CN205522419U - 一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机，挤出机机筒包括机筒本体，所述机筒本体内部镶有钢套，所述机筒本体内部还预埋有螺旋形水管，且所述螺旋形水管套设在钢套外，所述螺旋形水管环绕形状与钢套外形形状一致，所述螺旋形水管的一端伸出至机筒本体外部形成进水口，所述螺旋形水管的另一端伸出至机筒本体外部形成出水口。本实用新型当钢套中物料温度过高时，螺旋形水管中通水为钢套降温，由于螺旋形水管盘旋在钢套外，所以水进入机筒本体后，带走机筒本体内部前、中、后部等同热量，所以机筒本体内部置换的热量几乎相等，保证了内部的物料温度一致，温度可实现精准控制。

Description

一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机机筒技术领域，尤其涉及一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机。

背景技术

挤出机是较为常见的塑料成型用机械，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。参阅图1、图2所示，挤出机控制钢套内部物料温度的方法为：通过加热器加热，达到物料的熔融温度，当加热温度过高时，冷却管路中电磁阀打开，给机筒内部通冷却水，实现物料降温。现有技术中的冷却管道9内部容易生锈，长时间会导致水道堵塞，并且由于测温点为机筒的下方，在物料温度过高后，电磁阀瞬间打开，水从进水口进入机筒本体内部，由于内部直通管道9太多，通常情况下水在机筒本体内部下方迅速通过，从出水口流出，这样导致内部物料温度不均，温控精度达不到理想的要求。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种预埋水管的挤出机机筒，其通过在机筒本体内部预埋有螺旋形水管，并且钢套设在螺旋形水管内部，水管通水时，水沿着螺旋型管道旋转流动，致使钢套各区段上下左右位置冷却温度均匀。

本实用新型的第二目的在于提供一种根据上述预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机。

为了实现本实用新型的第一目的所采用的技术方案为：

一种预埋水管的挤出机机筒，包括机筒本体，所述机筒本体内部镶有钢套，所述机筒本体内部还预埋有螺旋形水管，且所述螺旋形水管套设在钢套外，所述螺旋形水管环绕形状与钢套外形形状一致，所述螺旋形水管的一端伸出至机筒本体外部形成进水口，所述螺旋形水管的另一端伸出至机筒本体外部形成出水口。

进一步地，所述机筒本体上还安装有加热装置，所述加热装置由两个加热部件合围成一空心环形结构，且该空心环形结构的加热装置套设在所述机筒本体上，且与所述机筒本体外壁贴合。

进一步地，所述加热部件为L型加热部件，两个加热部件合围成平行四边形结构。

进一步地，所述加热装置底部还设有测温装置。

进一步地，所述机筒本体上开设有环形安装槽，所述加热装置安装在所述环形安装槽内，所述环形安装槽两侧的机筒本体形成止挡部，所述止挡部止挡在所述加热装置两侧。

进一步地，所述止挡部上均匀开设有多个安装孔。

进一步地，所述加热部件的两伸出端均设置有倾斜的连接部，两个加热部件上的连接部通过螺栓连接。

进一步地，所述加热装置底部两侧均安装有加热器接线盒，所述加热器接线盒包括上端连接部和下端连接部，所述上端连接部与下端连接部之 间为空心结构件，且所述空心结构件侧壁上还开设有腰形孔，所述上端连接部和下端连接部上均开设有穿线孔。

进一步地，所述螺旋形水管的形状为螺旋椭圆形，且所述钢套截面外形为椭圆形。

为了实现本实用新型的第二目的所采用的技术方案为：

一种挤出机，包含权利要求4所述的挤出机机筒，还包括依次连接的电机、联轴器、齿轮箱、花键套、螺旋轴，所述螺旋轴上套设有筒体组件，所述筒体组件由多个所述挤出机机筒依次连接组成，所述筒体组件还通过支持座与机架相连接，每个所述挤出机机筒中的进水口均通过流量传感器、针型阀、电磁阀后与同一个进水管相连通，每个所述挤出机机筒中的出水口均通过同一个出水管后与水箱相连通，所述进水管还依次通过水泵与水箱相连通，所述水泵通过伺服水泵电机驱动，每个所述测温装置、流量传感器、针型阀、电磁阀均与控制装置电连接，所述控制装置还与水泵电机电连接。

如上所述，根据本实用新型的一种预埋水管的挤出机机筒，通过在机筒本体内部预埋有螺旋形水管，并且钢套设在螺旋形水管内部，当钢套中物料温度过高时，螺旋形水管中通水为钢套降温，由于螺旋形水管盘旋在钢套上，所以水进入机筒本体后，机筒本体内部置换的热量几乎相等，保证了内部的物料温度一致，温度可实现精准控制。

附图说明

图1是现有技术中的挤出机机筒的截面示意图；

图2是图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的机筒本体的截面示意图；

图4是本实用新型的预埋水管的挤出机机筒的结构示意图；

图5是本实用新型的预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机的结构示意图；

图6是本实用新型的预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机的液压原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图3是本实用新型的机筒本体的截面示意图；图4是本实用新型的预埋水管的挤出机机筒的结构示意图。

参阅图3、图4所示，一种预埋水管的挤出机机筒，包括机筒本体1，机筒本体1内部镶有钢套2，机筒本体1内部还预埋有螺旋形水管3，且螺旋形水管3套设在钢套2上，螺旋形水管3环绕形状与钢套2外形形状一致，螺旋形水管3的一端伸出至机筒本体1外部形成进水口4，螺旋形水管3的另一端伸出至机筒本体1外部形成出水口5。当钢套2中物料温度过高时，螺旋形水管3中通水为钢套2降温，由于螺旋形水管3盘旋在钢套2上，所以水进入机筒本体1后，机筒本体1内部置换的热量几乎相等，保证了内部的物料温度一致，温度可实现精准控制。

具体的，机筒本体1上还安装有加热装置6，加热装置6由两个加热部件61合围成一空心环形结构，且该空心环形结构的加热装置6套设在机筒本体1上，且与机筒本体1外壁贴合。通过将加热部件61扣合在机 筒本体1上，加热装置6能够有效的接触到机筒本体1四周的所有表面，接触面积大，传热效率高，并且安装方便。优选的，加热部件61为L型加热部件，两个加热部件61合围成平行四边形结构，该加热部件61也可以制作成半圆型结构，两个加热部件61合围成一个圆环结构套设在机筒本体1上，由于L型结构的加热部件61比半圆形的加热部件61制造容易，工艺要求也简单，所以机筒本体1和加热装置截面均制造成四边形结构，该加热装置6也可以为四个单独的加热部件61安装在四边形结构机筒本体1的四个壁面上。

机筒本体1上开设有环形安装槽11，加热装置6安装在环形安装槽11内，环形安装槽11两侧的机筒本体1形成止挡部12，止挡部12止挡在加热装置6两侧，该止挡部12的结构与加热装置6截面结构相同，均为平行四边形结构。加热装置6可以安装在加热器安装槽11内，由机筒本体1保护加热装置6，防止加热装置6受到外部磕碰。止挡部12上均匀开设有多个安装孔13。挤出机的筒体是由多个机筒依次组合而成，安装孔13穿上螺栓连接相邻机筒。优选的，加热部件61的两伸出端均设置有倾斜的连接部62，两个加热部件61上的连接部62通过螺栓63连接，在本实施例中，倾斜部与机筒本体1的水平截面夹角为45°，也可以设置为其他角度。通过两对倾斜的连接部62来连接两个加热部件61，安装拆卸时，连接部61可以作为提拉部方便搬运和安装加热部件61，并且螺栓63设置在机筒的外部，安装拆卸方便。

最优的，加热装置6底部还设有测温装置7。通过测温装置7对机筒本体1内部进行温度检测，随时向螺旋形水管3通水冷却机筒本体1。加 热装置6底部两侧均安装有加热器接线盒8，加热器接线盒8包括上部的上端连接部81和下端连接部83，上端连接部81与下端连接部83之间为空心结构件82，且空心结构件82侧壁上还开设有腰形孔84，上端连接部81和下端连接部83上均开设有穿线孔85。加热装置6的线路依次通过上端连接部81上的穿线孔85、空心结构件82和下端连接部83的穿线孔85后加热装置6连接，空心结构件82内部用于放置线路接头空心结构件82有效的保护了接头。

螺旋形水管3材料优选为不锈钢，能够有有效防止螺旋形水管3长时间使用后生锈，且机筒本体1为铸钢件，在机筒本体1铸造时将螺旋形水管3铸造在机筒本体1内部，制造工艺简单，且机筒本体1强度较高。螺旋形水管3的形状为螺旋椭圆形，且钢套2截面外形为椭圆形。螺旋形水管3能够有效的将钢套2处周围的热量吸收。

图5是本实用新型的预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机的结构示意图；图6是本实用新型的预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机的液压原理图。

参阅图5、图6所示，本实用新型还提供一种挤出机，包含权利要求4所述的挤出机机筒110，还包括依次连接的电机120、联轴器130、齿轮箱140、花键套150、螺旋轴160，螺旋轴160上套设有筒体组件100，筒体组件100由多个挤出机机筒110依次连接组成，筒体组件100还通过支持座170与机架180相连接，每个挤出机机筒110中的进水口4均通过流量传感器191、针型阀192、电磁阀193后与同一个进水管194相连通，每个挤出机机筒110中的出水口5均通过同一个出水管195后与水箱196 相连通，进水管194还依次通过水泵197与水箱196相连通，水泵197通过水泵电机198驱动，每个测温装置7、流量传感器191、针型阀192、电磁阀193均与控制装置电连接，控制装置还与水泵电机198电连接。

挤出机在工作时，控制装置监控每个测温装置7，当某个或某几个挤出机机筒110中的温度过高时，测温装置7将信号发送给控制装置，控制装置驱动水泵电机198工作，并且控制相对应的电磁阀193打开，对挤出机机筒110中的螺旋形水管3通水降温，同时，控制装置监控流量传感器191的流量信息，通过控制电磁阀通断时间，控制进水量多少，从而对温度较高的，电磁阀打开时间长，进入的水多，最终，对温度较高的挤出机机筒110中分配较多的流量，加快降温，如果多个挤出机机筒110中的流量均较多或较低时，控制装置可以通过调整水泵电机198的转速从而调整系统中的总流量，达到系统需要多少流量就提供多少流量。由于系统能够分别检测每个挤出机机筒110中的温度，从而为其分配不同流量的水流降温，有效的解决了挤出机机筒中不同位置摩擦力不同所以热量也不同的技术问题，从而使得整个挤出机机筒温度均匀，受热膨胀时的变形量也基本相同。并且通过每个流量传感器191共同监测流量，控制装置随时调整系统所需的流量，系统中没有不必要的流量溢流，节能环保，能量利用率高。

本实用新型的优点在于：

1、传统筒体为锻件，水道在反复加热情况下容易生锈和容易形成水垢，而本实用新型采用预埋不锈钢管，内部与水接触处不会生锈，整个水路环境得到大大的改善，避免了水道堵塞的情况发生。

2、温度控制更准确，传统温度控制精度≤5℃，采用这种方式温度控 制精度为≤2℃。

3、节约成本，采用铸件成本更低，更省去了传统的水道孔制作工序，节省了加工费。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：包括机筒本体(1)，所述机筒本体(1)内部镶有钢套(2)，所述机筒本体(1)内部还预埋有螺旋形水管(3)，且所述螺旋形水管(3)套设在钢套(2)外，所述螺旋形水管(3)环绕形状与钢套(2)外形形状一致，所述螺旋形水管(3)的一端伸出至机筒本体(1)外部形成进水口(4)，所述螺旋形水管(3)的另一端伸出至机筒本体(1)外部形成出水口(5)。

2.根据权利要求1所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述机筒本体(1)上还安装有加热装置(6)，所述加热装置(6)由两个加热部件(61)合围成一空心环形结构，且该空心环形结构的加热装置(6)套设在所述机筒本体(1)上，且与所述机筒本体(1)外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述加热部件(61)为L型加热部件，两个加热部件(61)合围成平行四边形结构。

4.根据权利要求2所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述加热装置(6)底部还设有测温装置(7)。

5.根据权利要求2所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述机筒本体(1)上开设有环形安装槽(11)，所述加热装置(6)安装在所述环形安装槽(11)内，所述环形安装槽(11)两侧的机筒本体(1)形成止挡部(12)，所述止挡部(12)止挡在所述加热装置(6)两侧。

6.根据权利要求5所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述止挡部(12)上均匀开设有多个安装孔(13)。

7.根据权利要求4所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述加热部件(61)的两伸出端均设置有倾斜的连接部(62)，两个加热部件(61)上的连接部(62)通过螺栓(63)连接。

8.根据权利要求2所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述加热装置(6)底部两侧均安装有加热器接线盒(8)，所述加热器接线盒(8)包括上端连接部(81)和下端连接部(83)，所述上端连接部(81)与下端连接部(83)之间为空心结构件(82)，且所述空心结构件(82)侧壁上还开设有腰形孔(84)，所述上端连接部(81)和下端连接部(83)上均开设有穿线孔(85)。

9.根据权利要求1所述的预埋水管的挤出机机筒，其特征在于：所述螺旋形水管(3)的形状为螺旋椭圆形，且所述钢套(2)截面外形为椭圆形。

10.一种挤出机，其特征在于：包含权利要求4所述的挤出机机筒(110)，还包括依次连接的电机(120)、联轴器(130)、齿轮箱(140)、花键套(150)、螺旋轴(160)，所述螺旋轴(160)上套设有筒体组件(100)，所述筒体组件(100)由多个所述挤出机机筒(110)依次连接组成，所述筒体组件(100)还通过支持座(170)与机架(180)相连接，每个所述挤出机机筒(110)中的进水口(4)均通过流量传感器(191)、针型阀(192)、电磁阀(193)后与同一个进水管(194)相连通，每个所述挤出机机筒(110)中的出水口(5)均通过同一个出水管(195)后与水箱(196)相连通，所述进水管(194)还依次通过水泵(197)与水箱(196)相连通，所述水泵(197)通过水泵电机(198)驱动，每个所述测温装置(7)、流量传 感器(191)、针型阀(192)、电磁阀(193)均与控制装置电连接，所述控制装置还与水泵电机(198)电连接。