CN108454084A - 可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3d打印装置及方法 - Google Patents
可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3d打印装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108454084A CN108454084A CN201711470730.8A CN201711470730A CN108454084A CN 108454084 A CN108454084 A CN 108454084A CN 201711470730 A CN201711470730 A CN 201711470730A CN 108454084 A CN108454084 A CN 108454084A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified
- resin
- carbon fibre
- continuous carbon
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 85
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 4
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置及方法，纤维导管部分浸入同步改性容器的溶液中且浸入部分设有供溶液流通的缺口，所述纤维导管和树脂导管分别连接打印头的两个进口，打印头的出口连接加热块，加热块的底部设置喷嘴。本发明实现了纤维同步改性浸渍的复合材料3D打印，通过对机械结构的设计，随着被改性过的连续纤维随着树脂进入加热块中被打印，未被改性的纤维将被送入改性溶液中被浸润改性使得被打印的碳纤维总是被改性的，有效地实现了纤维改性与打印的同步进行；碳纤维经过这种改性溶液浸润后，内部原本易分散的纤维丝将因为而更加紧密的结合，并且表面将裹覆一层树脂层，提高碳纤维与熔融状态的树脂结合效果，使连续碳纤维材料在打印过程中不易断裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维，具体涉及一种碳复合纤维的3D打印装置及方法。
背景技术
纤维增强复合材料由于其性能上有着其他材料难以比拟的优点（比如质量轻、强度大、尺寸稳定性和设计性好），现已成为现代工业，尤其是航空航天、汽车赛车的重要结构用材。
将复合材料零部件用在飞机和汽车上可大幅降低结构重量，对降低运营成本，提高燃油效率和安全性具有重要意义。传统复合材料工艺存在自动化程度低，成型周期长等缺点，生产力受到工业化生产率低和人工成本的压制而导致产量有限。
近年来，三维（Three dimension，3D）打印技术的出现为制造业开辟了一个全新的思路。3D打印技术是指打印头在软件控制下，按照设计3D模型的截面进行填充，然后再通过层层累加快速制造出所需零件。不同于传统制造业的减材制造和等材制造，它通过添加材料的方式（增材制造）可以快速地成型复杂形状产品并且实现最大限度的利用原材料，避免了传统制造周期长，成本高的缺点。研究3D打印技术在复合材料产品制造的适用性，对于促进复合材料产品的低成本和快速制造具有重要的工程意义。
利用FDM（熔融沉积成型）工艺制造复合材料的方法是先将树脂送入加热块空腔融化，再将连续纤维丝送入空腔被熔融树脂浸渍，最后按设计轨迹从喷嘴挤出在平台上形成一层层的材料，层与层之间通过树脂部分或完全熔化形成连接。由于连续碳纤维本身较为柔软，在打印过程中由于被挤压等原因，容易造成断裂、散丝，不仅会严重地影响打印质量，甚至散落下来的纤维会堵住打印头以至于无法打印。
连续碳纤维与PLA树脂的结合是复合材料3D打印需要解决的问题。由于连续碳纤维与熔融状态的PLA树脂无法良好地融合在一起，导致在打印过程中出现树脂无法与纤维一起从喷嘴喷出、打印出的模型纤维与树脂不完全结合等状况。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的问题，提出了一种可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置及方法，在打印过程中，让连续碳纤维先通过改性溶液，使得连续碳纤维的表面特性得到改善，不易断裂并且可以与熔融液态树脂更好地结合，减少表面毛刺，改善翘边情况，最终使打印效果得到显著的提高。
技术方案：本发明提供了一种可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置，包括同步改性容器、打印头、纤维导管、树脂导管、推送树脂导管中树脂的步进电机、加热块和喷嘴；所述纤维导管部分浸入同步改性容器的溶液中且浸入部分设有供溶液流通的缺口，所述纤维导管和树脂导管分别连接打印头的两个进口，打印头的出口连接加热块，加热块的底部设置喷嘴。
进一步，所述纤维导管上的缺口长8~10mm，宽2~3mm。
进一步，所述打印头包括打印头本体以及由上至下贯穿的两个进丝孔道，所述进丝孔道的顶端为入口，两个进丝孔道的底端汇聚至喉管作为出口连通加热块，进丝孔道上部伸出本体并与远程气动快速插头连接，打印头的侧壁设有若干层片状凸起的散热片。
进一步，所述两个进丝孔道在打印头本体中呈V型，保证树脂丝输送的顺畅。
进一步，所述打印头连接树脂导管一端的入口与电机挤出丝的端口垂直，保证丝材的传递通道不产生拐弯。
进一步，所述加热块中安装有加热棒和温度传感器。
一种利用可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置的打印方法，包括以下步骤：
（1）将连续碳纤维穿过纤维导管，通过纤维导管的缺口使连续碳纤维被同步改性容器中的改性溶液浸润得到改性过的连续碳纤维，而后将改性过的连续碳纤维引入打印头的一侧入口并穿过加热块穿出喷嘴，此外，PLA树脂丝穿过树脂导管连入步进电机；
（2）打印开始后，加热块加热至225~235℃，步进电机推送PLA树脂丝进入打印头另一侧入口，到加热块时被熔化为液态熔融树脂，液态熔融树脂和改性过的连续碳纤维在加热块中结合，使得改性过的碳纤维被PLA树脂浸渍，并随之一起从喷嘴挤出进行打印。
8、根据权利要求7所述的打印方法，其特征在于：所述改性溶液的配置方法包括以下步骤：
①将体积比为1：8~10的PLA颗粒和二氯甲烷液体混合，并搅拌均匀；
②将混合物置于磁力搅拌机上，转速设置为3000转/分钟以上，常温，转动时间为30min~40min；
③将搅拌后的溶液进行过滤，得到透明粘稠的PLA-二氯甲烷混合溶液。
有益效果：本发明将连续碳纤维表面改性引入复合材料的3D打印，根据复合材料打印的需要，配置了由二氯甲烷和PLA树脂混合而成的改性溶液，碳纤维经过这种溶液浸润后，内部原本易分散的纤维丝将因为而更加紧密的结合，并且表面将裹覆一层树脂层，有效的改变连续碳纤维的表面性能，提高碳纤维与熔融状态的树脂结合效果，使连续碳纤维材料可以很好的被热塑性材料包裹起来并在打印过程中不易断裂；
本发明打印装置，使连续碳纤维在打印过程中可以边被改性边被浸渍打印，因为改性过的连续碳纤维性质的改善，弥补了3D打印连续碳纤维增强树脂基复合材料易出现毛刺、边角树脂与连续碳纤维易分离的缺陷，最终极大地提升连续碳纤维增强树脂基复合材料的3D打印质量，推动了3D打印技术在连续碳纤维增强树脂基复合材料制造上的应用，与传统复合材料的制造方法相比，3D打印技术制造复合材料构件将有效降低成本和工艺复杂度；同时，采用三维打印方式，只需通过改变打印方向和打印填充率就可以改变碳纤维分布方向以及碳纤维体积率使得打印出来的零件以满足不同需求；
此外本发明还实现了纤维同步改性浸渍的复合材料3D打印，通过对机械结构的设计，随着被改性过的连续纤维随着树脂进入加热块中被打印，未被改性的纤维将被送入改性溶液中被浸润改性使得被打印的碳纤维总是被改性的，有效地实现了纤维改性与打印的同步进行；
因为改性装置的加入，使得接下来打印头装置不需要考虑去束缚碳纤维，打印头中的两个进丝孔道能够使得两种材料畅通无阻的进入加热块，避免了尤其是碳纤维在打印过程中由于机械压力而造成的断裂情况，并且在进入加热块前二者不会有任何接触，最大程度了减少了碳纤维与树脂在打印过程中的相互干扰；
综上，本发明对现有的复合材料三维打印装置和方法做了显著的优化和改善，首次在三维打印中实现了纤维的同步表面改性和浸渍打印，最终极大地提高了连续纤维增强树脂复合材料的三维打印质量和成型件性能。
附图说明
图1为本发明打印装置的结构示意图；
图2为打印头内部结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置，如图1所示，包括同步改性容器4、打印头10、纤维导管2、树脂导管、步进电机9、加热块12和铜嘴8，步进电机9与打印头10上下固定在支架6上。
其中，如图2所示，打印头10包括打印头本体以及纵向贯穿本体的两个进丝孔道7、11，进丝孔道7、11上部伸出本体并与远程气动快速插头18连接，打印头10的侧壁设有若干层水平的片状凸起散热片17。两个进丝孔道7、11左右对称，左侧的进丝孔道7顶端连接纤维导管2，右侧的进丝孔道11顶端连接树脂导管。树脂导管中的树脂由步进电机9推动，右侧孔道11入口与步进电机9出口垂直。两个进丝孔道7、11由上至下逐渐靠拢并汇聚于本体底部的喉管21，呈V型，作为出口，喉管21与加热块12连接。加热块12中设有通路，通路上口连通喉管21，下口连通铜嘴8，通路中安装有加热棒19和温度传感器20。
纤维导管2在连接打印头10之前，部分管段浸入同步改性容器4的溶液中且浸入部分设有供溶液流通的缺口，缺口长11mm，宽2mm，纤维可裸露在溶液中被改性溶液5浸润。同步改性容器4放置于一个固定导管装置2上，用于固定导管，容器上加有一个可以通过两根纤维导管2的盖子17用于防止改性溶液5挥发。
利用上述可同步改性浸渍的连续碳纤维1复合材料3D打印装置的打印方法，包括以下步骤：
（1）将体积比为1：9的PLA颗粒和二氯甲烷液体混合，用玻璃棒搅拌均匀；将烧杯置于磁力搅拌机上，转速设置为3000转/分钟以上，温度设置为常温即可，搅拌时间约为半个小时，静候搅拌完成；将搅拌后的溶液用纱网进行过滤，得到透明的，粘稠的PLA-二氯甲烷混合溶液，将此溶液倒入同步改性容器4中。
（2）将连续碳纤维1从纤维导管2左端穿过，通过纤维导管2的缺口使连续碳纤维1被同步改性容器4中的改性溶液5浸润得到改性过的连续碳纤维1，而后用穿线针将改性过的连续碳纤维1从纤维导管2右端引出，引入打印头10的左侧进丝孔道7入口并经过喉管21、穿过加热块12穿出铜嘴8。此外，将轮盘上的PLA树脂丝14穿过树脂导管连入步进电机9。
（3）打印开始后，加热块12加热至230℃，步进电机9推送PLA树脂丝14进入打印头10另右侧进丝孔道11入口，到加热块12时被熔化为液态熔融树脂。由于熔融树脂挤出产生的挤压，将碳纤维1丝推出纤维导管2并流动进入纤维导管2。液态熔融树脂和改性过的连续碳纤维1在加热块12中结合，使得改性过的碳纤维1被PLA树脂浸渍，并随之一起从铜嘴8挤出，从而实现连续碳纤维1增强复合材料的层层打印在打印平台13上。打印过程中，随着浸渍过的碳纤维1被打印，未被浸渍的碳纤维1会进入到改性溶液5中被浸润，使得被打印的连续碳纤维1总是被改性过的，实现了连续碳纤维1的改性与打印同步进行，按照3D打印的成型方法，碳纤维1树脂复合材料会在打印平台13上层层堆积成型。
实施例2：与实施例1大致相同，所不同的是改性溶液的配置，PLA颗粒和二氯甲烷液体的体积比为1：8，在磁力搅拌机上的转动时间为35min；打印开始后，加热块12的加热温度为225℃。
实施例3：与实施例1大致相同，所不同的是改性溶液的配置，PLA颗粒和二氯甲烷液体的体积比为1：10，在磁力搅拌机上的转动时间为40min；打印开始后，加热块12的加热温度为235℃。
Claims (8)
1.一种可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置，其特征在于：包括同步改性容器、打印头、纤维导管、树脂导管、推送树脂导管中树脂的步进电机、加热块和喷嘴；所述纤维导管部分浸入同步改性容器的溶液中且浸入部分设有供溶液流通的缺口，所述纤维导管和树脂导管分别连接打印头的两个进口，打印头的出口连接加热块，加热块的底部设置喷嘴。
2.根据权利要求1所述的可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置，其特征在于：所述纤维导管上的缺口长10~12mm，宽2~3mm。
3.根据权利要求1所述的可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置，其特征在于：所述打印头包括打印头本体以及由上至下贯穿的两个进丝孔道，所述进丝孔道的顶端为入口，两个进丝孔道的底端汇聚至喉管作为出口连通加热块，进丝孔道上部伸出本体并与远程气动快速插头连接，打印头的侧壁设有若干层片状凸起的散热片。
4.根据权利要求3所述的可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置，其特征在于：所述两个进丝孔道在打印头本体中呈V型。
5.根据权利要求1或3所述的可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置，其特征在于：所述打印头连接树脂导管一端的入口与电机挤出丝的端口垂直。
6.根据权利要求1所述的可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置，其特征在于：所述加热块中安装有加热棒和温度传感器。
7.一种利用如权利要求1所述的可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3D打印装置的打印方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将连续碳纤维穿过纤维导管，通过纤维导管的缺口使连续碳纤维被同步改性容器中的改性溶液浸润得到改性过的连续碳纤维，而后将改性过的连续碳纤维引入打印头的一侧入口并穿过加热块穿出喷嘴，此外，PLA树脂丝穿过树脂导管连入步进电机；
（2）打印开始后，加热块加热至225~235℃，步进电机推送PLA树脂丝进入打印头另一侧入口，到加热块时被熔化为液态熔融树脂，液态熔融树脂和改性过的连续碳纤维在加热块中结合，使得改性过的碳纤维被PLA树脂浸渍，并随之一起从喷嘴挤出进行打印。
8.根据权利要求7所述的打印方法，其特征在于：所述改性溶液的配置方法包括以下步骤：
①将体积比为1：8~10的PLA颗粒和二氯甲烷液体混合，并搅拌均匀；
②将混合物置于磁力搅拌机上，转速设置为3000转/分钟以上，常温，转动时间为30min~40min；
③将搅拌后的溶液进行过滤，得到透明粘稠的PLA-二氯甲烷混合溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711470730.8A CN108454084B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3d打印装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711470730.8A CN108454084B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3d打印装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108454084A true CN108454084A (zh) | 2018-08-28 |
| CN108454084B CN108454084B (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=63221151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711470730.8A Expired - Fee Related CN108454084B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3d打印装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108454084B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228313A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 江苏铭亚科技有限公司 | 一种连续纤维增强复合材料3d打印机及其打印方法 |
| CN111098428A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-05-05 | 同济大学 | 一种用于熔融沉积成型的智能线材及其制备方法 |
| CN111168807A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 陕西科技大学 | 仿生多孔连续碳纤维增强陶瓷骨支架的3d打印装置及方法 |
| CN111732834A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-02 | 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 | 一种用于3d打印的连续纤维复合材料及其制备方法 |
| CN111761811A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种纤维增强热塑性树脂基复合材料增材制造方法 |
| CN111761844A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 | 一种3d打印用连续纤维复合材料及其制备方法及装置 |
| CN112247141A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 吉林大学 | 一种用于挤出3d打印的纤维增强金属基复合材料的料浆及其制备方法 |
| CN112873829A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 中南大学 | 一种用于增材制造的复合材料线材浸渍增强装置及方法 |
| CN113172853A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-27 | 固纤(苏州)智能科技有限公司 | 一种3d打印用连续碳纤维复合材料的干湿制备装置 |
| CN113560607A (zh) * | 2021-08-07 | 2021-10-29 | 王书杰 | 铝基连续碳纤维增强复合材料的3d成型系统 |
| CN113927892A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-14 | 华中科技大学 | 一种连续碳纤维3d打印装置、控制系统及控制方法 |
| CN114030179A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-11 | 中山大学·深圳 | 双通道进料连续纤维增强复合材料3d打印机及控制方法 |
| CN114054780A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-18 | 上海工程技术大学 | 一种双原料3d打印方法及打印装置 |
| CN114683537A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-01 | 青岛科技大学 | 一种基于等离子与熔融沉积技术的碳纳米管/连续纤维增强复合材料制备方法 |
| CN115351291A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-18 | 西安交通大学 | 一种基于金属丝连续纤维3d打印工艺的电子元件制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107139459A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-08 | 华明进 | 连续纤维增强复合材料增材制造装置 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711470730.8A patent/CN108454084B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107139459A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-08 | 华明进 | 连续纤维增强复合材料增材制造装置 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228313A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 江苏铭亚科技有限公司 | 一种连续纤维增强复合材料3d打印机及其打印方法 |
| CN111098428B (zh) * | 2019-12-22 | 2021-12-31 | 同济大学 | 一种用于熔融沉积成型的智能线材及其制备方法 |
| CN111098428A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-05-05 | 同济大学 | 一种用于熔融沉积成型的智能线材及其制备方法 |
| CN111168807A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 陕西科技大学 | 仿生多孔连续碳纤维增强陶瓷骨支架的3d打印装置及方法 |
| CN111732834A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-02 | 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 | 一种用于3d打印的连续纤维复合材料及其制备方法 |
| CN111761811A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种纤维增强热塑性树脂基复合材料增材制造方法 |
| CN111761844A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 | 一种3d打印用连续纤维复合材料及其制备方法及装置 |
| CN112247141A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 吉林大学 | 一种用于挤出3d打印的纤维增强金属基复合材料的料浆及其制备方法 |
| CN112247141B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-07-12 | 吉林大学 | 一种用于挤出3d打印的纤维增强金属基复合材料的料浆及其制备方法 |
| CN112873829A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 中南大学 | 一种用于增材制造的复合材料线材浸渍增强装置及方法 |
| CN113172853A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-27 | 固纤(苏州)智能科技有限公司 | 一种3d打印用连续碳纤维复合材料的干湿制备装置 |
| CN113560607A (zh) * | 2021-08-07 | 2021-10-29 | 王书杰 | 铝基连续碳纤维增强复合材料的3d成型系统 |
| CN114030179A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-11 | 中山大学·深圳 | 双通道进料连续纤维增强复合材料3d打印机及控制方法 |
| CN114054780A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-18 | 上海工程技术大学 | 一种双原料3d打印方法及打印装置 |
| CN113927892A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-14 | 华中科技大学 | 一种连续碳纤维3d打印装置、控制系统及控制方法 |
| CN114683537A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-01 | 青岛科技大学 | 一种基于等离子与熔融沉积技术的碳纳米管/连续纤维增强复合材料制备方法 |
| CN115351291A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-18 | 西安交通大学 | 一种基于金属丝连续纤维3d打印工艺的电子元件制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108454084B (zh) | 2020-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108454084A (zh) | 可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3d打印装置及方法 | |
| CN103737736B (zh) | 一种长纤维增强热塑性复合树脂粒料的制备装置及其制备方法 | |
| CN111169045B (zh) | 风电叶片主梁片材拉挤成型浸胶装置、模具、设备及方法 | |
| CN106182494B (zh) | 一种连续纤维增强热塑性预浸带的制备工艺 | |
| CN101439586A (zh) | 连续纤维增强塑料预浸料的制造方法及其所用的浸渍模具 | |
| CN102463678A (zh) | 电缆支架制备工艺 | |
| CN110757845B (zh) | 一种制备连续纤维增强复合材料的设备及方法 | |
| CN103437021B (zh) | Pp纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 | |
| CN102260389A (zh) | 制备长纤维增强热塑性树脂复合材料的方法和装置 | |
| CN103956217B (zh) | 混杂纤维复合芯成型工艺及复合芯制造装置 | |
| CN106239939A (zh) | 一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备及其成型方法 | |
| CN110001085A (zh) | 一种复材整流罩rtm工艺一模两腔制备方法 | |
| CN110370593A (zh) | 一种热塑性连续纤维复合材料3d打印耗材设备及其制备方法 | |
| CN103437020B (zh) | 尼龙纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 | |
| CN107938007A (zh) | 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法 | |
| CN202029401U (zh) | 用于高分子材料制品的拉挤成型设备 | |
| CN205522564U (zh) | 一种槽楔条增速成型加工装置 | |
| CN108527840A (zh) | 加捻连续纤维熔融沉积3d打印送丝装置及应用 | |
| CN212499071U (zh) | 制备大丝束碳纤维热塑性复合材料的模具以及集成装置 | |
| CN107738428A (zh) | 挤出机模具及生产连续长纤维增强复合材料的方法 | |
| CN102785373A (zh) | 用于高分子材料制品的拉挤成型设备 | |
| CN205522563U (zh) | 改进型槽楔条成型加工装置 | |
| CN205130430U (zh) | 一种用于玻璃钢产品的模具成型装置 | |
| CN102285124A (zh) | 单向纤维增强塑料平板制作方法 | |
| CN106674746A (zh) | 一种聚丙烯连续长纤维片材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200818 |