CN208232320U - 一种3d全彩打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D全彩打印机属于打印机技术领域，包括主控板、打印机架和喷绘装置，喷绘装置包括与料管相连的喷头、若干个与喷色管相连的喷绘头及用于更换不同喷绘头的喷色驱动机构，喷绘头与喷头同体设置、且与喷色驱动机构相连；喷绘装置下方设有打印平台，打印平台相对打印机架上下运动，喷绘装置设于与打印机架滑动相连的横梁上，喷绘装置与所述横梁上的横向驱动机构相连，横梁在纵向驱动机构的驱动下沿打印机架滑动。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够实现打印彩绘同步进行，替代了后期手绘色彩，实现一次性多彩喷绘打印成型体，降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了打印质量。

Description

一种3D全彩打印机

技术领域

本实用新型属于打印机技术领域，尤其涉及一种3D全彩打印机。

背景技术

目前，传统的3D打印机仅限于单色或换料分层色打印体，在主体打印完成后，需要根据设计要求在主体上进行手工彩绘、多彩结构体拼接等工作， 工序繁多、劳动强度大，加工质量也不易保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种3D全彩打印机，旨在解决上述现有技术中存在的传统3D打印机需后序手绘色彩、劳动强度大、质量不易保证的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种3D全彩打印机，包括主控板、打印机架和喷绘装置，所述喷绘装置包括与料管相连的喷头、若干个与喷色管相连的喷绘头及用于更换不同喷绘头的喷色驱动机构，所述喷绘头与喷头同体设置、且与喷色驱动机构相连；所述喷绘装置的下方设有打印平台，所述打印平台相对打印机架上下运动，所述喷绘装置设置于与打印机架滑动相连的横梁上，所述喷绘装置与所述横梁上的横向驱动机构相连，所述横梁在纵向驱动机构的驱动下沿打印机架前后滑动，所述喷色驱动机构、纵向驱动机构和横向驱动机构均与主控板相连。

优选地，所述喷色驱动机构包括电机和传动部件，所述若干个喷绘头和喷头均设置在转盘上，若干个喷绘头径向设置在喷头的四周，所述电机通过传动部件驱动所述转盘转动。

优选地，所述传动部件包括主动轮、被动轮和皮带，所述电机的传输轴与主动轮同轴固定，所述被动轮与转盘同轴固定，所述主动轮与被动轮通过皮带相连。

优选地，所述皮带为同步带，所述主动轮和被动轮均为同步带轮。

优选地，所述横梁的两端与打印机架滑动配合，所述纵向驱动机构设置于所述打印机架的左右两侧。

优选地，所述打印机架为矩形框架，所述打印平台与打印机架之间设有导轨，所述导轨固定在打印平台的一侧，所述打印机架通过轴向驱动机构驱动沿导轨在垂直方向滑动，所述轴向驱动机构与主控板相连。

优选地，所述打印机架为矩形框架，所述打印平台与打印机架之间设有导轨，所述导轨固定在打印机架的里侧，所述打印平台通过轴向驱动机构驱动沿导轨在垂直方向滑动，所述轴向驱动机构与主控板相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：有现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够实现打印彩绘同步进行，替代了后期手绘色彩，实现一次性多彩喷绘打印成型体，降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了打印质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种全彩打印机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-主控板，2-打印机架，3-料管，4-喷头，5-喷色管，6-喷绘头，7-喷色驱动机构，8-打印平台，9-横梁，10-电机，11-转盘，12-皮带，13-导轨。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，现对本实用新型提供的3D全彩打印机进行说明。一种3D全彩打印机，包括主控板1、打印机架2和喷绘装置，所述喷绘装置包括与料管3相连的喷头4、若干个与喷色管5相连的喷绘头6及用于更换不同喷绘头6的喷色驱动机构7，所述喷绘头6与喷头4同体设置、且与喷色驱动机构7相连，所述喷绘装置的下方设有打印平台8，所述打印平台8相对打印机架2上下运动，所述喷绘装置设置于与打印机架2滑动相连的横梁9上，所述喷绘装置与所述横梁9上的横向驱动机构相连，所述横梁9在纵向驱动机构的驱动下沿打印机架2前后滑动，所述喷色驱动机构7、纵向驱动机构和横向驱动机构均与主控板1相连。在横向驱动机构的驱动下可使喷绘装置沿着横梁左右滑动，同时借助纵向驱动机构驱动横梁前后移动、通过打印平台相对打印机架的上下运动，实现3D立体打印。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单紧凑、操作自动化程度高的优点，事先将打着色印物体信息上传于主控板的处理器中，喷绘头与喷头同体设置，多个喷绘头上对应分布多个内通式喷色管，着色系统分析着色物体信息后由外置颜料挤进装置对料管进行给料，在喷色驱动机构的驱动下，根据要求更换不同喷绘头，实现在打印过程中沿层路区域进行内或外壁着色喷绘。本实用新型有效解决了后期手工着色不精准，彩色过渡区域不自然，加工成本高等缺点，可实现打印体内部腔体着色。

作为一种优选技术方案，所述喷色驱动机构7包括电机10和传动部件，所述若干个喷绘头6和喷头4均设置在转盘11上，若干个喷绘头6径向设置在喷头4的四周，所述电机10通过传动部件驱动所述转盘11转动。通过电机驱动转盘转动，实现不同喷绘头的更换。

其中，所述传动部件包括主动轮、被动轮和皮带12，所述电机10的传输轴与主动轮同轴固定，所述被动轮与转盘11同轴固定，所述主动轮与被动轮通过皮带12相连。电机通过皮带传动实现转盘的转动。

主控板内着色系统分析着色物体信息后由外置颜料挤进装置进行给料，多个喷绘头上对应分布多个内通式喷色管，在电机的驱动下进行360°回旋喷绘着色布色，在打印过程中沿层路区域进行内或外壁着色喷绘 。

作为一个具体实施例，所述皮带12选用同步带，所述主动轮和被动轮均为与之配合的同步带轮。同步带轮传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，同时维修保养方便，无需润滑，无污染。

作为一种优选技术方案，所述横梁9的两端与打印机架2滑动配合，所述纵向驱动机构设置于所述打印机架2的左右两侧，通过主控板1启动纵向驱动机构，进而实现横梁的前后滑动。

作为一种优选技术方案，所述打印机架2为矩形框架，所述打印平台8与打印机架2之间设有导轨13，所述导轨13固定在打印平台8的一侧，所述打印机架2通过轴向驱动机构驱动沿导轨13在垂直方向滑动，所述轴向驱动机构与主控板1相连。

作为一种优选技术方案，所述打印机架2为矩形框架，所述打印平台8与打印机架2之间设有导轨13，所述导轨13固定在打印机架2的里侧，所述打印平台8通过轴向驱动机构驱动沿导轨13在垂直方向滑动，所述轴向驱动机构与主控板1相连。

其中，横向驱动机构、纵向驱动机构及轴向驱动机构均可选用皮带传动、丝杠传动、气缸或液压缸来实现。螺纹，可将上述3D全彩打印机安装于打印箱体内，避免外界干扰，影响打印质量。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种3D全彩打印机，其特征在于：包括主控板、打印机架和喷绘装置，所述喷绘装置包括与料管相连的喷头、若干个与喷色管相连的喷绘头及用于更换不同喷绘头的喷色驱动机构，所述喷绘头与喷头同体设置、且与喷色驱动机构相连；所述喷绘装置的下方设有打印平台，所述打印平台相对打印机架上下运动，所述喷绘装置设置于与打印机架滑动相连的横梁上，所述喷绘装置与所述横梁上的横向驱动机构相连，所述横梁在纵向驱动机构的驱动下沿打印机架前后滑动，所述喷色驱动机构、纵向驱动机构和横向驱动机构均与主控板相连。

2.根据权利要求1所述的一种3D全彩打印机，其特征在于：所述喷色驱动机构包括电机和传动部件，所述若干个喷绘头和喷头均设置在转盘上，若干个喷绘头径向设置在喷头的四周，所述电机通过传动部件驱动所述转盘转动。

3.根据权利要求2所述的一种3D全彩打印机，其特征在于：所述传动部件包括主动轮、被动轮和皮带，所述电机的传输轴与主动轮同轴固定，所述被动轮与转盘同轴固定，所述主动轮与被动轮通过皮带相连。

4.根据权利要求3所述的一种3D全彩打印机，其特征在于：所述皮带为同步带，所述主动轮和被动轮均为同步带轮。

5.根据权利要求1所述的一种3D全彩打印机，其特征在于：所述横梁的两端与打印机架滑动配合，所述纵向驱动机构设置于所述打印机架的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种3D全彩打印机，其特征在于：所述打印机架为矩形框架，所述打印平台与打印机架之间设有导轨，所述导轨固定在打印平台的一侧，所述打印机架通过轴向驱动机构驱动沿导轨在垂直方向滑动，所述轴向驱动机构与主控板相连。

7.根据权利要求5所述的一种3D全彩打印机，其特征在于：所述打印机架为矩形框架，所述打印平台与打印机架之间设有导轨，所述导轨固定在打印机架的里侧，所述打印平台通过轴向驱动机构驱动沿导轨在垂直方向滑动，所述轴向驱动机构与主控板相连。