CN205521428U - 吸料嘴及其快拆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸料嘴及其快拆机构。上述的吸料嘴的快拆机构用于将吸料嘴本体固定连接于定位板上，包括固定座、连杆以及锁紧套筒。固定座包括座本体和承接部，座本体与承接部固定连接；连杆包括卡叉部和固定部，卡叉部和固定部连接，卡叉部开设有连接槽，卡叉部位于连接槽内；固定部能够穿过定位板上的长孔；锁紧套筒套接于卡叉部的外壁，使承接部的两侧均与连接槽的内壁抵接。上述的吸料嘴及其快拆机构，由于吸料嘴本体通过连杆的固定部固定连接于定位板上，特别地，将连杆转动至90°时，固定部占用定位板的空间较小，从而解决了吸料嘴的固定连接的滑块占用滑轨的空间较大的问题。

Description

吸料嘴及其快拆机构

技术领域

本实用新型涉及生产线的技术领域，特别是涉及一种吸料嘴及其快拆机构。

背景技术

一般的生产线上的吸料嘴通过螺栓连接于滑轨中的滑块上，吸料嘴的数量根据不同的配置要求而不同，相应的用于固定连接的滑块数量也将不同。

上述的吸料嘴的固定连接的滑块占用滑轨的空间较大，使滑块的数量在一定长度的生产线上受到限制，相应的限制了吸料嘴的数量，从而限制了整个生产设备的产能。

实用新型内容

基于此，有必要针对吸料嘴的固定连接的滑块占用滑轨的空间较大的问题，提供一种吸料嘴及其快拆机构。

一种吸料嘴的快拆机构，用于将吸料嘴本体固定连接于定位板上，包括：

固定座，用于与所述吸料嘴本体固定连接，所述固定座包括座本体和承接部，所述座本体与所述承接部固定连接；

连杆，包括卡叉部和固定部，所述卡叉部和所述固定部连接，所述卡叉部开设有连接槽，所述承接部位于所述连接槽内；所述固定部能够穿过所述定位板上的长孔；以及

锁紧套筒，套接于所述卡叉部的外壁，使所述承接部的两侧均与所述连接槽的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述承接部的宽度小于所述座本体的宽度，使卡叉部更好地插接于承接部，从而使固定座不易从连接槽上脱落。

在其中一个实施例中，所述连接槽的横截面呈U字型。

在其中一个实施例中，所述卡叉部的外壁开设有第一螺纹，所述锁紧套筒的内壁开设有第二螺纹，使所述锁紧套筒与所述卡叉部螺纹连接，锁紧套筒与卡叉部螺纹连接，方便拆装。

在其中一个实施例中，所述固定部包括第一部和第二部，所述第二部的两端分别与所述第一部和所述卡叉部固定连接，所述第一部能够穿过所述长孔。

在其中一个实施例中，所述锁紧套筒上开设有凹槽，可以通过拆装工具插入凹槽内，从而方便锁紧套筒的拆装。

在其中一个实施例中，所述凹槽的数目为多个，多个所述凹槽沿所述锁紧套筒的周向均匀分布。

在其中一个实施例中，吸料嘴的快拆机构还包括垫圈，所述垫圈套设于所述承接部，且所述垫圈的两侧分别抵接于所述锁紧套筒和所述座本体，可以防止锁紧套筒从承接部上松脱。

一种吸料嘴，包括吸料嘴本体和上述的吸料嘴的快拆机构，所述固定座与所述吸料嘴本体固定连接。

在其中一个实施例中，吸料嘴还包括螺钉，所述固定座上开设有第一螺纹孔，所述吸料嘴本体开设有第二螺纹孔，所述螺钉穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，使所述固定座与所述吸料嘴本体固定连接。

上述的吸料嘴及其快拆机构，卡叉部插接于承接部，拆卸时，首先拆卸锁紧套筒；其次将承接部从卡叉部的连接槽上拆卸；最后旋转连杆至预设角度并将连杆的固定部从长孔中拉出；安装时，首先将连杆的固定部穿过长孔并将连杆转动至预设角度；其次将卡叉部的连接槽卡入承接部，使承接部位于连接槽内；最后将锁紧套筒套接于卡叉部的外壁，因此，吸料嘴的快拆机构的整个拆装过程方便快捷。另外，由于吸料嘴本体通过连杆的固定部固定连接于定位板上，特别地，将连杆转动至90°时，固定部占用定位板的空间较小，从而解决了吸料嘴的固定连接的滑块占用滑轨的空间较大的问题。

附图说明

图1为一实施例的吸料嘴的立体图；

图2为图1所示吸料嘴的爆炸图；

图3为图1所示吸料嘴的固定座的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对吸料嘴及其快拆机构进行更全面的描述。附图中给出了吸料嘴及其快拆机构的首选实施例。但是，吸料嘴及其快拆机构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对吸料嘴及其快拆机构的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在吸料嘴及其快拆机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一实施例的吸料嘴1包括吸料嘴本体10和快拆机构20。快拆机构20用于将吸料嘴本体10固定连接于定位板2上。快拆机构20包括固定座22、连杆24以及锁紧套筒26。固定座22用于与吸料嘴本体10固定连接，固定座22包括座本体222和承接部224，座本体222与承接部224固定连接。连杆24包括卡叉部242和固定部244，卡叉部242和固定部244连接，卡叉部242开设有连接槽2422，承接部224位于连接槽2422内。定位板上开设有长孔21，固定部244能够穿过定位板2上的长孔21。锁紧套筒26套接于卡叉部242的外壁，使承接部224的两侧均与连接槽2422的内壁抵接。在本实施例中，卡叉部242和固定部244固定连接。在其中一个实施例中，卡叉部242和固定部244还可以活动连接，进一步的，卡叉部242和固定部244之间能够相对伸缩或相对转动。

本实施例的吸料嘴1及其快拆机构20，卡叉部242插接于承接部224，拆卸时，首先拆卸锁紧套筒26。其次将承接部224从卡叉部242的连接槽2422上拆卸。最后旋转连杆24至预设角度并将连杆24的固定部244从长孔21中拉出。安装时，首先将连杆24的固定部244穿过长孔21并将连杆24转动至预设角度。其次将卡叉部242的连接槽2422卡入承接部224，使承接部224位于连接槽2422内。最后将锁紧套筒26套接于卡叉部242的外壁，因此，吸料嘴1的快拆机构20的整个拆装过程方便快捷。另外，由于吸料嘴本体10通过连杆24的固定部244固定连接于定位板2的侧壁上，特别地，将连杆24转动至90°时，固定部244占用定位板2的空间较小，从而解决了吸料嘴1的固定连接的滑块占用滑轨的空间较大的问题。

如图2所示，在其中一个实施例中，承接部224的宽度小于座本体222的宽度，使卡叉部242更好地插接于承接部224，从而使固定座22不易从连接槽2422上脱落。在本实施例中，座本体222包括第一座本体2222和第二座本体2224，第一座本体2222和第二座本体2224分别与承接部224的两侧固定连接，且第一座本体2222和第二座本体2224的宽度均大于承接部224的宽度。如图1、图3所示，卡叉部242插接于承接部224的外壁上，且承接部224的两侧均与连接槽2422的内壁抵接。在其中一个实施例中，连接槽2422的横截面呈U字型，承接部224的两侧均与连接槽2422的内壁抵接。

如图1、图2所示，在其中一个实施例中，卡叉部242的外壁上开设有第一螺纹(图中未示出)，锁紧套筒26的内壁开设有第二螺纹(图中未示出)，使锁紧套筒26与卡叉部242螺纹连接。锁紧套筒26与卡叉部242螺纹连接，方便拆装。在其中一个实施例中，锁紧套筒26还可以设计为楔形腔，卡叉部242的外壁设计成楔形状，连接时可以将锁紧套筒26扣接于卡叉部242的外壁上。在其他实施例中，锁紧套筒26螺纹锁紧卡叉部242的连接方式还可以用快速夹紧机构替代，实现快速锁紧座本体222。

如图2所示，在其中一个实施例中，固定部244的横截面呈T字型。固定部244包括第一部2442和第二部2444，第二部2444的两端分别与第一部2442和卡叉部242固定连接，第一部2442能够穿过长孔21。可以理解，固定部244的横截面不限于T字型，第一部2442的结构也不限于单一的组件，第一部2442的结构还可以是能够张闭的机构。当固定部244穿过长孔21时，第一部2442张开以使固定部244连接于定位板2。当需要将固定部244从长孔21内拔出时或将固定部244穿过长孔21时，第一部2442紧闭以使固定部244能够通过长孔21。在本实施例中，第一部2442为两端为凸弧面的柱状，第一部2442的两侧平行，将平行的两侧面的距离定义为第一部2442的宽度，将第一部2442为凸弧面的两端的最长距离定义为第一部2442的长度。第二部2444为圆柱体，第一部2442的宽度等于第二部2444的直径大小，第一部2442的宽度小于长孔21的横截面的宽度，且第一部2442的长度大于长孔21的横截面的宽度，使第一部2442能够穿过长孔21，且第一部2442转动至预设角度后能够固定于定位板2上。在其中一个实施例中，第二部2444与第一部2442还可以是活动连接，进一步的，第二部2444与第一部2442之间能够相对转动，当第一部2442穿过长孔21时，使第一部2442相对于第二部2444转动至预设角度，从而使吸料嘴本体10固定连接于定位板2上。

如图1所示，在其中一个实施例中，锁紧套筒26上开设有凹槽262，可以通过拆装工具插入凹槽262内，从而方便锁紧套筒26的拆装。在其中一个实施例中，凹槽262的数目为多个，多个凹槽262沿锁紧套筒26的周向均匀分布。在本实施例中，凹槽262的数目为四个，四个凹槽262沿锁紧套筒26的周向均匀分布。

如图1、图2所示，在其中一个实施例中，快拆机构20还包括垫圈28，垫圈28套设于承接部224，且垫圈28的两侧分别抵接于锁紧套筒26和座本体222，可以防止锁紧套筒26从承接部224上松脱。在其中一个实施例中，吸料嘴1还包括螺钉3，固定座22上开设有第一螺纹孔(图中未示出)，吸料嘴本体10开设有第二螺纹孔(图中未示出)，螺钉3穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，使固定座22与吸料嘴本体10固定连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸料嘴的快拆机构，用于将吸料嘴本体固定连接于定位板上，其特征在于，包括：

固定座，用于与所述吸料嘴本体固定连接，所述固定座包括座本体和承接部，所述座本体与所述承接部固定连接；

连杆，包括卡叉部和固定部，所述卡叉部和所述固定部连接，所述卡叉部开设有连接槽，所述承接部位于所述连接槽内；所述固定部能够穿过所述定位板上的长孔；以及

锁紧套筒，套接于所述卡叉部的外壁，使所述承接部的两侧均与所述连接槽的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的吸料嘴的快拆机构，其特征在于，所述承接部的宽度小于所述座本体的宽度。

3.根据权利要求1所述的吸料嘴的快拆机构，其特征在于，所述连接槽的横截面呈U字型。

4.根据权利要求1所述的吸料嘴的快拆机构，其特征在于，所述卡叉部的外壁开设有第一螺纹，所述锁紧套筒的内壁开设有第二螺纹，使所述锁紧套筒与所述卡叉部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的吸料嘴的快拆机构，其特征在于，所述固定部包括第一部和第二部，所述第二部的两端分别与所述第一部和所述卡叉部固定连接，所述第一部能够穿过所述长孔。

6.根据权利要求1所述的吸料嘴的快拆机构，其特征在于，所述锁紧套筒上开设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的吸料嘴的快拆机构，其特征在于，所述凹槽的数目为多个，多个所述凹槽沿所述锁紧套筒的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的吸料嘴的快拆机构，其特征在于，还包括垫圈，所述垫圈套设于所述承接部，且所述垫圈的两侧分别抵接于所述锁紧套筒和所述座本体。

9.一种吸料嘴，其特征在于，包括吸料嘴本体和权利要求1至8任一项所述的吸料嘴的快拆机构，所述固定座与所述吸料嘴本体固定连接。

10.根据权利要求9所述的吸料嘴，其特征在于，还包括螺钉，所述固定座上开设有第一螺纹孔，所述吸料嘴本体开设有第二螺纹孔，所述螺钉穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，使所述固定座与所述吸料嘴本体固定连接。