CN205518897U - 用于气弹簧压力管的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气弹簧技术领域，尤其是一种用于气弹簧压力管的清洗系统，包括机架及设在机架上的液压缸，液压缸的下端固定连接有第一电机，第一电机的伸出端上固定连接有毛刷组件，毛刷组件的下方设置有底座，底座设置有动力机构，动力机构的输出端设置有圆盘，圆盘上设置有若干呈圆周均布的固定座，固定座上开设有与压力管相匹配的定位孔，机架上设置有支架，支架上设置有电吹风，电吹风的出风口和毛刷组件分别对应圆盘上相邻的两个固定座，通过在圆盘上设置四个固定座，实现在对压力管清洗的同时，对上一个清洗完成的压力管吹干，并取下吹干的压力管，然后重新放置好新的待清洗的压力管，大大提高了气弹簧压力管的清洗效率。

Description

用于气弹簧压力管的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，尤其是一种用于气弹簧压力管的清洗系统。

背景技术

气弹簧是精度和清洁度要求较高的部件，压力管作为气弹簧部件的主体，其内壁要求粗糙度为Ra0.2，由于管料在冷拉过程中芯棒润滑油脂粘在其内壁上，另外在机加工切割中，许多铁屑会钻进孔内粘在内壁上，因此清洗压力管成为下道工序前必要的工序，现有的压力管在清洗时，采用人工手动擦拭，这种清洁方式非但工作效率低且清洁质量难以保证，如在擦拭的工程中采用水冲刷，会造成清洁完成后，需要等待很长时间直到压力管晾干为止。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现中气弹簧压力管清洗效率低的问题，现提供一种用于气弹簧压力管的清洗设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于气弹簧压力管的清洗系统，包括机架及设在机架上的液压缸，所述液压缸的伸出端朝下，所述液压缸的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的伸出端上固定连接有毛刷组件，所述毛刷组件的下方设置有底座，所述底座设置有动力机构，所述动力机构的输出端设置有圆盘，所述圆盘上设置有若干呈圆周均布的固定座，所述固定座上开设有与压力管相匹配的定位孔，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有电吹风，所述电吹风的出风口和毛刷组件分别对应圆盘上相邻的两个固定座。

本方案中在圆盘上的固定座中放置气弹簧的压力管，启动动力机构，带动圆盘旋转，直到圆盘上其中一个压力管与毛刷组件正对，开启第一电机及液压缸驱动毛刷组件，毛刷组件会对当前的压力管清洗，辅助用水对其冲刷，清洗完毕后，转动圆盘，将圆盘上下一个压力管与毛刷组件正对，对其进行清洗，同时启动电吹风对上一个清洗完成的压力管进行吹干，吹干后将压力管取下，在固定座的定位孔中重新放置待清洗的压力管，因此，大大节约了在圆盘上放置和拿取压力管的时间，在对压力管清洗的同时，将上一个清洗完成的压力管吹干，同时换上新的待清洗压力管，大大提高了生产效率。

由于压力管的内径规格不一，为了使毛刷组件可以通用，进一步地，所述毛刷组件包括气泵、气囊及圆柱体，所述圆柱体与所述第一电机的伸出端固定连接，所述气囊套设在所述圆柱体上，所述气囊的外侧密布有刷毛，所述气泵固定在所述机架上，所述气泵上设有充气针，所述气囊上设有与所述充气针相匹配的插孔，所述充气针插设在所述插孔中。启动液压缸将毛刷组件伸入压力管中，根据压力管内径的大小，通过气泵对气囊充气，使其膨胀至刷毛与压力管的内壁接触，如压力管内壁较脏，可以调大气囊的压力，增加清洁效果。

进一步地，所述动力机构包括第二电机及减速机，所述第二电机及减速机均设置在所述底座上，所述第二电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与所述圆盘传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于气弹簧压力管的清洗系统通过在圆盘上设置四个固定座，实现在对压力管清洗的同时，对上一个清洗完成的压力管吹干，并取下吹干的压力管，然后重新放置好新的待清洗的压力管，大大提高了气弹簧压力管的清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于气弹簧压力管的清洗系统的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图1中B的局部放大示意图；

图4是本实用新型用于气弹簧压力管的清洗系统中圆盘及固定座的安装示意图。

图中：1、机架，2、液压缸，3、第一电机，4、底座，5、圆盘，6、固定座，601、定位孔，7、压力管，8、支架，9、电吹风，10、气泵，11、气囊，12、圆柱体，13、刷毛，14、第二电机，15、减速机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-4所示，一种用于气弹簧压力管的清洗系统，包括机架1及设在机架1上的液压缸2，所述液压缸2的伸出端朝下，所述液压缸2的下端固定连接有第一电机3，所述第一电机3的伸出端上固定连接有毛刷组件，所述毛刷组件的下方设置有底座4，所述底座4设置有动力机构，所述动力机构的输出端设置有圆盘5，所述圆盘5上设置有四个呈圆周均布的固定座6，所述固定座6上开设有与压力管7相匹配的定位孔601，所述机架1上设置有支架8，所述支架8上设置有电吹风9，所述电吹风9的出风口和毛刷组件分别对应圆盘5上相邻的两个固定座6。

所述毛刷组件包括气泵10、气囊11及圆柱体12，所述圆柱体12与所述第一电机3的伸出端固定连接，所述气囊11套设在所述圆柱体12上，所述气囊11的外侧密布有刷毛13，所述气泵10固定在所述机架1上，所述气泵10上设有充气针，所述气囊11上设有与所述充气针相匹配的插孔，所述充气针插设在所述插孔中。启动液压缸2将毛刷组件伸入压力管7中，根据压力管7内径的大小，通过气泵10对气囊11充气，使其膨胀至刷毛13与压力管7的内壁接触，如压力管7内壁较脏，可以调大气囊11的压力，增加清洁效果。

所述动力机构包括第二电机14及减速机15，所述第二电机14及减速机15均设置在所述底座4上，所述第二电机14的输出端与所述减速机15的输入端传动连接，所述减速机15的输出端与所述圆盘5传动连接。

本实用新型的用于气弹簧压力管的清洗系统的工作过程如下：

1)、在圆盘5的四个固定座6上均放置好压力管7；

2)、启动动力机构，带动圆盘5顺时针旋转，直到圆盘5上其中一个压力管7与毛刷组件正对；

3)、开启液压缸2带动毛刷组件伸入压力管7中；

4)、将气泵10上的充气针插入气囊11的插孔中，启动气囊11根据实际情况对气囊11充气；

5)、启动液压缸2带动毛刷组件在压力管7上上下往复运动，同时用水对压力管7冲刷；

6)、压力管7清洗完毕后，转动圆盘5，将清洗完毕的压力管7正对电吹风9的出风口；

重复步骤3-5的同时，电吹风9对清洗完毕的压力管7吹干,并将吹干后的压力管7从固定座6上取下，然后重新放置上新的压力管7。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种用于气弹簧压力管的清洗系统，其特征在于：包括机架(1)及设在机架(1)上的液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸出端朝下，所述液压缸(2)的下端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的伸出端上固定连接有毛刷组件，所述毛刷组件的下方设置有底座(4)，所述底座(4)设置有动力机构，所述动力机构的输出端设置有圆盘(5)，所述圆盘(5)上设置有若干呈圆周均布的固定座(6)，所述固定座(6)上开设有与压力管(7)相匹配的定位孔(601)，所述机架(1)上设置有支架(8)，所述支架(8)上设置有电吹风(9)，所述电吹风(9)的出风口和毛刷组件分别对应圆盘(5)上相邻的两个固定座(6)。

2.根据权利要求1所述的用于气弹簧压力管的清洗系统，其特征在于：所述毛刷组件包括气泵(10)、气囊(11)及圆柱体(12)，所述圆柱体(12)与所述第一电机(3)的伸出端固定连接，所述气囊(11)套设在所述圆柱体(12)上，所述气囊(11)的外侧密布有刷毛(13)，所述气泵(10)固定在所述机架(1)上，所述气泵(10)上设有充气针，所述气囊(11)上设有与所述充气针相匹配的插孔，所述充气针插设在所述插孔中。

3.根据权利要求1所述的用于气弹簧压力管的清洗系统，其特征在于：所述动力机构包括第二电机(14)及减速机(15)，所述第二电机(14)及减速机(15)均设置在所述底座(4)上，所述第二电机(14)的输出端与所述减速机(15)的输入端传动连接，所述减速机(15)的输出端与所述圆盘(5)传动连接。