CN205526476U - 一种弹簧自动化立定处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧自动化立定处理装置，包括振动盘、固定台、上料滑轨、工作台、电控箱、上料机构、输送机构、按压机构和下料槽；所述振动盘固定安装于所述固定台上面的中间位置，所述固定台高于所述工作台；所述电控箱安装于所述工作台的下面，所述上料机构、所述输送机构、所述弹簧按压机构、所述下料槽均安装于所述工作台上面，且均由所述电控箱电信号连接；所述上料滑轨的进料端连接所述振动盘，出料端正对着所述输送机构的上料端；所述上料机构位于所述上料滑轨的出料端的正前方；所述下料槽位于所述输送机构的下料端的下方。本实用新型使不仅节省了人力和生产时间，还大大提高了产品质量和生产效率，同时保证了操作人员的安全。

Description

一种弹簧自动化立定处理装置

技术领域

本实用新型涉及自动化的技术领域，尤其涉及一种弹簧自动化立定处理装置。

背景技术

立定处理是压缩弹簧系列的关键工序之一，其是让弹簧通过外力压并进行立定加工，起到提高弹簧疲劳性能及在使用过程中预防长度衰减的作用。目前弹簧立定分三个工序，分别是人工上料、立定和人工卸料，需要大量的人力来完成，且弹簧在立定过程中，操作人员处于等待状态，浪费大量时间，而且立定区域与上料区域为同一区域，存在气缸结构压到手的危险，威胁操作人员的安全。另外，卸料区域与上料区域为同一区域，已经立定的和未经立定的弹簧容易混乱，需要人工分拣，增加工作量。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种弹簧自动化立定处理装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧自动化立定处理装置，使得弹簧上料、立定、卸料三个过程全部自动化进行，不仅节省了人力和生产时间，还大大提高了产品质量和生产效率，同时保证了操作人员的安全。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种弹簧自动化立定处理装置，包括振动盘、固定台、上料滑轨、工作台、电控箱、上料机构、输送机构、按压机构和下料槽；所述振动盘固定安装于所述固定台上面的中间位置，所述固定台高于所述工作台；所述电控箱安装于所述工作台的下面，所述上料机构、所述输送机构、所述弹簧按压机构、所述下料槽均安装于所述工作台上面，且均与所述电控箱电信号连接；所述上料滑轨的进料端连接所述振动盘，出料端正对着所述输送机构的上料端；所述上料机构位于所述上料滑轨的出料端的正前方；所述下料槽位于所述输送机构的下料端的下方；

所述上料机构包括安装板、支撑所述安装板的支撑架、上下平行安装于所述安装板上的两个伸缩气缸以及安装于两个所述伸缩气缸伸缩杆上的上料头一和上料头二；

所述输送机构包括传动机构、两端安装有转轮的输送本体和套设在两个转轮间且表面均匀分布有多个弹簧固定棒的输送带；

所述按压机构包括垂直气缸、用于固定所述垂直气缸的固定架和安装于所述垂直气缸伸缩杆上的压板，所述垂直气缸和所述压板通过所述固定架安装于所述输送带的正上方，所述压板上设有与所述弹簧固定棒位置和数量均相对应的通孔。

作为实施例的优选方式，所述上料滑轨设有多条，且为斜向下滑轨，所述上料滑轨的斜向下部分还设有支撑座支撑。

作为实施例的优选方式，所述输送本体一端转轮的转轴外接一被动轮，在被动轮与所述传动机构的传动轮间套设一皮带，使所述传动机构可以对所述输送本体进行连接及驱动。

作为实施例的优选方式，所述输送带的数量、位置均与所述上料滑轨的数量、位置相对应。

作为实施例的优选方式，所述压板的通孔内径大于所述弹簧固定棒的外径，但小于所述弹簧工件的外径。

作为实施例的优选方式，所述上料头一和所述上料头二均设有与所述上料滑轨的数量、位置相对应的压头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可实现弹簧上料、立定、卸料三个过程全部自动化进行，且同时可对多个弹簧进行立定工序，不仅节省了人力和生产时间，还大大提高了产品质量和生产效率。另外立定区域与上料区域分开，不用担心气缸结构压到手，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构和按压机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种弹簧自动化立定处理装置，包括振动盘1、固定台2、上料滑轨3、工作台4、电控箱5、上料机构6、输送机构7、按压机构8和下料槽9；所述振动盘1固定安装于所述固定台2上面的中间位置，所述固定台2高于所述工作台4；所述电控箱5安装于所述工作台4的下面，所述上料机构6、所述输送机构7、所述弹簧按压机构8、所述下料槽9均安装于所述工作台4上面，且均与所述电控箱5电信号连接；所述上料滑轨3的进料端连接所述振动盘1，出料端正对着所述输送机构7的上料端；所述上料机构6位于所述上料滑轨3的出料端的正前方；所述下料槽9位于所述输送机构7的下料端的下方；

所述上料机构6包括安装板61、支撑所述安装板61的支撑架62、上下平行安装于所述安装板61上的两个伸缩气缸63以及安装于两个所述伸缩气缸63伸缩杆上的上料头一64和上料头二65；

所述输送机构7包括传动机构71、两端安装有转轮72的输送本体73和套设在两个转72轮间且表面均匀分布有多个弹簧固定棒74的输送带75；

所述按压机构8包括垂直气缸81、用于固定所述垂直气缸81的固定架82和安装于所述垂直气缸81伸缩杆上的压板83，所述垂直气缸81和所述压板83通过所述固定架82安装于所述输送带75的正上方，所述压板83上设有与所述弹簧固定棒74位置和数量均相对应的通孔831。

作为实施例的优选方式，所述上料滑轨3设有多条，且为斜向下滑轨，所述上料滑轨3的斜向下部分还设有支撑座31支撑。

作为实施例的优选方式，所述输送本体73一端转轮72的转轴外接一被动轮76，在被动轮76与所述传动机构71的传动轮间套设一皮带77，使所述传动机构71可以对所述输送本体73进行连接及驱动。

作为实施例的优选方式，所述输送带75的数量、位置均与所述上料滑轨3的数量、位置相对应。

作为实施例的优选方式，所述压板83的通孔831内径大于所述弹簧固定棒74的外径，但小于所述弹簧工件的外径。

作为实施例的优选方式，所述上料头一64和所述上料头二65均设有与所述上料滑轨3的数量、位置相对应的压头66。

本实施例中，以两条上料滑轨为例。使用本实用新型结构时，采用振动盘理料的方式，弹簧10以头尾相连一个一个从上料滑轨出料；整理好的弹簧进入上料滑轨斜向下部分的下端，同时输送机构的弹簧固定棒到达上料指定位置，通过上料机构的上料头一和上料头二的交替工作来控制弹簧进入弹簧固定棒；当弹簧套入弹簧固定棒后，输送机构往下料端输送；输送机构将弹簧送达按压机构的正下方时，垂直气缸带动压板做下压动作以消除弹簧固定棒上的弹簧内部的应力，下压次数可通过电控箱进行设置；立定处理后的弹簧通过输送机构输送到下料端，弹簧利用自重自行脱离弹簧固定棒，进入下料槽，完成出料。

本实用新型可实现弹簧上料、立定、卸料三个过程全部自动化进行，且同时可对多个弹簧进行立定工序，不仅节省了人力和生产时间，还大大提高了产品质量和生产效率。另外立定区域与上料区域分开，不用担心气缸结构压到手，保证了操作人员的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种弹簧自动化立定处理装置，其特征在于：包括振动盘、固定台、上料滑轨、工作台、电控箱、上料机构、输送机构、按压机构和下料槽；所述振动盘固定安装于所述固定台上面的中间位置，所述固定台高于所述工作台；所述电控箱安装于所述工作台的下面，所述上料机构、所述输送机构、所述弹簧按压机构、所述下料槽均安装于所述工作台上面，且均与所述电控箱电信号连接；所述上料滑轨的进料端连接所述振动盘，出料端正对着所述输送机构的上料端；所述上料机构位于所述上料滑轨的出料端的正前方；所述下料槽位于所述输送机构的下料端的下方；

所述上料机构包括安装板、支撑所述安装板的支撑架、上下平行安装于所述安装板上的两个伸缩气缸以及安装于两个所述伸缩气缸伸缩杆上的上料头一和上料头二；

所述输送机构包括传动机构、两端安装有转轮的输送本体和套设在两个转轮间且表面均匀分布有多个弹簧固定棒的输送带；

所述按压机构包括垂直气缸、用于固定所述垂直气缸的固定架和安装于所述垂直气缸伸缩杆上的压板，所述垂直气缸和所述压板通过所述固定架安装于所述输送带的正上方，所述压板上设有与所述弹簧固定棒位置和数量均相对应的通孔。

2.如权利要求1所述的一种弹簧自动化立定处理装置，其特征在于：所述上料滑轨设有多条，且为斜向下滑轨，所述上料滑轨的斜向下部分还设有支撑座支撑。

3.如权利要求1所述的一种弹簧自动化立定处理装置，其特征在于：所述输送本体一端转轮的转轴外接一被动轮，在被动轮与所述传动机构的传动轮间套设一皮带，使所述传动机构可以对所述输送本体进行连接及驱动。

4.如权利要求1所述的一种弹簧自动化立定处理装置，其特征在于：所述输送带的数量、位置均与所述上料滑轨的数量、位置相对应。

5.如权利要求1所述的一种弹簧自动化立定处理装置，其特征在于：所述压板的通孔内径大于所述弹簧固定棒的外径，但小于所述弹簧工件的外径。

6.如权利要求1所述的一种弹簧自动化立定处理装置，其特征在于：所述上料头一和所述上料头二均设有与所述上料滑轨的数量、位置相对应的压头。