CN205522563U - 改进型槽楔条成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进型槽楔条成型加工装置，包括玻纤集丝装置、胶料池、固化成型装置、牵引机以及定长切割器，所述牵引机包括机架、传动电机和引拔牵引装置，所述胶料池设置有滚筒及超声装置；所述固化成型装置包括槽楔引拔模具、模具支架和加热装置，所述加热装置由加热组件和温控组件组合而成，所述加热组件包括隔热层以及设置在隔热层内部的加热元件，所述槽楔引拔模具套设于所述加热组件中，且两端固定在所述模具支架上；所述引拔牵引装置包括两组并行排列的引拔辊组，分别为第一辊组和第二辊组，所述传动电机通过链条与所述第一辊组连接，所述第一辊组通过链条与所述第二辊组连接，所述机架上部设置有调节螺栓。

Description

改进型槽楔条成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种槽楔加工装置，具体涉及一种改进型槽楔条成型加工装置。

背景技术

槽楔是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料，通过高温固化制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点，电机中所使用的槽楔配件是由槽楔条经二次切割、磨削加工制成的。

槽楔条的加工流程依次为：先将多组单层的玻纤长丝原料按照产品规格通过玻纤集丝装置叠加成多层玻纤；再将多层玻纤浸入胶料池中，与聚酯树脂及还原铁粉的混合液进行浸润混合；然后进入固化成型装置，通过高温加热及模具挤压使浸润有聚酯树脂及还原铁粉的多层玻纤固化成型，得到槽楔条；上述玻纤原料及槽楔条产品的移动主要通过设置在固化成型装置后端的牵引机来实现，牵引机通过上、下辊轴夹持住槽楔条，再通过上、下辊轴的滚动，牵引槽楔条及前端的玻纤原料依次前移，从而实现连续生产作业；所述槽楔条在牵引机牵引输送至一定长度时，设置在所述牵引机后端的定长切割器对槽楔条进行横向切割，从而得到固定长度的槽楔条产品，该槽楔条产品可按照加工要求进行再次的磨削、切割，成为电机配件。

现有的玻纤浸料方式非常简单，即在胶料池中设置一块垂直的分料挡板，分料挡板的底部浸入混合液中，所述玻纤穿过分料挡板的底部，在牵引机作用下移出胶料池，整个玻纤的浸润轨道为一V字型轨道，其浸润过程也是静态的。由于玻纤是由多组单层玻璃纤维叠加而成的，在上述浸润过程中，胶料很难通过单层玻纤之间的缝隙浸入到玻纤内部，从而影响到后期的高温固化成型，降低了槽楔的结构强度及性能。

另外，目前固化成型装置中的高温加热方式一般是将两块电热板直接放置在槽楔引拔模具的上下表面上，再通电使电热板加热，从而对槽楔引拔模具进行上下加热，使聚酯树脂固化。这种处理方式的缺点非常明显：首先，模具只有上下表面加热，其受热不均，且电热板直接暴露在空气中，受外部空气环境影响较大，容易造成模具温度大幅度波动，严重影响固化成型的质量；其次，电热板散热较快，需要大功率进行持续不断的加热，能耗较多；另外，电热元件易氧化，使用维护不便，同时人工操作时也存在安全隐患。

现有的引拔槽楔牵引机一般采用单组辊组进行牵引，对槽楔条的牵引力较小，容易打滑，只能进行慢速运转，影响了生产效率，而且，由于辊组上、下辊轴的间距固定，只能对单一规格的槽楔条进行加工，无法实现多型号产品的生产，对设备的使用及维护也造成了较大的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种改进型槽楔条成型加工装置，不仅增强了牵引效果，提高了生产效率，而且，能够有效提高玻纤原料的浸润效率和效果，同时，能够对槽楔引拔模具进行持续稳定的加热，提高了槽楔的结构强度及性能。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：改进型槽楔条成型加工装置，包括玻纤集丝装置、胶料池、固化成型装置、牵引机以及定长切割器，所述牵引机包括机架、传动电机和引拔牵引装置，所述胶料池设置有滚筒及超声装置；所述固化成型装置包括槽楔引拔模具、模具支架和加热装置，所述加热装置由加热组件和温控组件组合而成，所述加热组件包括隔热层以及设置在隔热层内部的加热元件，所述槽楔引拔模具套设于所述加热组件中，且两端固定在所述模具支架上；所述引拔牵引装置包括两组并行排列的引拔辊组，分别为第一辊组和第二辊组，所述传动电机通过链条与所述第一辊组连接，所述第一辊组通过链条与所述第二辊组连接，所述机架上部设置有调节螺栓。

优化的，所述胶料池包括料斗、滚筒及超声波发生器，所述料斗包括前、后、左、右侧板及底板，所述料斗前、后侧板内壁上设置有对称的滚筒支座，所述滚筒设置于所述料斗内，所述滚筒两端与所述滚筒支座枢转连接，所述超声波发生器设置于所述料斗底板的底部。通过所述超声装置和滚筒装置对胶料池中的胶料混合液进行持续的超声振动及搅拌，使胶料混合液中的物质分散更加均匀，并且能够快速均匀的浸入到玻纤原料的内部。

另外，所述滚筒外壁上沿径向开设有定位凹槽，以便于玻纤原料在牵引机作用下能够有序的进入后续的模具中。

为了尽量减少超声装置所产生的噪音对操作人员的影响，所述料斗上设置有对应的盖板，并且，所述盖板后端对应所述定位凹槽开设有进料槽，所述盖板前端对应所述定位凹槽开设有出料槽，以便于玻纤原料的引入和移出。

同时，为了防止玻纤原料被进料槽及出料槽边缘的锐边划伤，所述进料槽及出料槽端口底板均呈外弧型向外翻卷，使玻纤原料的移动更加顺畅。

优化的，所述隔热层为两端开口的中空构件，其横截面为回字形，所述隔热层内壁上开设有对应加热元件的通槽，所述槽楔引拔模具套设于所述隔热层内壁中，所述隔热层外壁包覆有金属外壳，以避免操作人员不慎碰触隔热层表面时造成的烫伤等危险。

其中，所述加热元件为电阻丝或硅碳棒，所述温控组件为数显式温控仪，以便更好的控制加热温度。

优化的，所述隔热层两端与所述槽楔引拔模具间的空隙处设置有石棉保温垫，使加热组件内部形成封闭的环境，以保持内部加热温度稳定。

优化的技术方案，所述第一辊组包括第一上辊轴和第一下辊轴，所述第一上辊轴位于第一下辊轴的上部，所述第二辊组包括第二上辊轴和第二下辊轴，所述第二上辊轴位于第二下辊轴的上部；所述传动电机通过链条与所述第一下辊轴连接，并带动所述第一下辊轴滚动，所述第一下辊轴通过链条与所述第二下辊轴连接，并带动所述第二下辊轴同步滚动；所述调节螺栓分别与所述第一上辊轴和第二上辊轴连接。

上述技术方案中传动电机与辊组传动的具体优化方案，所述第一下辊轴前、后两端以及所述第二下辊轴后端均设置有传动齿轮，所述传动电机输出端通过链条与所述第一下辊轴前端的传动齿轮咬合连接，所述第一下辊轴后端的传动齿轮通过链条与所述第二下辊轴后端的传动齿轮咬合连接，当传动电机通过链条带动所述第一下辊轴滚动时，第一下辊轴后端的传动齿轮通过链条带动所述第二下辊轴同步滚动，从而实现了对槽楔条的双重牵引，增加了牵引力和牵引速度。

优化的，所述第一上辊轴和第二上辊轴的前、后两端均设置有固定块，所述固定块上端开设有内螺纹孔，所述固定块通过内螺纹孔与所述调节螺栓螺纹连接；通过旋动各上辊轴上的调节螺栓，来调节上下辊轴的辊间距，以便于牵引不同型号的槽楔条。

为了防止牵引过程中槽楔条位置出现偏移，造成引拔不均，影响产品质量，在所述第一上辊轴、第一下辊轴、第二上辊轴以及第二下辊轴的表面沿径向开设有凹槽，用于限制槽楔条的牵引位置。

作为对上述优化方案的补充限定，所述第一上辊轴、第一下辊轴、第二上辊轴以及第二下辊轴表面的凹槽之间相互对应。

优化的，所述传动电机为步进电机，可以根据生产情况调节传动电机的转速，进而控制牵引速度。

本实用新型的优点在于：

1.通过所述超声装置和滚筒装置对胶料池中的胶料混合液进行持续的超声振动及搅拌，使胶料混合液中的物质分散更加均匀，并且能够快速均匀的浸入到玻纤原料的内部，有效提高了玻纤的浸润效率和效果，进而提高了槽楔产品的结构强度及导磁性等性能。

2.采用封闭式的加热组件，对槽楔引拔模具进行立体加热，使模具受热更加均匀、稳定，提高了槽楔的固化成型质量；并且加热过程能耗较低，维护及使用安全。

3.通过设置双辊组引拔牵引装置，有效增强了牵引机对槽楔条的牵引力，提高了生产效率；通过设置调节螺栓调节上下滚轴间的辊间距，可适用于不同厚度的槽楔条的牵引，扩大了适用范围，便于使用及维护。

附图说明

图1为实施例中槽楔条成型加工装置的整体结构示意图；

图2为实施例中胶料池的结构示例图；

图3为实施例中胶料池的俯视图；

图4为实施例中固化成型装置的结构示意图；

图5为实施例固化成型装置中加热组件的结构示意图；

图6为实施例中牵引机的主视图；

图7为实施例中牵引机的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种槽楔条成型加工装置，包括玻纤集丝装置1、胶料池2、固化成型装置3、牵引机4以及定长切割器5，槽楔条的加工流程依次为：先将多组单层的玻纤长丝原料6按照产品规格通过玻纤集丝装置1叠加成多层玻纤7；再将多层玻纤7浸入胶料池2中，与聚酯树脂及还原铁粉的混合液进行浸润混合；然后进入固化成型装置3，通过高温加热及模具挤压使浸润有聚酯树脂及还原铁粉的多层玻纤7固化成型，得到槽楔条8；上述玻纤原料及槽楔条产品的移动主要通过设置在固化成型装置3后端的牵引机4来实现，牵引机4通过上、下辊轴夹持住槽楔条8，再通过上、下辊轴的滚动，牵引槽楔条8及前端的玻纤原料依次前移，从而实现连续生产作业；所述槽楔条8在牵引机4牵引输送至一定长度时，设置在所述牵引机4后端的定长切割器5对槽楔条8进行横向切割，从而得到固定长度的槽楔条产品，该槽楔条产品可按照加工要求进行再次的磨削、切割，成为电机配件。

如图2，图3所示，所述胶料池2包括料斗21、滚筒22及超声装置23，所述料斗21包括前、后、左、右侧板及底板，所述料斗21前、后侧板内壁上设置有对称的滚筒支座24，所述滚筒22设置于所述料斗21内，所述滚筒22两端与所述滚筒支座24枢转连接，所述超声装置23设置于所述料斗21底板的底部，

所述滚筒22外壁上沿径向开设有定位凹槽25，以便于玻纤原料在牵引机4作用下能够有序的进入后续的模具中。

为了尽量减少超声装置23所产生的噪音对操作人员的影响，所述料斗21上设置有对应的盖板26，并且，所述盖板26后端对应所述定位凹槽25开设有进料槽27，所述盖板26前端对应所述定位凹槽25开设有出料槽28，以便于玻纤原料的引入和移出。

为了防止玻纤原料被进料槽及出料槽边缘的锐边划伤，所述进料槽27及出料槽28端口底板均呈外弧型向外翻卷，使玻纤原料的移动更加顺畅。

其中，所述超声装置23为普通的超声波发生器，其超声频率可根据实际生产情况如胶料混合液的粘度或玻纤原料的厚度等因素进行调整。

通过所述超声装置23和滚筒装置22对胶料池2中的胶料混合液进行持续的超声振动及搅拌，使胶料混合液中的物质分散更加均匀，并且能够快速均匀的浸入到玻纤原料的内部，有效提高了玻纤的浸润效率和效果，进而提高了槽楔产品的结构强度及导磁性等性能。

如图4，图5所示，所述固化成型装置3包括槽楔引拔模具31、模具支架32和加热装置，所述加热装置由加热组件33和温控组件34组合而成，所述加热组件33包括隔热层35以及设置在隔热层35内部的加热元件36，所述隔热层35为两端开口的中空构件，其横截面为回字形，所述隔热层35内壁上开设有对应加热元件36的通槽37，所述槽楔引拔模具31套设于所述隔热层35内壁中，且两端固定在所述模具支架32上。

所述隔热层35为耐火材料，所述隔热层35外壁包覆有金属外壳38，以避免操作人员不慎碰触隔热层表面时造成的烫伤等危险。

其中，所述加热元件36为电阻丝或硅碳棒，所述温控组件34为数显式温控仪。

所述隔热层35两端与所述槽楔引拔模具31间的空隙处设置有石棉保温垫39，使加热组件内部形成封闭的环境，以保持内部加热温度稳定。

如图6、图7所示，所述牵引机4包括机架41、传动电机42和引拔牵引装置，所述引拔牵引装置包括两组并行排列的引拔辊组，分别为第一辊组和第二辊组，所述第一辊组包括第一上辊轴43和第一下辊轴44，所述第一上辊轴43位于第一下辊轴44的上部，所述第二辊组包括第二上辊轴45和第二下辊轴46，所述第二上辊轴45位于第二下辊轴46的上部；所述传动电机42通过链条47与所述第一下辊轴44连接，并带动所述第一下辊轴44滚动，所述第一下辊轴44通过链条47与所述第二下辊轴46连接，并带动所述第二下辊轴46同步滚动；所述机架41上部设置有调节螺栓48，所述调节螺栓48分别与所述第一上辊轴43和第二上辊轴45连接。

其中，所述第一下辊轴44前、后两端以及所述第二下辊轴46后端均设置有传动齿轮49，所述传动电机42输出端通过链条47与所述第一下辊轴44前端的传动齿轮49咬合连接，所述第一下辊轴44后端的传动齿轮49通过链条47与所述第二下辊轴46后端的传动齿轮49咬合连接，当传动电机42通过链条47带动所述第一下辊轴44滚动时，第一下辊轴44后端的传动齿轮49通过链条47带动所述第二下辊轴46同步滚动，从而实现了对槽楔条的双重牵引，增加了牵引力和牵引速度。

所述第一上辊轴43和第二上辊轴45的前、后两端均设置有固定块410，所述固定块410上端开设有内螺纹孔，所述固定块410通过内螺纹孔与所述调节螺栓48螺纹连接；通过旋动各上辊轴上的调节螺栓48，来调节上下辊轴的辊间距，以便于牵引不同型号的槽楔条。

为了防止牵引过程中槽楔条位置出现偏移，造成引拔不均，影响产品质量，在所述第一上辊轴43、第一下辊轴44、第二上辊轴45以及第二下辊轴46的表面沿径向开设有凹槽411，且凹槽之间前后、上下相互对应，用于限制槽楔条的牵引位置。

所述传动电机42为步进传动电机，可以根据生产情况调节传动电机的转速，进而控制牵引速度。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.改进型槽楔条成型加工装置，包括玻纤集丝装置、胶料池、固化成型装置、牵引机以及定长切割器，所述牵引机包括机架、传动电机和引拔牵引装置，其特征在于，所述胶料池设置有滚筒及超声装置；所述固化成型装置包括槽楔引拔模具、模具支架和加热装置，所述加热装置由加热组件和温控组件组合而成，所述加热组件包括隔热层以及设置在隔热层内部的加热元件，所述槽楔引拔模具套设于所述加热组件中，且两端固定在所述模具支架上；所述引拔牵引装置包括两组并行排列的引拔辊组，分别为第一辊组和第二辊组，所述传动电机通过链条与所述第一辊组连接，所述第一辊组通过链条与所述第二辊组连接，所述机架上部设置有调节螺栓。

2.如权利要求1所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述胶料池包括料斗、滚筒及超声波发生器，所述料斗包括前、后、左、右侧板及底板，所述料斗前、后侧板内壁上设置有对称的滚筒支座，所述滚筒设置于所述料斗内，所述滚筒两端与所述滚筒支座枢转连接，所述滚筒外壁上沿径向开设有定位凹槽，所述超声波发生器设置于所述料斗底板的底部。

3.如权利要求2所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述料斗上设置有对应的盖板，所述盖板后端对应所述定位凹槽开设有进料槽，所述盖板前端对应所述定位凹槽开设有出料槽，所述进料槽及出料槽端口底板呈外弧型向外翻卷。

4.如权利要求1所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述隔热层为两端开口的中空构件，其横截面为回字形，所述隔热层内壁上开设有对应加热元件的通槽，所述槽楔引拔模具套设于所述隔热层内壁中，所述隔热层外壁包覆有金属外壳。

5.如权利要求4所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述隔热层两端与所述槽楔引拔模具间的空隙处设置有石棉保温垫。

6.如权利要求1所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述第一辊组包括第一上辊轴和第一下辊轴，所述第一上辊轴位于第一下辊轴的上部，所述第二辊组包括第二上辊轴和第二下辊轴，所述第二上辊轴位于第二下辊轴的上部；所述传动电机通过链条与所述第一下辊轴连接，并带动所述第一下辊轴滚动，所述第一下辊轴通过链条与所述第二下辊轴连接，并带动所述第二下辊轴同步滚动；所述调节螺栓分别与所述第一上辊轴和第二上辊轴连接。

7.如权利要求6所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述第一下辊轴前、后两端以及所述第二下辊轴后端均设置有传动齿轮，所述传动电机输出端通过链条与所述第一下辊轴前端的传动齿轮咬合连接，所述第一下辊轴后端的传动齿轮通过链条与所述第二下辊轴后端的传动齿轮咬合连接。

8.如权利要求6所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述第一上辊轴和第二上辊轴的前、后两端均设置有固定块，所述固定块上端开设有内螺纹孔，所述固定块通过内螺纹孔与所述调节螺栓螺纹连接。

9.如权利要求6所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述第一上辊轴、第一下辊轴、第二上辊轴以及第二下辊轴的表面沿径向开设有凹槽，所述凹槽之间相互对应。

10.如权利要求1所述的改进型槽楔条成型加工装置，其特征在于，所述传动电机为步进电机。