CN205517538U - 一种浆料搅拌研磨设备 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中浆料的生产线设备成本高，检修时需停顿整条生产线的问题，本实用新型提供一种浆料搅拌研磨设备，包括预分散工序段和研磨工序段；预分散工序段包括投料罐和输送泵；研磨工序段至少包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、研磨机、第一切换阀、第二切换阀和吸料泵；第一搅拌罐与输送泵连通；第一切换阀的两个入口分别与第一搅拌罐的出料口和第二搅拌罐的出料口连通，第一切换阀的出口与吸料泵连通；吸料泵同时与所述研磨机连通；第二切换阀的入口与研磨机连通，第二切换阀的两个出口分别与第一搅拌罐的进料口和第二搅拌罐的进料口连通。本实用新型提供的浆料搅拌研磨设备所需设备少，成本低，且检修时，可仅停顿部分设备，提高了生产效率。

Description

一种浆料搅拌研磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种浆料搅拌研磨设备。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要制备锂电池导电浆料。为使导电浆料达到所需品质，通常需要对其进行多次搅拌分散和研磨。目前，行业内通常采用串联的生产方式，以搅拌罐和研磨机为一个单位，将多个单位依次串联，直至最终研磨分散后的浆料合格。

上述生产方式需要大量的设备，投入大，成本高。同时，在生产过程中，若其中某一设备出现故障，为保证浆料品质合格，整条生产线将陷入停顿维修中。大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中浆料的生产线设备成本高，检修时需停顿整条生产线的问题，提供一种浆料搅拌研磨设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种浆料搅拌研磨设备，包括预分散工序段和研磨工序段；所述预分散工序段包括投料罐和与投料罐连通并用于将投料罐的浆料输送至研磨工序段的输送泵；所述研磨工序段至少包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、研磨机、第一切换阀、第二切换阀和吸料泵；所述第一搅拌罐与所述输送泵连通，以接收由输送泵输送的浆料；所述第一切换阀的两个入口分别与第一搅拌罐的出料口和第二搅拌罐的出料口连通，第一切换阀的出口与吸料泵连通，第一切换阀的两个入口可择一与第一切换阀的出口连通；所述吸料泵同时与所述研磨机连通，用于对吸料泵输送的浆料进行研磨；所述第二切换阀的入口与研磨机连通，第二切换阀的两个出口分别与第一搅拌罐的进料口和第二搅拌罐的进料口连通；第二切换阀的两个出口可择一与第二切换阀的入口连通。

本实用新型提供的浆料搅拌研磨设备中，预分散工序段用于对原料进行初步混合，然后由输送泵输送至研磨工序段进行反复研磨和分散，直至浆料合格。在研磨工序段中，输送泵将浆料输送至第一搅拌罐进行搅拌分散，然后通过管道经第一切换阀输送至研磨机进行研磨，再经第二切换阀输送至第二搅拌罐再次进行搅拌分散，从第二搅拌罐出来的浆料再次经第一切换阀输送至研磨机再次进行研磨，随后再经第二切换阀进入第一搅拌罐进行搅拌分散。如此在第一搅拌罐和第二搅拌罐之间反复进行搅拌分散研磨，仅通过两个搅拌罐和一个研磨机即实现了对浆料的不间断搅拌分散和研磨，减少了设备数量，并且检修方便。

进一步的，所述浆料搅拌研磨设备包括多个研磨工序段，每个研磨工序段的第一搅拌罐均与所述输送泵连通。

根据生产需要，通过一个预分散工序段同时与多个研磨工序段连通，每个研磨工序段独立运行，当其中部分出现问题需要进行维修时，不影响其他研磨工序段的正常运行。

进一步的，所述投料罐上固定有高速搅拌组件和低速搅拌组件；所述高速搅拌组件包括固定于投料罐顶部的高速搅拌电机和固定于高速搅拌电机的电机轴上并延伸至投料罐内的高速搅拌轴；所述高速搅拌轴的底端固定有高速搅拌盘；所述低速搅拌组件包括固定于投料罐顶部的低速搅拌电机和固定至低速搅拌电机的电机轴上并延伸至投料罐内的低速搅拌轴；所述低速搅拌轴的底端固定有低速搅拌桨。

进一步的，所述第一搅拌罐和/或第二搅拌罐包括罐体、分散电机、分散搅拌轴和分散搅拌桨；所述分散电机固定于罐体顶部；所述分散搅拌轴一端固定至分散电机的电极轴上，另一端延伸至罐体底部；所述分散搅拌桨固定于分散搅拌轴上，并可随分散搅拌轴转动；所述分散搅拌桨为以分散搅拌轴为中心线的双螺旋形。

进一步的，所述分散搅拌桨与所述罐体内壁之间的最小间距为2-4cm。

进一步的，所述分散搅拌轴底端还固定有副桨，所述副桨位于所述分散搅拌桨下方。

进一步的，所述副桨为锚式桨叶。

进一步的，所述罐体上还设置有与分散电机连接的减速机，所述分散电机驱动减速机的转轴转动；所述转轴从罐体顶部延伸至罐体内；所述分散搅拌轴通过联轴器与所述转轴同轴向固定连接。

进一步的，所述联轴器上具有用于与分散搅拌轴连接的下轴套；所述下轴套上设置有用于将下轴套和分散搅拌轴固定的螺钉。

进一步的，所述联轴器上具有用于与转轴连接的上轴套；所述上轴套上设置有用于将上轴套和转轴固定的螺钉。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式提供的浆料搅拌研磨设备的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、投料罐；2、第一搅拌罐；3、第二切换阀；4、研磨机；5、输送泵；6、吸料泵；7、第二搅拌罐；8、第一切换阀；9、罐体；10、分散搅拌轴；11、分散搅拌桨；12、联轴器；13、低速搅拌轴；14、低速搅拌桨；15、高速搅拌轴；16、高速搅拌盘；17、低速搅拌电机；18、高速搅拌电机；19、分散电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型优选实施方式提供的浆料搅拌研磨设备的结构。

具体的，该浆料搅拌研磨设备包括预分散工序段和研磨工序段。

预分散工序段包括投料罐和与投料罐连通并用于将投料罐的浆料输送至研磨工序段的输送泵5。

投料罐顶部具有投料口。同时，投料罐上固定有高速搅拌组件和低速搅拌组件，通过高速搅拌组件和低速搅拌组件的共同配合，对投料罐内的物料进行搅拌，使其混合更均匀。

具体的，高速搅拌组件包括高速搅拌电机18和高速搅拌轴15。高速搅拌电机18固定于投料罐顶部。高速搅拌轴15沿竖直方向设置，并且高速搅拌轴15传动连接至高速搅拌电机18，高速搅拌电机18可驱动高速搅拌轴15转动。高速搅拌轴15底端延伸至投料罐内。高速搅拌轴15底端固定有高速搅拌盘16。

低速搅拌组件包括低速搅拌电机17和低速搅拌轴13。低速搅拌电机17固定于投料罐顶部。低速搅拌轴13沿竖直方向设置，并且低速搅拌轴13传动连接至低速搅拌电机17，低速搅拌电机17可驱动低速搅拌轴13转动。低速搅拌轴13延伸至投料罐内，并且低速搅拌轴13的底端固定有低速搅拌桨14。

投料罐底部具有排料口。排料口通过管道连通至输送泵5。

研磨工序段至少包括第一搅拌罐2、第二搅拌罐7、研磨机4、第一切换阀8、第二切换阀3和吸料泵6。

本优选实施方式中，第一搅拌罐2和第二搅拌罐7的结构相同，均包括分散电机19、减速机、罐体9、联轴器12、分散搅拌轴10、分散搅拌桨11、副桨。

其中，罐体9大致呈圆柱筒状，其内部中空，形成分散搅拌室。罐体9顶部具有进料口，浆料可由罐体9顶部的进料口添加至罐体9内，罐体9底部具有出料口。

分散电机19和减速机相互连接，分散电机19驱动减速机的转轴转动。通常，分散电机19和减速机设置于罐体9上方，以使减速机的转轴沿竖直方向延伸至罐体9内。

分散搅拌轴10位于罐体9内。分散搅拌轴10的顶端通过联轴器12与转轴的底端固定连接。如现有技术中所公知的，联轴器12上具有分别与分散搅拌轴10和转轴连接的下轴套和上轴套，转轴的底端插设于上轴套内并固定，分散搅拌轴10的顶端插设于下轴套内并固定。同时，本实施方式中，为避免分散搅拌轴10在转动过程中受到向下的反作用力而从联轴器12中脱落，下轴套上螺纹连接有螺钉(例如机米螺钉)，螺钉沿径向穿设于下轴套侧壁上并对下轴套内的分散搅拌轴10施压，将下轴套和分散搅拌轴10固定。

类似的，为避免分散搅拌轴10连同联轴器12从转轴上脱落，上轴套上螺纹连接有螺钉(例如机米螺钉)，螺钉沿径向穿设于上轴套侧壁上并对上轴套内的转轴施压，将上轴套和转轴固定。

分散搅拌桨11固定于分散搅拌轴10上。分散搅拌桨11为以分散搅拌轴10为中心线的双螺旋形。在罐体9径向上，分散搅拌桨11最边缘处与罐体9内壁之间的间距为2-4cm(即分散搅拌桨11与所述罐体9内壁之间的最小间距为2-4cm)，一方面可避免分散搅拌桨11在随搅拌轴转动过程中与罐体9内壁发生碰撞；另一方面，可有效的对罐体9内的高粘度浆料进行搅拌，提高分散效果。

分散搅拌桨11下方的分散搅拌轴10上还固定有副桨，本实施方式中，副桨为桨式桨叶或锚式桨叶。副桨与罐体9底部之间的最小间距为2-4cm，以便更有效的将罐体9底部的浆料翻起，并使其进一步受到分散搅拌桨11的作用被继续向上推动，提高搅拌效果。

第一搅拌罐2的进料口通过管道连通至输送泵5，投料罐混合后的浆料可在输送泵5的作用下被输送至第一搅拌罐2内进行搅拌分散。

第一切换阀8具有至少两个入口和一个出口。第一切换阀8的入口数量与搅拌罐的数量相同。当搅拌罐为两个时，第一切换阀8具有两个入口。第一切换阀8可控制其出口与其中一个入口连通，当出口与某一入口连通时，其余入口与出口之间被关断。

第一切换阀8的两个入口分别与第一搅拌罐2的出料口和第二搅拌罐7的出料口连通。第一切换阀8的出口与吸料泵6连通。此时，第一切换阀8可选择性的将第一搅拌罐2或第二搅拌罐7与吸料泵6连通，相应的使第一搅拌罐2或第二搅拌罐7内的浆料流通至吸料泵6。

同时，吸料泵6与研磨机4连通，吸料泵6可将浆料输送至研磨机4进行研磨。

研磨机4同时与第二切换阀3的入口相连通。与第一切换阀8类似的，第二切换阀3具有至少两个出口和一个入口。第二切换阀3的出口数量与搅拌罐的数量相同。当搅拌罐为两个时，第二切换阀3具有两个出口。第二切换阀3可控制其入口与其中一个出口连通，当入口与某一出口连通时，其余出口与入口之间被关断。

第二切换阀3的两个出口分别与第一搅拌罐2的进料口和第二搅拌罐7的进料口连通。第二切换阀3的入口与研磨机4连通。此时，第二切换阀3可选择性的将第一搅拌罐2或第二搅拌罐7与研磨机4连通，相应的使研磨机4研磨后的浆料流通至第一搅拌罐2或第二搅拌罐7内。

根据实际需要，还上述研磨工序段还可以增加搅拌罐，只需将第一切换阀8更换为具有三个入口的切换阀，将第二切换阀3更换为具有三个出口的切换阀。同时，将增加的搅拌罐的出料口与第一切换阀8增加的入口连通，将增加的搅拌罐的进料口与第二切换阀3增加的出口连通即可。

并且，根据生产需要，上述研磨工序段可以设置多个，每个研磨工序段之间相互独立的运行。

可以理解的，此时，多个研磨工序段的第一搅拌罐2通过管道连通至具有多个出口的切换阀，每个研磨工序段的第一搅拌罐2与切换阀的一个出口连通。切换阀的入口与输送泵5连通即可。

下面结合图1对本实用新型优选实施方式提供的浆料搅拌研磨设备的运行过程进行说明。

首先将物料从投料罐的投料口投入投料罐，启动高速搅拌电机18和低速搅拌电机17，使高速搅拌盘16和低速搅拌桨14同时运转，对投料罐内的物料进行搅拌。

开启投料罐底部的排料口，使浆料进入输送泵5。浆料并在输送泵5的作用下进入第一搅拌罐2内进行搅拌。

经第一搅拌罐2搅拌分散后的浆料从第一搅拌罐2的出料口流出进入第一切换阀8。此时，第一切换阀8将第一搅拌罐2和吸料泵6连通，将第二搅拌罐7和吸料泵6隔断。从第一搅拌罐2流出的浆料经第一切换阀8进入吸料泵6，并在吸料泵6的作用下进入研磨机4进行研磨。

经研磨机4研磨后的浆料从第二切换阀3的入口流入。此时，第二切换阀3将第二搅拌罐7和研磨机4连通，将第一搅拌罐2和研磨机4隔断。经研磨机4研磨后的浆料经第二切换阀3进入第二搅拌罐7内进行搅拌。

经第二搅拌罐7搅拌后的浆料从第二搅拌罐7的出料口流出，并流入第一切换阀8的另一入口。此时，第一切换阀8将第二搅拌罐7和吸料泵6连通，将第一搅拌罐2和吸料泵6隔断。从第二搅拌罐7流出的浆料经第一切换阀8进入吸料泵6，并在吸料泵6的作用下进入研磨机4进行研磨。

经研磨机4研磨后的浆料从第二切换阀3的入口流入。此时，第二切换阀3将第一搅拌罐2和研磨机4连通，将第二搅拌罐7和研磨机4隔断。经研磨机4研磨后的浆料经第二切换阀3进入第一搅拌罐2内进行搅拌。

经第一搅拌罐2搅拌分散后的浆料再次从第一搅拌罐2的出料口流出并进入第一切换阀8。此时，第一切换阀8将第一搅拌罐2和吸料泵6连通，将第二搅拌罐7和吸料泵6隔断。从第一搅拌罐2流出的浆料经第一切换阀8再次进入吸料泵6，并再次在吸料泵6的作用下进入研磨机4再次进行研磨。

重复上述过程，使浆料在第一搅拌罐2、研磨机4、第二搅拌罐7之间循环往复流动，不断的被搅拌分散和研磨，直至浆料的品质达到要求，最后将浆料从第一搅拌罐2或第二搅拌罐7的出料口排出即可。

上述浆料搅拌研磨设备中，每个研磨工序段内通过将浆料在多个搅拌罐之间循环输送，并公用一个研磨机4，大大减少了所需的设备数量，降低了成本。同时可根据需要设置多个独立运行的研磨工序段，当一个研磨工序段需进行维修时，对其他研磨工序段的运转不会产生任何影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料搅拌研磨设备，其特征在于，包括预分散工序段和研磨工序段；

所述预分散工序段包括投料罐(1)和与投料罐(1)连通并用于将投料罐(1)的浆料输送至研磨工序段的输送泵(5)；

所述研磨工序段至少包括第一搅拌罐(2)、第二搅拌罐(7)、研磨机(4)、第一切换阀(8)、第二切换阀(3)和吸料泵(6)；

所述第一搅拌罐(2)与所述输送泵(5)连通，以接收由输送泵(5)输送的浆料；

所述第一切换阀(8)的两个入口分别与第一搅拌罐(2)的出料口和第二搅拌罐(7)的出料口连通，第一切换阀(8)的出口与吸料泵(6)连通，第一切换阀(8)的两个入口可择一与第一切换阀(8)的出口连通；

所述吸料泵(6)同时与所述研磨机(4)连通，用于对吸料泵(6)输送的浆料进行研磨；

所述第二切换阀(3)的入口与研磨机(4)连通，第二切换阀(3)的两个出口分别与第一搅拌罐(2)的进料口和第二搅拌罐(7)的进料口连通；第二切换阀(3)的两个出口可择一与第二切换阀(3)的入口连通。

2.根据权利要求1所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述浆料搅拌研磨设备包括多个研磨工序段，每个研磨工序段的第一搅拌罐(2)均与所述输送泵(5)连通。

3.根据权利要求1或2所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述投料罐(1)上固定有高速搅拌组件和低速搅拌组件；

所述高速搅拌组件包括固定于投料罐(1)顶部的高速搅拌电机(18)和固定于高速搅拌电机(18)的电机轴上并延伸至投料罐(1)内的高速搅拌轴(15)；所述高速搅拌轴(15)的底端固定有高速搅拌盘(16)；

所述低速搅拌组件包括固定于投料罐(1)顶部的低速搅拌电机(17)和固定至低速搅拌电机(17)的电机轴上并延伸至投料罐(1)内的低速搅拌轴(13)；所述低速搅拌轴(13)的底端固定有低速搅拌桨(14)。

4.根据权利要求1所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述第一搅拌罐(2)和/或第二搅拌罐(7)包括罐体(9)、分散电机(19)、分散搅拌轴(10)和分散搅拌桨(11)；

所述分散电机(19)固定于罐体(9)顶部；所述分散搅拌轴(10)一端固定至分散电机(19)的电极轴上，另一端延伸至罐体(9)底部；

所述分散搅拌桨(11)固定于分散搅拌轴(10)上，并可随分散搅拌轴(10)转动；所述分散搅拌桨(11)为以分散搅拌轴(10)为中心线的双螺旋形。

5.根据权利要求4所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述分散搅拌桨(11)与所述罐体(9)内壁之间的最小间距为2-4cm。

6.根据权利要求5所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述分散搅拌轴(10)底端还固定有副桨，所述副桨位于所述分散搅拌桨(11)下方。

7.根据权利要求6所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述副桨为锚式桨叶。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述罐体(9)上还设置有与分散电机(19)连接的减速机，所述分散电机(19)驱动减速机的转轴转动；所述转轴从罐体(9)顶部延伸至罐体(9)内；所述分散搅拌轴(10)通过联轴器(12)与所述转轴同轴向固定连接。

9.根据权利要求8所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述联轴器(12)上具有用于与分散搅拌轴(10)连接的下轴套；

所述下轴套上设置有用于将下轴套和分散搅拌轴(10)固定的螺钉。

10.根据权利要求9所述的浆料搅拌研磨设备，其特征在于，所述联轴器(12)上具有用于与转轴连接的上轴套；

所述上轴套上设置有用于将上轴套和转轴固定的螺钉。