CN205529425U - 一种高温高压溢流染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压溢流染色机，包括有缸头，所述缸头上设置有导布轮，所述导布轮包括有转动连接在缸头壁体上的转轴、设置在转轴两侧的挡板、设置在两个挡板之间的多个导轴，两侧所述的挡板上对称设置有多个与挡板半径方向相同的滑槽，所述导轴的两端滑移设置在滑槽内，所述挡板与导轴之间设置有调节组件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，螺纹盘在通过转动件转动时，啮合在螺纹盘上的卡爪带动导轴在滑槽内移动，在导轴的位置发生改变时，能够给予面料合适的张力，面料在不会重叠在一起且面料在传送的时候效率更高，提高了染色的效果与工作效率；观察窗与照明灯的设置能够方便观察面料在传送时的状态，以便通过导布轮调节面料的张力。

Description

一种高温高压溢流染色机

技术领域

本实用新型涉及染织设备领域，特别涉及一种高温高压溢流染色机。

背景技术

高温高压溢流染色机一般用来给化纤类坯布以及纱线产品染色,具有色牢度高、染色均匀的特点。

目前，市场上公告号为CN201962510U,公告日为2011年9与7日的中国专利公开了一种高温染色机，属于面料染色设备的技术领域，包括安装在机缸头内的导布轮，所述导布轮的两端转轴上均配合安装有轴承，且该轴承过盈配合安装在机缸头的壁体上，与轴承位置相对应的机缸头外壁上安装有密封盖板。本实用新型的机缸头密封性好、不易漏气，解决了染色面料易出现染色不均、有色花的问题，而且简化了结构。这种导布轮的设置虽然增加了缸头处的密封性，但是在使用中，面料在传送时受到的张力不同，面料在传送中染色的的速度是不同的，会造成不同批次的布料染色效果有差异，这种导布轮并不能调节布料在传送时的张力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够调节面料在传送时的张力的高温高压溢流染色机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温高压溢流染色机，包括有缸头，所述缸头上设置有导布轮，所述导布轮包括有转动连接在缸头壁体上的转轴、设置在转轴两侧的挡板、设置在两个挡板之间的多个导轴，两侧所述的挡板上对称设置有多个与挡板半径方向相同的滑槽，所述导轴的两端滑移设置在滑槽内，所述挡板与导轴之间设置有调节组件。

通过采用上述方案，导轴滑移设置在滑槽内，在通过调节组件对导轴的位置进行调节后，设置在导布轮上的多个导轴组成的圆的尺寸发生改变，在导轴的位置移动时，在导布轮上转动的面料的张力发生改变。将面料调整到合适的张力，面料在传送时，在长度上不会褶皱，发生互相重叠后影响印染的效果，同时，面料在以较大的张力传送时，面料在传送时不会打滑，面料传送效果更好，能够更快的进入到染色机内染色，提高了生产的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括任一所述的挡板内设置的螺纹盘、滑移设置在滑槽上且一端啮合在螺纹盘上以及另一端连接在导轴上的卡爪、设置在螺纹盘与挡板之间用于带动螺纹盘转动的转动件。

通过采用上述方案，转动件在带动螺纹盘转动时，滑移连接在滑槽内的卡爪在滑槽内的位置发生改变，带动连接在卡爪上的导轴的位置发生改变，能够通过调整导轴的位置，从而改变面料在传送时的张力，使得面料染色的效果的更好且效率更高。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的两侧内壁设置有安装块，所述卡爪上设置有卡接的安装槽。

通过采用上述方案，卡爪上设置有安装槽，滑槽内设置有安装块，安装槽与安装块相卡接，使得卡爪在滑槽内移动时不会掉落，安装块与安装槽卡接的地方共两处，螺纹盘在带动卡爪移动时，卡爪移动更加的平稳，使得连接在卡爪上的导轴在传送面料时不会发生晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动件包括设置在螺纹盘后端面边缘周侧的齿形条、转动连接在挡板上的扳手插块、一体设置在扳手插块上且啮合在齿形条上的传动齿轮。

通过采用上述方案，在扳手插块上插上扳手时，通过杠杆原理带动扳手插块在挡板上转动，扳手插块在转动时，传动齿轮与把手插块一起转动，传动齿轮啮合在螺纹盘的齿形条上，传动齿轮能够带动螺纹盘转动，带动啮合在螺纹盘上的卡爪在滑槽内移动，调整导轴的位置发生改变。

本实用新型的进一步设置为：所述扳手插块上设置有一个棱形孔。

通过采用上述方案，扳手插块上设置的棱形孔，使得扳手插到棱形孔内部时，能够增加与扳手插块之间的摩擦力，在转动扳手插块的时候更加的方便。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴的一端为光轴且另一端为阶梯轴，所述转轴通过轴承转动连接在缸头壁体上。

通过采用上述方案，转轴通过轴承转动连接在缸头壁体上，使得导布轮在转动时的阻力较小，在导轴调整后给予面料一定的张力，面料在转动时能够更加的迅速，提高染色的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导轴两端朝向中部设置有螺旋方向与面料传送方向相反的螺纹条。

通过采用上述方案，面料在导布轮上传动时，导轴上的两端朝向中部设置有螺纹条，螺纹条的方向与面料传送方向相反，面料在导布轮上传送时，具有向导轴两端扩张的趋势，使得面料在传送时能够分散的开一点，在染布的时候效率更好。

本实用新型的进一步设置为：所述卡爪位于连接导轴的端面与挡板平行。

通过采用上述方案，卡爪连接导轴的端面与挡板平行，使得面料在导布轮上传动时，不会撞上卡爪，在传送时更加的安全，不会划伤面料。

本实用新型的进一步设置为：所述缸头上还设置有一缸盖，所述缸盖上设置有一观察窗。

通过采用上述方案，在缸盖上设置的观察窗，在使用时能够观察导布轮的运作，检查面料在导布轮上运动时的张力大小。

本实用新型的进一步设置为：所述缸头上设置有正对着导布轮的照明灯。

通过采用上述方案，直接通过观察窗进行观察，因缸头内的光线较弱，观察并不是十分的清楚，在缸头上设置的照明灯，能够使得光线照射到导布轮上，更加方便观察面料在导布轮上传动时的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：螺纹盘在通过转动件转动时，啮合在螺纹盘上的卡爪带动导轴在滑槽内移动，在导轴的位置发生改变时，面料在导布轮上传动的张力会发生变化，在给予面料合适的张力时，面料在不会重叠在一起且面料在传送的时候效率更高，提高了染色的效果与工作效率；观察窗与照明灯的设置能够方便观察面料在传送时的状态，以便通过导布轮调节面料的张力。

附图说明

图1是本实用新型中缸头的结构示意图；

图2是本实用新型中图1的局部放大图；

图3是本实用新型中安装有调节组件中挡板的内部示意图。

图中：1、缸头；2、导布轮；3、转轴；4、挡板；5、导轴；6、滑槽；7、螺纹盘；8、卡爪；9、安装块；10、安装槽；11、齿形条；12、扳手插块；13、传动齿轮；14、棱形孔；15、轴承；16、螺纹条；17、缸盖；18、观察窗；19、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图1到附图3对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1到图3所示，缸头1呈圆筒形，在缸头1的内部通过轴承15转动连接有一个导布轮2，导布轮2上的转轴3两端与轴承15过盈配合，轴承15又固定在缸头1的壁体上，导布轮2与缸头1之间通过轴承15连接，使得导布轮2在缸头1上转动的时候阻力更小，转动的效果更好，转轴3的一端还凸出于缸头1壁体，能够通过电机带动导布轮2转动。在转轴3的两侧设置有两个挡板4，在两个挡板4上都对称设置有多个滑槽6。在一个挡板4的滑槽6两侧的内壁设置有安装块9，在这个挡板4的滑槽6内均设置有卡爪8，卡爪8的两侧设置有与安装块9相配的安装槽10，使得卡爪8能够在滑槽6上移动且不会掉落，在卡爪8上固定有导轴5，导轴5的另一端嵌设在另一个挡板4的凹槽内，卡爪8连接导轴5的一端面与挡板4的侧面平行设置，使得卡爪8不会在挡板4上凸出，使得面料在导布轮2上传动的时候，不会撞到卡爪8上，在传送的时候更加的安全。在设置有卡爪8的挡板4上的内部还设置有一个螺纹盘7，螺纹盘7的螺纹与卡爪8上设置有螺纹相啮合，使得在转动螺纹盘7的时候，卡爪8能够在滑槽6上移动，带动导轴5的位置发生改变。在螺纹盘7的背面的周侧边缘设置有齿形条11，在挡板4上还设置有与齿形条11相配的传动齿轮13，在转动齿轮上一体设置有一个扳手插块12，在扳手插块12内设置有一个棱形孔14，在棱形孔14内插上扳手时，把手带动扳手插块12转动，扳手插块12带动传动齿轮13转动，从而带动螺纹盘7的转动。导轴5的两端相导轴5的中间部位还设置有螺纹条16，螺纹条16的旋向与面料传送的方向相反，面料导轴5上转动时，螺纹条16对面料有着扩幅作用，使得面料被铺开，在染色的时候布料能够更加完全的浸入到染色液中，使得染色的效果更好。

在缸头1上还铰接有一个缸盖17，在缸盖17上设置有一个圆形的观察窗18，观察窗18是通过玻璃制成的。在缸头1壁体上还设置有一个照明灯19，在缸头1使用的时候，缸头1是倾斜设置的，从照明灯19上射出的光线能够正对着导布轮2，方便透过观察窗18对导布轮进行观察。

在高温高压溢流染色机对面料进行染色时，面料在染色机内通过导布轮2辅助传送进行染色。布料在传送时候张力可能会不足，使得布料在传送的效果较差，在转动时能褶皱在一起和打滑。这时，将扳手插到扳手插块12的棱形孔14内部，扳手在转动时，带动扳手插块12转动，因扳手插块12与传动齿轮13一体设置，传动齿轮13跟着扳手插块12一起转动，传动齿轮13与螺纹盘7上的齿形条11相啮合，带动螺纹盘7转动，在螺纹盘7转动时，与螺纹盘7上螺纹相啮合的卡爪8在滑槽6内移动，最终带动连接在卡爪8上的导轴5的位置发生改变，在导轴5位置发生改变后，在导轴5上传送的面料的张力发生改变，能够给予面料一定的张力，使得面料在导布轮2上传送时不会出现打滑等效果，传送的效果更佳，在面料传送效果变好时，染色的效率增加，提高了生产的效率，同时面料在具有一定的张力时，面料不会发生褶皱，使得对面料的染色效果增加。在缸头1上设置的照明灯19内有光线照射到导布轮2上，再通过缸盖17上的观察窗18进行观察，能够对在导布轮2上传送的面料进行观察，方便调整面料在传送时的张力以及观察面料在传送时染色的状态。

Claims (10)

1.一种高温高压溢流染色机，包括有缸头（1），所述缸头（1）上设置有导布轮（2），所述导布轮（2）包括有转动连接在缸头（1）壁体上的转轴（3）、设置在转轴（3）两侧的圆形挡板（4）、设置在两个挡板（4）之间的多个导轴（5），其特征在于：两侧所述的挡板（4）上对称设置有多个与挡板（4）半径方向相同的滑槽（6），所述导轴（5）的两端滑移设置在滑槽（6）内，所述挡板（4）与导轴（5）之间设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述调节组件包括任一所述的挡板（4）内设置的螺纹盘（7）、滑移设置在滑槽（6）上且一端啮合在螺纹盘（7）上以及另一端连接在导轴（5）上的卡爪（8）、设置在螺纹盘（7）与挡板（4）之间用于带动螺纹盘（7）转动的转动件。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述滑槽（6）的两侧内壁设置有安装块（9），所述卡爪（8）上设置有卡接的安装槽（10）。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述转动件包括设置在螺纹盘（7）后端面边缘周侧的齿形条（11）、转动连接在挡板（4）上的扳手插块（12）、一体设置在扳手插块（12）上且啮合在齿形条（11）上的传动齿轮（13）。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述扳手插块（12）上设置有一个棱形孔（14）。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述转轴（3）通过轴承（15）转动连接在缸头（1）壁体上。

7.根据权利要求6所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述导轴（5）两端朝向中部设置有螺旋方向与面料传送方向相反的螺纹条（16）。

8.根据权利要求7所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述卡爪（8）位于连接导轴（5）的端面与挡板（4）平行。

9.根据权利要求8所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述缸头（1）上还设置有一缸盖（17），所述缸盖（17）上设置有一观察窗（18）。

10.根据权利要求9所述的一种高温高压溢流染色机，其特征在于：所述缸头（1）上设置有正对着导布轮（2）的照明灯（19）。