CN205522069U - 一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开炼机或压延机辊筒内部件，公开了一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置。该进出装置包括筒体、设置在筒体内的通孔、设置在通孔中的进液管及分流回流装置。该进出装置的介质进、出液口位置的灵活性，保证了压延机或开炼机筒体工作面的加热或冷却均匀，解决了辊温温差大，冷却不均匀的问题，提高了装置加热或冷却的效果；该装置通孔数量少，结构简单，保证了辊筒有足够的机械强度和刚度；该装置在保证机械强度的前提下，可以改变进液管管径大小、通孔的数量、大小及介质进、出液口的大小，控制加热冷却介质的流量，进而影响加热冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及开炼机或压延机辊筒内部件，特别涉及一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置。
背景技术
压延机和开炼机是橡塑产品生产过程中非常重要的设备，在生产过程中，因为工序要求，需要对压延机或开炼机的辊筒进行冷却或者加热处理；现有技术中，辊筒的换热介质的进出装置存在以下缺点：(1)换热介质的入口和换热介质的介质出液口不在同一端，几乎都是一端流入，另一端流出，这样就会导致一侧温度高，一侧温度低，温度梯度呈不对称性，产品加热或冷却不均匀；(2)介质进液口和进介质出液口的数量和位置比较单一，不能根据实际生产需要随意设置进介质出液口，很难满足现有的技术需求；(3)无法控制换热介质的流量，进而影响加热冷却效果。因此，提供一种加热或冷却效果较好的开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置具有重要意义。
实用新型内容
为了解决现有技术中的压延机或开炼机加热或冷却不均匀、介质进出口不能随意设置和加热或冷却效果不好的问题，本实用新型提供了一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置，包括筒体、设置在筒体内芯轴处的通孔、设置在通孔中的进液管及分流回流装置；其中，分流回流装置包括第一密封件、安装在通孔中的出液管以及设置在第一密封件之间的进液管上的出液孔，第一密封件将出液管固定在芯轴通孔内，并且出液管与通孔相连通。
本实用新型提供的进出装置的辊筒结构简单，通孔数量少，可以保证辊筒有足够的机械强度和刚度。
本实用新型提供的进出装置，筒体内还设置介质进液口和介质出液口，介质进液口通过通孔与分流回流装置上设置在进液管上的出液孔相通，介质出液口通过通孔与出液管相通。
作为优选，本实用新型提供的开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置的进液管末端采用第二密封件固定在通孔内；通孔末端设有法兰盘，同时可以设置第三密封件，可以用螺栓将第三密封件和法兰盘固定在筒体上；进液管的末端、法兰盘和第二密封件构成一个进水体统，因此，根据实际生产需要，介质进液口的位置也可以开设在回流分流装置处，通过通孔与分流回流装置上设置在进液管上的出液孔相通，也可以设置在进液管末端的介质流入系统处，通过通孔与介质流入系统相连通；筒体内的介质出液口位置的设定，只要满足与通孔相连通或者通过通孔与出液管相通即可，本发明进出装置的结构特点，在实际生产中，可以根据换热介质管道的种类和具体位置可以灵活安排介质进、出液口的位置。
分流回流装置的数量可以设置一个，也可以设置数个；分流回流装置的设置可以使进介质进、出液口灵活放置，如此可以将介质同时从两端流入，双向流动，保证了辊筒温度的均匀性，降低了因温度引起的应力变形，解决了进水回水温差大，冷却不均匀，影响产品的质量和产量。
作为优选，本实用新型提供的进出装置还包括旋转接头，旋转接头设置在通孔首端，并且进液管贯穿旋转接头；介质出液口流出的换热介质由旋转接头排出。
本实用新型提供了一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置，该进出装置的介质进、出液口位置的灵活性，保证了压延机或开炼机筒体工作面的加热或冷却均匀，解决了辊温温差大，冷却不均匀的问题，提高了装置加热或冷却的效果；该装置通孔数量少，结构简单，保证了辊筒有足够的机械强度和刚度；该装置在保证机械强度的前提下，可以改变进液管管径大小、通孔的数量、大小及介质进、出液口的大小，控制加热冷却介质的流量，进而影响加热冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型所提供的开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置具体实施方式的剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置，以解决现有技术中压延机或开炼机加热或冷却不均匀、进介质出液口不能随意设置和加热或冷却效果不好的问题。
为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置，包括筒体1、设置在筒体芯轴处的通孔2、设置在通孔2中的进液管3及分流回流装置；其中，分流回流装置包括第一密封件43(或46)、安装在通孔中的出液管42(或45)以及设置在第一密封件之间的进液管上的出液孔41(或44)，第一密封件43(或46)将出液管出液管42(或45)固定在芯轴通孔内，并且出液管与通孔相连通。
根据实际生产需要，可以在筒体通孔内需要的位置设置分流回流装置，分流回流装置的数量可以设置一个，也可以设置数个；在一种具体的实施方式中(图1)，通孔内设置两个分流回流装置，其中分流回流装置的出液孔41、出液管42及第一密封件43和进液管3组成一个分流回流系统，分流回流装置的出液孔44、出液管45及第一密封件46和进液管3组成一个分流回流系统。
本实用新型提供的进出装置，其筒体内还设有介质进液口(51、61、71)和介质出液口(52、62、72)，介质进液口(51或71)通过通孔与进液管上的出液孔41(或44)相通，而介质出液口(52或72)通过通孔与出液管42和45与通孔相连通。
作为优选，本实用新型提供的开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置的进液管末端采用第二密封件8固定在通孔内；通孔末端设有法兰盘9，同时可以设置第三密封件10，并用螺栓11将第二密封件10和法兰盘9固定在筒体上；进液管的末端、法兰盘9和密封件8构成一个介质进入体统，因此，作为优选，介质进液口61也可以直接与进液管末端的介质进入系统相连通，介质出液口62则直接与通孔相连通。
作为优选，本实用新型提供的进出装置还包括旋转接头12，旋转接头设置在通孔2的首端，并且进液管3贯穿旋转接头；介质出液口流出的换热介质由旋转接头12排出。
进出装置在工作中，换热介质可以从进液管上的出液孔41流出进入由通孔2和第一密封件43组成的空间，进而进入介质入口51，通过介质出液口52流出，通过出液管45和42到达旋转接头12排出；换热介质也可以从进液管上的出液孔44流出，进入由通孔2和第一密封件46组成的空间，进而进入介质进液口71，通过介质出液口72流出，通过出液管42到达旋转接头12排出；换热介质也可从进液管进入介质流入系统中，从而进入进液口61，作用后的介质通过出液口62到达通孔，最后由旋转接头12排出。
以上对本实用新型所提供的一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种开炼机或压延机辊筒内换热介质的进出装置，其特征在于：包括筒体、设置在筒体轴心处的通孔、设置在通孔中的进液管及分流回流装置；其中，分流回流装置包括第一密封件、安装在通孔中的出液管以及设置在第一密封件之间的进液管上的出液孔，第一密封件将出液管固定在芯轴通孔内，并且出液管与通孔相连通。
2.如权利要求1所述的进出装置，其特征在于：筒体内还设置介质进液口和介质出液口，介质进液口通过通孔与进液管上的出液孔相通，介质出液口通过通孔与出液管相通。
3.如权利要求1所述的进出装置，其特征在于：采用第二密封件将进液管末端固定在芯轴通孔内；芯轴通孔末端设有法兰盘；进液管的末端、法兰盘和第二密封件构成一个介质流入系统。
4.如权利要求3所述的进出装置，其特征在于：法兰盘通过螺栓与芯轴连接，法兰盘和芯轴之间设有第三密封件。
5.如权利要求1所述的进出装置，其特征在于：分流回流装置可以设置一个，也可以设置数个。
6.如权利要求1所述的进出装置，其特征在于：进出装置还包括旋转接头，旋转接头设置在通孔首端，并且进液管贯穿旋转接头。
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