CN205520814U - 生产高强度合金捆带用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捆带生产设备领域，特别是公开了一种生产高强度合金捆带用去毛刺装置，包括机架，在机架上至少设有一个去毛刺工作单元，去毛刺工作单元受传动机构驱动，去毛刺工作单元包括一个上压辊和一个下压辊，上压辊为表面光滑的圆柱体结构，下压辊的中间呈圆柱体结构，两端为向外逐渐增大直径的斜坡，上压辊与下压辊正对设置，上压辊两端位于下压辊的斜坡上。本实用新型结构简单紧凑，能完全去除高强度合金捆带的切边毛刺，且去除毛刺的效率极高，本实用新型的生产成本较低，日常维护或维修较方便，且使用寿命较长。

Description

生产高强度合金捆带用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及捆带生产设备领域，特别是涉及一种高强度合金捆带用去毛刺装置。

背景技术

在生产高强度合金捆带工序中，对捆带的质量要求很高，钢板切割成捆带后，其边部所产生的毛刺需要去除干净，为了满足质量要求标准，满足用户要求，需要设计一种设备来去除捆带边布的毛刺。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种生产高强度合金捆带用去毛刺装置，可完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

生产高强度合金捆带用去毛刺装置，包括机架，在机架上至少设有一个去毛刺工作单元，所述的去毛刺工作单元受传动机构驱动，所述的去毛刺工作单元包括一个上压辊和一个下压辊，所述的上压辊为表面光滑的圆柱体结构，下压辊的中间呈圆柱体结构，两端为向外逐渐增大直径的斜坡，上压辊与下压辊正对设置，上压辊两端位于下压辊的斜坡上。

所述的传动机构包括传动链轮、从动链轮、传动轴和从动轴，所述的上压辊和下压辊分别安装在相互平行设置的从动轴和传动轴上，所述的从动轴和传动轴的端部分别与从动链轮和传动链轮连接，所述的从动链轮和传动链轮啮合。

所述的去毛刺工作单元为1～30个。

本实用新型结构简单紧凑，能完全去除高强度合金捆带的切边毛刺，且去除毛刺的效率极高，本实用新型的生产成本较低，日常维护或维修较方便，且使用寿命较长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为去毛刺工作单元结构示意图；

图中：1为机架，2为去毛刺工作单元，21为上压辊，22为下压辊，23为斜坡，4为传动链轮，5为从动链轮,6为传动轴，7为从动轴。

具体实施方式

实施例1：

如图1和2所示的生产高强度合金捆带用去毛刺装置，包括机架1，在机架1上至少设有一个去毛刺工作单元2，所述的去毛刺工作单元2受传动机构驱动，所述的去毛刺工作单元2包括一个上压辊21和一个下压辊22，所述的上压辊21为表面光滑的圆柱体结构，下压辊22的中间呈圆柱体结构，两端为向外逐渐增大直径的斜坡23，上压辊21与下压辊22正对设置，上压辊21两端位于下压辊22的斜坡上。所述的传动机构包括传动链轮4、从动链轮5、传动轴6和从动轴7，所述的上压辊21和下压辊22分别安装在相互平行设置的从动轴7和传动轴6上，所述的从动轴7和传动轴6的端部分别与从动链轮5和传动链轮4连接，所述的从动链轮5和传动链轮4啮合。所述的去毛刺工作单元2为1～30个。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.生产高强度合金捆带用去毛刺装置，包括机架，在机架上至少设有一个去毛刺工作单元，所述的去毛刺工作单元受传动机构驱动，其特征在于，所述的去毛刺工作单元包括一个上压辊和一个下压辊，所述的上压辊为表面光滑的圆柱体结构，下压辊的中间呈圆柱体结构，两端为向外逐渐增大直径的斜坡，上压辊与下压辊正对设置，上压辊两端位于下压辊的斜坡上。

2.根据权利要求1所述的生产高强度合金捆带用去毛刺装置，其特征在于，所述的传动机构包括传动链轮、从动链轮、传动轴和从动轴，所述的上压辊和下压辊分别安装在相互平行设置的从动轴和传动轴上，所述的从动轴和传动轴的端部分别与从动链轮和传动链轮连接，所述的从动链轮和传动链轮啮合。

3.根据权利要求1所述的生产高强度合金捆带用去毛刺装置，其特征在于，所述的去毛刺工作单元为1～30个。