CN205519599U - 用于风电底座便于清砂的震动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风电底座便于清砂的震动平台，包括框体以及垂直安装在框体左右两侧的吊耳；在框体的中心处设有上下贯通的中心安装孔；在框体内阵列式分布有方形空腔，且在相邻四个方形空腔的公共点处形成一个十字支撑柱；在相邻方形空腔之间的腔壁上均设有一个内部腰形孔，在框体的侧面设有与相应位置处的方形空腔相通的外侧腰形孔，在中心安装孔的侧壁设有与相应位置处的方形空腔相通的内侧腰形孔；在框体的上下侧面上均设有与对应位置处的方形空腔相通的方形孔。该震动平台具有较高的安装精度，且具有较强的整体性能和较为坚固的结构强度，确保长期使用不会出现变形和开裂。

Description

用于风电底座便于清砂的震动平台

技术领域

本实用新型涉及一种震动平台，尤其是一种用于风电底座便于清砂的震动平台。

背景技术

目前，在对风电底座进行加工时，需要在铸造砂箱和偏振式震动落砂机底座之间增加一个震动平台，以起到快速均匀落砂的目的。但是现有的震动平台结构强度不足，在长期使用后常常出现结构分裂的缺点，而且传统的震动平台的尺寸精度较差，难以保证批量尺寸无差异，为后期装配带来了较大的麻烦。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种结构强度高且尺寸精确的风电底座便于清砂的震动平台。

技术方案：本实用新型所述的用于风电底座便于清砂的震动平台，包括框体以及垂直安装在框体左右两侧的吊耳；在框体的中心处设有上下贯通的中心安装孔；在框体内阵列式分布有方形空腔，且在相邻四个方形空腔的公共点处形成一个十字支撑柱；在相邻方形空腔之间的腔壁上均设有一个内部腰形孔，在框体的侧面设有与相应位置处的方形空腔相通的外侧腰形孔，在中心安装孔的侧壁设有与相应位置处的方形空腔相通的内侧腰形孔；在框体的上下侧面上均设有与对应位置处的方形空腔相通的方形孔。

采用中心安装孔能够便于与上下位置处的铸造砂箱和偏振式震动落砂机底座进行定位组装，具有较高的安装精度；采用内部腰形孔、外侧腰形孔以及内侧腰形孔能够确保相互连通，增强落砂均匀性；采用阵列式分布方形空腔并在公共点处形成十字支撑柱，具有较强的整体性能和较为坚固的结构强度，确保长期使用不会出现变形和开裂，始终保持较高的尺寸精度；采用在框体的上下侧面上设置方形孔便于快速落砂，且分布较为均匀；采用左右两侧的吊耳能够方便震动平台的整体安装或更换维护。

作为本实用新型的进一步限定方案，方形孔的开孔面积小于方形空腔的横截面面积。将方形孔的开孔面积设置为小于方形空腔的横截面面积，能够使方形空腔具备一定的缓冲性能，起到一定的均衡性作用。

作为本实用新型的进一步限定方案，吊耳为圆柱形，且在伸出端边缘设有防滑凸圈。采用圆柱形吊耳方便吊装时绳套快速安装，且通过防滑凸圈能够防止绳套滑落，具有较高的安全性。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用中心安装孔能够便于与上下位置处的铸造砂箱和偏振式震动落砂机底座进行定位组装，具有较高的安装精度；(2)采用内部腰形孔、外侧腰形孔以及内侧腰形孔能够确保相互连通，增强落砂均匀性；(3)采用阵列式分布方形空腔并在公共点处形成十字支撑柱，具有较强的整体性能和较为坚固的结构强度，确保长期使用不会出现变形和开裂，始终保持较高的尺寸精度；(4)采用在框体的上下侧面上设置方形孔便于快速落砂，且分布较为均匀；采用左右两侧的吊耳能够方便震动平台的整体安装或更换维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图。

图中：1、框体，2、吊耳，3、外侧腰形孔，4、方形孔，5、中心安装孔，6、内侧腰形孔，7、十字支撑柱，8、防滑凸圈，9、方形空腔，10、内部腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型提供的用于风电底座便于清砂的震动平台包括：框体1以及垂直安装在框体1左右两侧的吊耳2。

其中，在框体1的中心处设有上下贯通的中心安装孔5；在框体1内阵列式分布有方形空腔9，且在相邻四个方形空腔9的公共点处形成一个十字支撑柱7；在相邻方形空腔9之间的腔壁上均设有一个内部腰形孔10，在框体1的侧面设有与相应位置处的方形空腔9相通的外侧腰形孔3，在中心安装孔5的侧壁设有与相应位置处的方形空腔9相通的内侧腰形孔6；在框体1的上下侧面上均设有与对应位置处的方形空腔9相通的方形孔4。

其中尤为重要的是十字支撑柱7的设计，能够便于落砂时砂箱中加强骨架及冷铁的分类回收，同时在保证整体框架强度的同时减轻自身重量，减少偏振电机的非必要载荷，增加支撑弹簧的使用寿命。

为了起到一定的均衡性作用，使方形空腔具备一定的缓冲性能，将方形孔4的开孔面积设置为小于方形空腔9的横截面面积。

为了进一步增强吊装过程中的安全性和便捷性，在框体1的左右两侧均设有两个吊耳2，吊耳2为圆柱形，且在伸出端边缘设有防滑凸圈8。

本实用新型提供的用于风电底座便于清砂的震动平台在制作时，可以采用一体化铸造成型，代替原有的焊接成型，在整体强度上有了很大的改善，避免了原有成型方式可能的焊接强度不足的缺点。同时，该型震动平台的外框1铸造完成后采用特有的热处理方式，即消除内部应力，又可以增加强度，使上下侧的接触面更加耐磨。另外，由于该型震动平台的外框1采用铸造成型，与传统焊接成型方式相比较，尺寸精度更高，而且可以保证批量尺寸无差异，便于后期装配。此外，该型震动平台的外框1采用某种牌号球墨铸铁铸造，相较原钢板焊制的外框使用寿命大大延长，制作成本更低。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种用于风电底座便于清砂的震动平台，其特征在于：包括框体(1)以及垂直安装在框体(1)左右两侧的吊耳(2)；在框体(1)的中心处设有上下贯通的中心安装孔(5)；在框体(1)内阵列式分布有方形空腔(9)，且在相邻四个方形空腔(9)的公共点处形成一个十字支撑柱(7)；在相邻方形空腔(9)之间的腔壁上均设有一个内部腰形孔(10)，在框体(1)的侧面设有与相应位置处的方形空腔(9)相通的外侧腰形孔(3)，在中心安装孔(5)的侧壁设有与相应位置处的方形空腔(9)相通的内侧腰形孔(6)；在框体(1)的上下侧面上均设有与对应位置处的方形空腔(9)相通的方形孔(4)。

2.根据权利要求1所述的用于风电底座便于清砂的震动平台，其特征在于：方形孔(4)的开孔面积小于方形空腔(9)的横截面面积。

3.根据权利要求1或2所述的用于风电底座便于清砂的震动平台，其特征在于：吊耳(2)为圆柱形，且在伸出端边缘设有防滑凸圈(8)。