CN205519446U - 一种h型铝合金车轮锻造模具 - Google Patents

一种h型铝合金车轮锻造模具 Download PDF

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王利梅
刘建芳
李静
张宝
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Abstract

本实用新型属于一种铝合金车轮的锻造模具,其结构由:外套(1),上模芯(2)、上顶料器(4)、下顶料器(10)、上模板(5)、下模板(8)、下模芯(9)、下模座(7)、螺母(3)、导向柱(6)、压板(11)组成,该锻造模具可将圆棒料一次锻成一侧带张角的H型轮坯,免去了旋压前的扩口工序,降低了生产成本。

Description

一种 H 型铝合金车轮锻造模具
技术领域
本实用新型涉及轻合金车轮模具,属于锻造成形技术领域,特别涉及铝合金车轮的锻造成形模具。
背景技术
国内的铝合金车轮的锻造工序通常包括墩粗、预锻、终锻等工序,而且锻造后还需要经过扩口、切边、冲孔、预机加等工序才能进行旋压成形,因此工序多,设备及模具投资较大,产品的生产成本高。
针对此问题,本专利公布了一种H型的铝合金车轮锻造模具,在压力机上一次锻造即可得到一侧带张角的锻造轮坯,省去了扩口工序,直接即可进行轮辋的旋压成形,而且轮辋部位尺寸高,减轻了旋压工序负担,提高了生产效率,生产成本得到显著降低。
实用新型内容
本实用新型属于车轮制造领域,公布了一种H型铝合金车轮锻造模具,该模具结构由外套,上模芯、上顶料器、下顶料器、上模板、下模板、下模芯、下模座、螺母、导向柱、压板组成,外套和上模芯安装在上模板内侧,下模芯安装在下模座内,下模座安装在下模板内侧,上顶料器和下顶料器分别安装在上模芯及下模芯内,导向柱安装在下模座的安装孔内,外套下表面有配合孔,用来与导向柱配合。
H型锻造模具的外套、上模芯、上顶料器、下模芯以及下顶料器五个零件形成一个H型密闭锻造型腔,该H型密闭锻造型腔一侧带张角,得到的锻坯一侧带张角,省去了后续扩口工序。
本专利带来的有益效果在于:本实用新型提出的H型铝合金车轮锻造模具上、下模之间导向精准,得到的锻坯一侧带张角,省去了后续扩口工序,而且锻坯的轮辋部位尺寸高,减轻了旋压工序负担,提高了生产效率,生产成本得到显著降低,本模具适合于多种牌号的铝合金车轮锻造。
附图说明
图1为本实用新型H型车轮的锻造模具图。
图2为本实用新型H型车轮的锻坯图。
图1中所述的锻造模具结构主要包括:1-外套,2-上模芯、3-螺母、4-上顶料器、5-上模板、6-导向柱、7-下模座、8-下模板、9-下模芯、10-下顶料器、11-压板。
具体实施方式
以下结合附图就具体实施方式进行详细说明(本实施例是对本实用新型的进一步说明,而不是对本实用新型作出的任何限定)。
结合图1和图2对实施细则进行说明,以材料为6061铝合金的20寸H型车轮为例对采用本模具生产车轮的实施过程进行介绍。
H型铝合金锻造车轮成形过程如下。
(1)首先将铝合金圆棒料加热至400-500℃之间,对整套锻造模具进行加热,加热温度设置为380-450℃。
(2)将加热后模具的上模板5、下模板8分别安装至压力机的滑动横梁和下工作台上。
(3)模具开模,机器人将圆棒料放至下模芯9上表面的定位槽内,喷洒润滑剂,对整个模具型腔进行充分润滑。
(4)上模芯2及外套1等部件向下运动,对坯料进行加压,至整个型腔充型完毕,锻坯形貌如图2所示。
(5)上模芯2等部件回程,下顶料器10将轮坯顶出,机器人进行卸料,传送辊道将锻坯送至下一工序,至此整个H型车轮的锻造工序结束。

Claims (2)

1.一种H型铝合金车轮锻造模具,其特征在于结构由外套(1),上模芯(2)、上顶料器(4)、下顶料器(10)、上模板(5)、下模板(8)、下模芯(9)、下模座(7)、螺母(3)、导向柱(6)、压板(11)组成,外套(1)和上模芯(2)安装在上模板(5)内侧,下模芯(9)安装在下模座(7)内,下模座(7)安装在下模板(8)内侧,上顶料器(4)和下顶料器(10)分别安装在上模芯(2)及下模芯(9)内,导向柱(6)安装在下模座(7)的安装孔内,外套(1)下表面有配合孔,用来与导向柱(6)配合。
2.权利要求1中所述的一种H型铝合金车轮锻造模具,其特征在于外套(1)、上模芯(2)、上顶料器(4)、下模芯(9)以及下顶料器(10)形成一个H型密闭锻造型腔,该H型密闭锻造型腔一侧带张角。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106426522A (zh) * 2016-09-28 2017-02-22 周兆弟 可调式工字桩模具
CN108480544A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 山西银光华盛镁业股份有限公司 一种镁合金轮毂锻造模具
CN113909326A (zh) * 2021-08-31 2022-01-11 宁波固强机械有限公司 一种用于制造能量回收器盖板的模具及能量回收器盖板的制造方法

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