CN205519403U - 钢丝折弯机自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢丝折弯机自动上下料装置，包括底座，所述底座上设置有放置槽，所述放置槽内部下端设置有顶料气缸，所述放置槽上设置有排料架，所述排料架上设置有推料气缸，所述放料槽上端两侧设置有接触传感器，所述接触传感器与推料气缸电连接，所述放置槽后部、底座上还设置有料爪，所述料爪通过下端的转动杆连接在底座上，所述料爪上设置有夹紧气缸。通过放置槽对钢丝进行集中放置，并由顶料气缸将钢丝送至排料架上，接触传感器感应到排料架上有物料后通过推料气缸对物料进行移动，并通过料爪对物料进行上料，加工后由料爪对物料进行下料，提高上料的工作效率，设置余料检测装置对放置槽内的余料量进行检测，避免人工监控余料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车坐垫弹簧制造领域，尤其涉及一种钢丝折弯机自动上下料装置。
背景技术
目前在制造汽车坐垫弹簧时，需要将钢丝放置在折弯机中进行折弯成型，使其符合使用要求。目前对钢丝折弯机进行上下料，通常是人工进行送料取料，工作效率不高且容易发生安全事故，而使用自动上下料机械手则成本较大，不利于中小型企业使用。而在钢丝折弯机上下料时需要人工对余料随时进行注意，防止没有余料而设备仍然工作造成的设备损耗和资源浪费，但是人工注意容易发生忘记补料的问题，并且占用人工。因此，解决钢丝折弯机上下料工作效率不高且占用人工的问题就显得尤为重要了。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝折弯机自动上下料装置，通过放置槽对钢丝进行集中放置，并由顶料气缸将钢丝送至排料架上，接触传感器感应到排料架上有物料后通过推料气缸对物料进行移动，并通过料爪对物料进行上料，加工后由料爪对物料进行下料，解决了钢丝折弯机上下料工作效率不高且占用人工的问题。
本实用新型提供一种钢丝折弯机自动上下料装置，包括底座，所述底座上设置有放置槽，所述放置槽内部下端设置有顶料气缸，所述放置槽上设置有排料架，所述排料架上设置有推料气缸，所述放料槽上端两侧设置有接触传感器，所述接触传感器与推料气缸电连接，所述放置槽后部、底座上还设置有料爪，所述料爪通过下端的转动杆连接在底座上，所述料爪上设置有夹紧气缸。
进一步改进在于：所述放料槽内部设置有余料检测装置，所述底座上设置有提示装置，所述余料检测装置与提示装置电连接。
进一步改进在于：所述转动杆与底座连接处设置有转动电机，通过转动电机带动转动杆转动。
进一步改进在于：所述放料槽内部设置有理料板，所述理料板位于放料槽内部两侧，所述理料板下端设置有横向轨道，所述理料板通过横向轨道左右移动。
本实用新型的有益效果：通过放置槽对钢丝进行集中放置，并由顶料气缸将钢丝送至排料架上，接触传感器感应到排料架上有物料后通过推料气缸对物料进行移动，并通过料爪对物料进行上料，加工后由料爪对物料进行下料，提高上料的工作效率，设置余料检测装置对放置槽内的余料量进行检测，避免人工监控余料量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-底座，2-放料槽，3-顶料气缸，4-排料架，5-推料气缸，6-接触传感器，7-料爪，8-转动杆，9-夹紧气缸，10-余料检测装置，11-提示装置，12-转动电机，13-理料板，14-横向轨道。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种钢丝折弯机自动上下料装置，包括底座1，所述底座1上设置有放置槽2，所述放置槽2内部下端设置有顶料气缸3，所述放置槽2上设置有排料架4，所述排料架4上设置有推料气缸5，所述放料槽2上端两侧设置有接触传感器6，所述接触传感器6与推料气缸5电连接，所述放置槽2后部、底座1上还设置有料爪7，所述料爪7通过下端的转动杆8连接在底座1上，所述料爪7上设置有夹紧气缸9。所述放料槽2内部设置有余料检测装置10，所述底座1上设置有提示装置11，所述余料检测装置10与提示装置11电连接。所述转动杆8与底座1连接处设置有转动电机12，通过转动电机12带动转动杆8转动。所述放料槽2内部设置有理料板13，所述理料板13位于放料槽2内部两侧，所述理料板13下端设置有横向轨道14，所述理料板13通过横向轨道14左右移动。通过放置槽2对钢丝进行集中放置，并由顶料气缸3将钢丝送至排料架4上，接触传感器6感应到排料架4上有物料后通过推料气缸5对物料进行移动，并通过料爪7对物料进行上料，加工后由料爪7对物料进行下料，提高上料的工作效率，设置余料检测装置10对放置槽2内的余料量进行检测，避免人工监控余料量。
Claims (4)
1.一种钢丝折弯机自动上下料装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有放置槽（2），其特征在于：所述放置槽（2）内部下端设置有顶料气缸（3），所述放置槽（2）上设置有排料架（4），所述排料架（4）上设置有推料气缸（5），所述放料槽（2）上端两侧设置有接触传感器（6），所述接触传感器（6）与推料气缸（5）电连接，所述放置槽（2）后部、底座（1）上还设置有料爪（7），所述料爪（7）通过下端的转动杆（8）连接在底座（1）上，所述料爪（7）上设置有夹紧气缸（9）。
2.如权利要求1所述的钢丝折弯机自动上下料装置，其特征在于：所述放料槽（2）内部设置有余料检测装置（10），所述底座（1）上设置有提示装置（11），所述余料检测装置（10）与提示装置（11）电连接。
3.如权利要求1所述的钢丝折弯机自动上下料装置，其特征在于：所述转动杆（8）与底座（1）连接处设置有转动电机（12），通过转动电机（12）带动转动杆（8）转动。
4.如权利要求1或2所述的钢丝折弯机自动上下料装置，其特征在于：所述放料槽（2）内部设置有理料板（13），所述理料板（13）位于放料槽（2）内部两侧，所述理料板（13）下端设置有横向轨道（14），所述理料板（13）通过横向轨道（14）左右移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620309705.6U CN205519403U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 钢丝折弯机自动上下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620309705.6U CN205519403U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 钢丝折弯机自动上下料装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205519403U true CN205519403U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56791949
Family Applications (1)
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| CN201620309705.6U Active CN205519403U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 钢丝折弯机自动上下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205519403U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108075173A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-25 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池交叉选片的选片排列装置 |
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2016
- 2016-04-14 CN CN201620309705.6U patent/CN205519403U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108075173A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-25 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池交叉选片的选片排列装置 |
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant |