CN205518978U - 一种热轧机滚轧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧机滚轧机构，包括相互配合的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊与升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述上轧辊升降；所述升降机构包括主液压缸，所述主液压缸设有一级液压杆以及套接于所述一级液压杆中的二级液压杆，所述上轧辊设于上轧辊座中，所述上轧辊座与二级液压杆连接；所述升降机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位液压缸以及与限位液压缸连接的横梁，所述横梁与一级液压杆固定连接，所述横梁设有位置感应器，所述位置感应器用于感应上轧辊座与横梁的距离。采用本实用新型，可对熔融金属进行轧制，制成预定厚度的板材；上轧辊的移动精确，工作稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧机组件，尤其涉及一种热轧机滚轧机构。
背景技术
热轧机是对金属板材进行轧制成型的机械，其滚轧机构包括上轧辊和下轧辊，下轧辊位置固定，上轧辊能够上下移动，上下轧辊相互配合，对熔融金属进行轧制，制成预定厚度的板材。现有的上轧辊的升降机构没有位置感应器，无法精确控制上轧辊的升降距离。少数热轧机在升降机构的液压缸内设置位置感应器，但是热轧机升降机构的液压缸内的压力大，长时间工作后液压缸与位置感应器之间的密封磨损，高压液压油浸润位置感应器并进入其内部，造成位置感应器内部元件损坏，影响位置感应器的工作寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热轧机滚轧机构，可对熔融金属进行轧制，制成预定厚度的板材；上轧辊的移动精确，工作稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热轧机滚轧机构，包括相互配合的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊与升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述上轧辊升降；所述升降机构包括主液压缸，所述主液压缸设有一级液压杆以及套接于所述一级液压杆中的二级液压杆，所述上轧辊设于上轧辊座中，所述上轧辊座与二级液压杆连接；所述升降机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位液压缸以及与限位液压缸连接的横梁，所述横梁与一级液压杆固定连接，所述横梁设有位置感应器，所述位置感应器用于感应上轧辊座与横梁的距离。
作为上述方案的改进，所述位置感应器设于所述横梁上靠近一级液压杆一侧。
作为上述方案的改进，所述横梁设有限位爪，所述上轧辊座设有卡槽，所述限位爪与卡槽配合，限制所述上轧辊座相对横梁的最大下降距离。
作为上述方案的改进，所述限位爪对称设于所述横梁两端。
作为上述方案的改进，所述卡槽包括与所述限位爪配合的限位平面，以及为所述限位爪提供向下活动的空间的下倾斜面。
作为上述方案的改进，所述限位液压缸竖直设置，并且对称设于所述横梁的两端。
作为上述方案的改进，所述上轧辊能够在所述上轧辊座的限制下自由转动。
作为上述方案的改进，所述主液压缸能够相对所述限位机构前后移动。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型包括包括相互配合的上轧辊和下轧辊，可对熔融金属进行轧制，制成预定厚度的板材。所述上轧辊与升降机构连接，所述升降机构包括限位机构，所述限位机构包括限位液压缸以及与限位液压缸连接的横梁，所述横梁与二级液压杆固定连接，所述横梁设有位置感应器，能够通过所述位置感应器控制上轧辊的升降距离，上轧辊的移动精确，工作稳定。
附图说明
图1是本实用新型一种热轧机滚轧机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种热轧机滚轧机构的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种热轧机滚轧机构，包括相互配合的上轧辊1和下轧辊2，所述上轧辊1与升降机构3连接，所述升降机构3能够驱动所述上轧辊1升降；所述升降机构3包括主液压缸31，所述主液压缸31设有一级液压杆32以及套接于所述一级液压杆32中的二级液压杆33，所述上轧辊1设于上轧辊座6中，所述上轧辊1能够在所述上轧辊座6的限制下自由转动，所述上轧辊座6与二级液压杆33连接；所述升降机构3还包括限位机构4，所述限位机构4包括限位液压缸41以及与限位液压缸41连接的横梁42，所述横梁42与一级液压杆32固定连接，所述横梁42设有位置感应器5，所述位置感应器5用于感应上轧辊座6与横梁42的距离。
本实用新型包括包括相互配合的上轧辊1和下轧辊2，可对熔融金属进行轧制，制成预定厚度的板材。所述上轧辊1与升降机构3连接，所述升降机构3包括限位机构4，所述限位机构4包括限位液压缸41以及与限位液压缸41连接的横梁42，所述横梁42与二级液压杆33固定连接，所述横梁42设有位置感应器5，能够通过所述位置感应器5控制上轧辊1的升降距离，上轧辊1的移动精确，工作稳定。具体地说，所述位置感应器5可以是现有的接近开关，通过测量上轧辊座6上表面与其探头的距离，推算出上轧辊座6与横梁42的距离。
优选地，所述位置感应器5设于所述横梁42上靠近一级液压杆32一侧，所述横梁42可以为所述位置感应器5提供保护，防止轧制过程对其产生损害。
本热轧机滚轧机构中，所述横梁42设有限位爪43，所述上轧辊座6设有卡槽61，所述限位爪43与卡槽61配合，限制所述上轧辊座6相对横梁42的最大下降距离。所述限位爪43对称设于所述横梁42两端。所述卡槽61包括与所述限位爪43配合的限位平面611，以及为所述限位爪43提供向下活动的空间的下倾斜面612。
优选地，所述限位液压缸41竖直设置，并且对称设于所述横梁42的两端。所述限位液压缸41用于保持横梁42的平衡。
优选地，所述主液压缸31能够相对所述限位机构4前后移动，以对应不同宽度的板材轧制需求。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种热轧机滚轧机构，其特征在于，包括相互配合的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊与升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述上轧辊升降；所述升降机构包括主液压缸，所述主液压缸设有一级液压杆以及套接于所述一级液压杆中的二级液压杆，所述上轧辊设于上轧辊座中，所述上轧辊座与二级液压杆连接；所述升降机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位液压缸以及与限位液压缸连接的横梁，所述横梁与一级液压杆固定连接，所述横梁设有位置感应器，所述位置感应器用于感应上轧辊座与横梁的距离。
2.如权利要求1所述的热轧机滚轧机构，其特征在于，所述位置感应器设于所述横梁上靠近一级液压杆一侧。
3.如权利要求1所述的热轧机滚轧机构，其特征在于，所述横梁设有限位爪，所述上轧辊座设有卡槽，所述限位爪与卡槽配合，限制所述上轧辊座相对横梁的最大下降距离。
4.如权利要求3所述的热轧机滚轧机构，其特征在于，所述限位爪对称设于所述横梁两端。
5.如权利要求3所述的热轧机滚轧机构，其特征在于，所述卡槽包括与所述限位爪配合的限位平面，以及为所述限位爪提供向下活动的空间的下倾斜面。
6.如权利要求1所述的热轧机滚轧机构，其特征在于，所述限位液压缸竖直设置，并且对称设于所述横梁的两端。
7.如权利要求1所述的热轧机滚轧机构，其特征在于，所述上轧辊能够在所述上轧辊座的限制下自由转动。
8.如权利要求1所述的热轧机滚轧机构，其特征在于，所述主液压缸能够相对所述限位机构前后移动。
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