CN205518030U - 一种碳化硅球磨降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅球磨降噪装置，涉及降噪设备技术领域，本实用新型包括内筒和外筒，所述的内筒套设在球磨机筒体上，内筒和外筒之间设置有滚动体，所述的外筒外部依次套设有吸音层、真空隔音层、降噪层及外壳，所述的外壳外等间距的设置有多条环形固定带，所述的吸音层包括从内到外第一吸音层、胶黏层及第二吸音层，所述第一吸音层与第二吸音层通过胶黏层固定连接，第一吸音层与外筒接触，第一吸音层的外上表面间隔地设置有若干凸块，相邻的凸块之间形成有沟壑，所述第一吸音层的内侧表面设置有与所述凸块一一对应的吸音孔，本实用新型具有结构简单、成本低的及消音效果好的优点。

Description

一种碳化硅球磨降噪装置

技术领域

本实用新型涉及降噪设备技术领域，更具体的是涉及一种碳化硅球磨降噪装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。碳化硅在生产过程中也要用到球磨机。

现有碳化硅球磨机在工作时发出的噪音较大，如不进行降噪处理，声音能够传2公里左右，对周边的居民带来了较大的噪音污染。目前的降噪设备安装较为复杂，且球磨机本身易耗件较多,需要不定期的保养维护。如果球磨机安装上了复杂降噪设备，当球磨机需要清理或维修养护时，仅拆卸降噪设备一项，工人的工作量就将大量增加；复杂的降噪设备不仅成本高更影响工作效率和生产效率，对企业带来了一定的经济负担。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术不足，提供一种结构简单、降噪效果好的带碳化硅球磨降噪装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种碳化硅球磨降噪装置，包括内筒和外筒，所述的内筒套设在球磨机筒体上，内筒和外筒之间设置有滚动体，所述的外筒外部依次套设有吸音层、真空隔音层、降噪层及外壳，所述的外壳外等间距的设置有多条环形固定带，所述的吸音层包括从内到外第一吸音层、胶黏层及第二吸音层，所述第一吸音层与第二吸音层通过胶黏层固定连接，第一吸音层与外筒接触，第一吸音层的外上表面间隔地设置有若干凸块，相邻的凸块之间形成有沟壑，所述第一吸音层的内侧表面设置有与所述凸块一一对应的吸音孔。

进一步地，在所述外壳的内壁涂有阻尼漆。

进一步地，各凸块的表面呈弧形。

进一步地，所述第一吸音层为XPE发泡材料制成；所述第二吸音层为PET制成。

进一步地，所述第二吸音层的内表面开设有若干凹形槽和/或凹形孔。所述凹形槽或者凹形孔内填充有海绵或者橡胶等填充物。

进一步地，所述的降噪层材质为玻璃纤维。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，外筒外部依次套设有吸音层、真空隔音层、降噪层及外壳，，同时在所述外壳的内壁涂有阻尼漆，有效地降低了球磨机运行过程中产生的噪声，进而有效地解决了噪音污染严重的问题。

所述吸音孔能有效地将碳化硅球磨机发出的噪音进行初步吸收，所述沟壑能有效地提高第一吸音层与胶黏层的接触面积，从而提高胶黏层与第一吸音层之间的稳定性。另外通过该沟壑也可以适量的吸收一些声音。

所述凹形槽或者凹形孔的周壁均呈弧形。当声音进入凹形槽或者凹形孔时，声音将会被弧形的周壁反射汇聚在一起，从而方便填充物对声音的进行吸收。

通过所述第一吸音层对声音进行初步吸收并通过第二吸音层对声音进行二次吸收，能够有效的提高吸音的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 ；

图2是吸音层的结构示意图；

图3是图1的局部示意图

附图标记：1-内筒，2-滚动体，3-外筒，4-吸音层，4-1-第一吸音层，4-1.1-凸块，4-1.2-沟壑，4-1-3-吸音孔，4-2-胶黏层，4-3-第二吸音层，4-3.1-凹形槽和/或凹形孔，4-4-填充物，5-真空隔音层，6-降噪层，7-外壳，8-环形固定带。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种碳化硅球磨降噪装置，包括内筒1和外筒3，所述的内筒1套设在球磨机筒体上，内筒1和外筒3之间设置有滚动体2，所述的外筒3外部依次套设有吸音层4、真空隔音层5、降噪层6及外壳7，所述的外壳7外等间距的设置有多条环形固定带8，所述的吸音层4包括从内到外第一吸音层4-1、胶黏层4-2及第二吸音层4-3，所述第一吸音层4-1与第二吸音层4-3通过胶黏层4-2固定连接，第一吸音层4-1与外筒3接触，第一吸音层4-1的外上表面间隔地设置有若干凸块4-1.1，相邻的凸块4-1.1之间形成有沟壑4-1.2，所述第一吸音层4-1的内侧表面设置有与所述凸块4-1.1一一对应的吸音孔4-1.3。

所述外壳7的内壁涂有阻尼漆。

每个凸块4-1.1的表面呈弧形。

实施例2

如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，

所述第一吸音层4-1为XPE发泡材料制成；所述第二吸音层4-3为PET制成。

所述第二吸音层4-3的内表面开设有若干凹形槽和/或凹形孔4-3.1。所述凹形槽或者凹形孔4-3.1内填充有海绵或者橡胶等填充物4-4。

所述的降噪层6的材质为玻璃纤维。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种碳化硅球磨降噪装置，包括内筒（1）和外筒（3），其特征在于，所述的内筒（1）套设在球磨机筒体上，内筒（1）和外筒（3）之间设置有滚动体（2），所述的外筒（3）外部依次套设有吸音层（4）、真空隔音层（5）、降噪层（6）及外壳（7），所述的外壳（7）外等间距的设置有多条环形固定带（8），所述的吸音层（4）包括从内到外第一吸音层（4-1）、胶黏层（4-2）及第二吸音层（4-3），所述第一吸音层（4-1）与第二吸音层（4-3）通过胶黏层（4-2）固定连接，第一吸音层（4-1）与外筒（3）接触，第一吸音层（4-1）的外上表面间隔地设置有若干凸块（4-1.1），相邻的凸块（4-1.1）之间形成有沟壑（4-1.2），所述第一吸音层（4-1）的内侧表面设置有与所述凸块（4-1.1）一一对应的吸音孔（4-1.3）。

2.根据权利要求1所述的碳化硅球磨降噪装置，其特征在于，在所述外壳（7）的内壁涂有阻尼漆。

3.根据权利要求1所述的碳化硅球磨降噪装置，其特征在于，各凸块（4-1.1）的表面呈弧形。

4.根据权利要求1所述的碳化硅球磨降噪装置，其特征在于，所述第一吸音层（4-1）为XPE发泡材料制成；所述第二吸音层（4-3）为PET制成。

5.根据权利要求1所述的碳化硅球磨降噪装置，其特征在于，所述第二吸音层（4-3）的内表面开设有若干凹形槽和/或凹形孔（4-3.1），所述凹形槽或者凹形孔（4-3.1）内填充有海绵或者橡胶等填充物（4-4）。

6. 根据权利要求1所述的碳化硅球磨降噪装置，其特征在于，所述的降噪层（6）的材质为玻璃纤维。