CN205518662U - 超细分级筛选机 - Google Patents

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CN205518662U CN201620173729.3U CN201620173729U CN205518662U CN 205518662 U CN205518662 U CN 205518662U CN 201620173729 U CN201620173729 U CN 201620173729U CN 205518662 U CN205518662 U CN 205518662U
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吴晨
陈俊平
黄建康
姚锡洪
詹淑芬
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Zhejiang Bushi New Material Co ltd
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JIANDE YUNFENG CALCIUM CARBONATE CO Ltd
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Abstract

超细分级筛选机,属于超细粉体分级技术领域。本实用新型包括分级壳体、收尘器和粗颗粒筛选机,分级壳体下段部分呈底端小、顶端大的锥形体,分级壳体上段部分为与下段部分配合连为一体的圆柱体,分级壳体的顶部设置进料口,分级壳体的上段部分侧部设置成品出口,并连接收尘器,分级壳体的下段部分侧部设置回料口,分级壳体的底部设置进风口,分级壳体的下段部分的内腔中设有由弧形叶片与笼型转子组成的涡流分级区,笼型转子通过电机驱动旋转;粗颗粒筛选机包括横向放置的滚箍,滚箍外周通过外壳包裹,滚箍横向放置并且呈一端大、另一端小的锥形,滚箍的尾部形成粗颗粒下料通道并连接至废料仓库,外壳上形成回收通道并连接至半成品区或研磨机上。

Description

超细分级筛选机
技术领域
本实用新型属于超细粉体分级技术领域,尤其与一种超细分级筛选机有关。
背景技术
超细分级机用风机或者旋转叶轮产生风压(正压吹风或负压吸风)分散待分级的粉体物料,在气流的带动下粉体粒子以一定的流速穿越旋转的叶轮叶片间隙流到收集室而得到分级产品。同时流动着的粒度或密度大的粒子由于流速低于旋转叶轮的线速度而被挡、弹,返回分级室再磨再选。这类分级机转子叶片间隔小而均匀,叶轮转速高,物料粒子分级较细,使分级粒度较高。专利公开号为CN1803318公开了一种超细粉体分级机,它有机壳、锥底、蜗壳旋风罩,蜗壳旋风罩在机壳的上端,旋风罩内装有风机叶轮,叶轮下方有同心轴的分级笼,笼下方接有撒料波轮与之一起转动,给料管引入机壳内撒料波轮上方,蜗壳旋风罩出风口接收尘设备。然而该超细分级机虽然实现了超细粉体分级,但是其分级效率不高,其分级后粗颗粒无法得到合理利用,针对该问题,本专利申请人研究开发了一种超细分级筛选机来解决该问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的旨在提供一种分级效率高、结构合理且合理回收利用粗颗粒的超细分级筛选机。
为此,本实用新型采用以下技术方案:超细分级筛选机,包括分级壳体和收尘器,其特征是,所述的超细分级筛选机还包括粗颗粒筛选机,所述的分级壳体的下段部分呈底端小、顶端大的锥形体,分级壳体的上段部分为与下段部分配合连为一体的圆柱体,分级壳体的顶部设置进料口,分级壳体的上段部分侧部设置成品出口,并连接所述收尘器,分级壳体的下段部分侧部设置回料口,分级壳体的底部设置进风口,所述分级壳体的下段部分的内腔中设有由弧形叶片与笼型转子组成的涡流分级区,笼型转子通过电机驱动旋转;
所述的粗颗粒筛选机包括由滚筒式支架支撑并由电机驱动滚筒式支架转动的滚箍,滚箍横向放置,滚箍外周通过外壳包裹并与滚箍之间形成一段间隙,所述的滚箍横向放置并且呈一端大、另一端小的锥形,滚箍的尾部形成粗颗粒下料通道并通过管道连接至废料仓库,外壳上形成回收通道并通过管道连接至半成品区或研磨机上。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过在分级壳体的顶部设置进料口,分级壳体的上段部分侧部设置成品出口,并连接所述收尘器,分级壳体的下段部分侧部设置回料口,分级壳体的底部设置进风口,所述分级壳体的下段部分的内腔中设有由弧形叶片与笼型转子组成的涡流分级区,可以使粉体有效分开,使粗细粉分离,增大了分撒空间大大提高进料的分散度,风向上吹散,物料受到重力和风的阻力作用,粗粒料下降,较细颗粒随风向上,产生分级,本实用新型通过增加筛选机,粗颗粒得到合理利用,改变了废渣到处丢弃,杜绝了固本废渣污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
实施例:如图1所示,本实用新型包括分级壳体1、收尘器和粗颗粒筛选机,分级壳体1的下段部分呈底端小、顶端大的锥形体,分级壳体的上段部分为与下段部分配合连为一体的圆柱体,分级壳体1的顶部设置进料口,分级壳体的上段部分侧部设置成品出口4,并连接所述收尘器,分级壳体1的下段部分侧部设置回料口5,分级壳体1的底部设置进风口6,所述分级壳体1的下段部分的内腔中设有由弧形叶片3与笼型转子2组成的涡流分级区,笼型转子2通过电机驱动旋转;粗颗粒筛选机包括由滚筒式支架9支撑并由电机驱动滚筒式支架9转动的滚箍8,滚箍8横向放置,滚箍8外周通过外壳7包裹并与滚箍8之间形成一段间隙,滚箍8横向放置并且呈一端大、另一端小的锥形,滚箍8的尾部形成粗颗粒下料通道并通过管道连接至废料仓库,外壳7上形成回收通道并通过管道连接至半成品区或研磨机上。
优选地,外壳7呈与滚箍8配合的一端大、另一端小的锥形,弧形叶片3呈S型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.超细分级筛选机,包括分级壳体(1)和收尘器,其特征在于:所述的超细分级筛选机还包括粗颗粒筛选机,所述的分级壳体(1)的下段部分呈底端小、顶端大的锥形体,分级壳体的上段部分为与下段部分配合连为一体的圆柱体,分级壳体(1)的顶部设置进料口,分级壳体的上段部分侧部设置成品出口(4),并连接所述收尘器,分级壳体(1)的下段部分侧部设置回料口(5),分级壳体(1)的底部设置进风口(6),所述分级壳体(1)的下段部分的内腔中设有由弧形叶片(3)与笼型转子(2)组成的涡流分级区,笼型转子(2)通过电机驱动旋转;
所述的粗颗粒筛选机包括由滚筒式支架(9)支撑并由电机驱动滚筒式支架(9)转动的滚箍(8),滚箍(8)横向放置,滚箍(8)外周通过外壳(7)包裹并与滚箍(8)之间形成一段间隙,所述的滚箍(8)横向放置并且呈一端大、另一端小的锥形,滚箍(8)的尾部形成粗颗粒下料通道并通过管道连接至废料仓库,外壳(7)上形成回收通道并通过管道连接至半成品区或研磨机上。
2.根据权利要求1所述的超细分级筛选机,其特征在于:所述的外壳(7)呈与所述的滚箍(8)配合的一端大、另一端小的锥形。
3.根据权利要求1所述的超细分级筛选机,其特征在于:所述的弧形叶片(3)呈S型。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107501418A (zh) * 2017-08-25 2017-12-22 贵州盛茂白芨开发有限公司 一种白芨淀粉的提取方法

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