CN205526499U - 一种砖生产线的输送定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砖生产线的输送定位装置，其提高了生产运行中输送定位的稳定性和可靠性，包括输送砖成型模具的输送装置和定位砖成型模具的定位装置；所述输送装置包括机架、绕设在机架上的输送履带和设置在机架上带动输送履带运转的传动机构；所述输送履带上设有用于挡在砖成型模具输送方向后边沿上的档条，所述档条沿输送履带长度方向定距均布设置有多根，所述传动机构中的动力源采用变频电机，通过控制变频电机工作频率来使输送中的砖成型模具准确对应在下料的下方。

Description

一种砖生产线的输送定位装置

技术领域

本实用新型涉及砖的生产线领域，具体是涉及浇注成型砖生产线的输送定位装置。

背景技术

浇注成型砖其主体通常是混凝土浇注而成，常见用于生产路面砖或发泡砖等，以路面砖为例，路面砖用于路面铺设，其上表面一层常见为彩色颜料层，这种又称彩砖。

彩砖的生产制造现多为自动化的生产线，现生产线设备中包括输送砖成型模具的输送装置和定位砖成型模具下料位置的定位装置；所述输送装置包括机架、绕设在机架上的输送履带和设置在机架上带动输送履带运转的传动机构；所述定位装置包括设置在输送履带上方的定位框和设置在机架上控制带动定位框相对输送履带升降的升降机构，所述定位框包括平行对应在输送履带两侧边的边杆和多根间隔设置并两端分别垂直连接在两边杆上的档条，定位框下降时，通过档条挡在砖成型模具的输送方向的前边沿上，挡住砖成型模具阻止其继续前进，此时进行下料，因此档条的位置设置应以砖成型模具定位时能够分别与对应的下料口相对应位置，下完料后定位框上升，砖成型模具继续前进，后续重复工作，实际生产过程中砖成型模具通常是呈田字型摆放，即四个砖成型模具为一组摆放同时进行下料成型，上述定位装置通过档条的下降来阻挡各组砖成型模具随输送履带的运转前进，这种方式的定位在运行一段时间后输送履带的运转与定位装置的升降动作会逐渐产生位置上误差，再加上砖成型模具的放置不能每次都放置在相应位置，也会增加位置上的误差，这就可能导致档条下降时不能对各组砖成型模具进行定位，甚至可能会档条下降时刚好卡在砖成型模具的上边沿，不能正确定位砖成型模具的位置下料时就会出现下料错位的情况，这将直接影响彩砖成型的质量，还有定位装置只在各组砖成型模具的前进方向的前方进行阻挡定位，而两侧并没有限定位置，这也会导致出现向侧边的偏移位置同样会导致下料错位的情况，另外现有的定位装置机械结构面积大、框框杆杆的显得复杂，容易出现故障。有鉴于此，本案实用新型人针对上述问题对现有的输送定位装置的设备进行研究改进，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高输送过程中准确输送定位，且稳定可靠的一种砖生产线的输送定位装置。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种砖生产线的输送定位装置，包括输送砖成型模具的输送装置和定位砖成型模具的定位装置；所述输送装置包括机架、绕设在机架上的输送履带和设置在机架上带动输送履带运转的传动机构；所述输送履带上设有用于挡在砖成型模具输送方向后边沿上的档条，所述档条沿输送履带长度方向定距均布设置有多根，所述传动机构中的动力源采用变频电机。

所述输送履带的两侧边上分别设有用于挡住砖成型模具输送方向两侧边上的侧挡边。

所述输送装置还包括用于校准传动机构的工作与下料工作相对应动作的感应校准机构。

所述感应校准机构包括设置在机架输入端上并对应输送履带侧边的感应器，所述感应器通过感应档条来进行感应校准工作。

所述定位装置是将输送履带设置成从放置砖成型模具的输入端逐渐向输出端增高的倾斜状。

通过采用上述技术方案，本实用新型中的定位装置与现有技术中的定位装置不同，本实用新型采用的是在输送履带设置档条和采用变频电机，将砖成型模具整齐靠在档条上，然后通过控制变频电机工作频率来使砖成型模具输送时准确对应在下料装置的下方，相比现有技术中设置的机械定位的方式，本发明的定位装置能够实现对砖成型模具较好、较准确、较整齐的定位，也解决了现有技术中存在的问题，且机械结构上更简洁，工作中不易出现故障；上述侧挡边的设置能够起到限位的作用，使得砖成型模具的输送更整齐，不会出现偏移错位；上述感应校准机构的设置能够使得砖成型模具的下料位置与下料装置的下料动作准确相对应。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种砖生产线的输送定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种砖生产线的输送定位装置中输送装置部分的结构示意图。

图中：

砖成型模具-10；

输送装置-1；机架-11；输送履带-12；感应器-13；

定位装置-2；档条-21；侧挡边-22。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示公开的一种砖生产线的输送定位装置，包括输送砖成型模具10的输送装置1和定位砖成型模具10下料位置的定位装置2。

所述输送装置1包括机架11、绕设在机架11上的输送履带12和设置在机架11上带动输送履带12运转的传动机构，传动机构可采用机械中常用的传动方式，如包括动力源、齿轮、链条等，动力源常见为电机，本实用新型中优选的采用变频电机，通过控制变频电机工作频率来带动输送履带12运转前进、停止下料，与下述定位装置2配合定位工作，定位方式相比现有技术更简便，机械结构更简洁。为防止变频电机与下料工作的下料动作因长时间的工作后会出现一定的偏差，导致下料时砖成型模具与下料的相对位置出现偏差，本实施例进一步，所述输送装置1还包括感应校准机构，通过该机构定时来校准传动机构与下料装置3的下料相对应动作，也就能够解决问题。

定位装置2本实施例中与现有技术不同，本实施例中，所述输送履带12上设有用于挡在砖成型模具10输送方向后边沿上的档条21，将砖成型模具10整齐靠在档条21上，所述档条21沿输送履带12长度方向定距均布设置有多根，然后通过控制变频电机工作频率来使输送中的砖成型模具10准确对应在下料装置3的下方,所述输送履带12的两侧边上分别设有用于挡住砖成型模具10输送方向两侧边上的侧挡边22,将砖成型模具10放置在输送履带12的输入端上后，其两侧边能够被侧挡边22限位住，也就不会出现左右方向上的偏移，在输送的过程中，砖成型模具10放置的时候将其靠在档条21上。

本实施例还可进一步，将输送履带12设置成从放置砖成型模具10的输入端逐渐向输出端增高的倾斜状，通过输送履带12的倾斜使砖成型模具10因自重整齐靠在档条21上，从而实现本发明的目的效果，为稍微倾斜的状态，角度大小，这里不具体做限定，可以下料时不影响浆料铺满砖成型模具10内底面为基准，即下料后料要铺满砖成型模具10框内,此处说明一下，虽砖成型模具10的放置是稍微倾斜的，一开始下料后浆料表面不是与砖成型模具10内底面平行，但是在完成所有下料砖成型模具10输出后是水平放置的，且在这么短的时间内浆料还没凝结，所以一开始的稍微倾斜不会对彩砖的成型造成表面不平的情况。

所述感应校准机构包括设置在机架11输入端上并对应输送履带12侧边的感应器13，所述感应器13通过感应档条21来进行感应校准工作，感应器13设置在端部侧边上，能够避开感应错误的物体，如砖成型模具10，这样也就避免了校准严重错误的情况发生。

本实用新型的一种砖生产线的输送定位装置相比现有的在实际生产使用过程中提高了生产线长时间生产运行的稳定性和可靠性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种砖生产线的输送定位装置，包括输送砖成型模具的输送装置和定位砖成型模具的定位装置；所述输送装置包括机架、绕设在机架上的输送履带和设置在机架上带动输送履带运转的传动机构；其特征在于：所述输送履带上设有用于挡在砖成型模具输送方向后边沿上的档条，所述档条沿输送履带长度方向定距均布设置有多根，所述传动机构中的动力源采用变频电机。

2.如权利要求1所述的一种砖生产线的输送定位装置，其特征在于：所述输送履带的两侧边上分别设有用于挡住砖成型模具输送方向两侧边上的侧挡边。

3.如权利要求1或2所述的一种砖生产线的输送定位装置，其特征在于：所述输送装置还包括用于校准传动机构的工作与下料工作相对应动作的感应校准机构。

4.如权利要求3所述的一种砖生产线的输送定位装置，其特征在于：所述感应校准机构包括设置在机架输入端上并对应输送履带侧边的感应器，所述感应器通过感应档条来进行感应校准工作。

5.如权利要求1所述的一种砖生产线的输送定位装置，其特征在于：所述定位装置是将输送履带设置成从放置砖成型模具的输入端逐渐向输出端增高的倾斜状。