所述翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，其特征在于，所述节点翼缘厚度比待连接钢梁翼缘厚3～8mm。

3.根据权利要求1所述翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，其特征在于，所述加腋翼缘宽度最窄处向外延伸0～200mm。

4.根据权利要求3所述翼缘加厚方式加强的工字型梁柱节点，其特征在于，所述加腋翼缘宽度最窄处向外延伸50～100mm。