CN205516981U - 一种印刷加工设备及其除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷加工设备及其除尘装置，除尘装置包括密封箱体，密封箱体上设有用于与印刷加工设备出风口连通的进气口，密封箱体内设有用于过滤含尘气体的滤筒，且密封箱体通过滤筒与外界连通；印刷加工设备产生的含尘气体不断地经进气口进入密封箱体内，并不断地向外流动，由于密封箱体通过滤筒与外界连通，所以含尘气体向外流动时先经过滤筒过滤，粉尘滞留在滤筒的外表面，过滤后的气体经滤筒的筒芯排放至空气中，因此本实用新型提供的除尘装置，结构简单，操作方便，能够有效地净化印刷加工设备产生的含尘气体。

Description

一种印刷加工设备及其除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别是涉及一种印刷加工设备的除尘装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述除尘装置的印刷加工设备。

背景技术

在印刷产品加工的过程中，出于美观或防伪需求，通常需要在产品上加工出特殊图案。烫金机是一种应用广泛的印刷加工设备，它利用热压转移的原理，将电化铝箔带中的金属层转印到产品表面，形成特殊的金属效果。

烫金机一般由放卷机构、跳步机构、负压腔、收卷机构等组成，在电化铝箔带跳步烫金的过程中，电化铝箔带连续转动，在转动过程中箔带不可避免的与导杆摩擦，会产生大量不易察觉的电化铝金属粉尘。大量的金属粉尘经负压腔未做处理直接排放到工作环境中，不仅会造成环境污染，而且会对工作人员的呼吸系统造成严重影响，不利于员工的职业健康。目前普通工厂大多采用布袋除尘、粉尘湿降等方法处理工业废气，但现有的工业除尘装置并不能适用于印刷行业，且存在成本偏高或净化效果不够好的问题。

因此如何有效地净化印刷加工设备产生的含尘气体是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷加工设备的除尘装置，使其能够有效地净化印刷加工设备产生的含尘气体。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述除尘装置的印刷加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷加工设备的除尘装置，包括密封箱体，所述密封箱体上设有用于与所述印刷加工设备出风口连通的进气口，所述密封箱体内设有用于过滤含尘气体的滤筒，所述密封箱体通过所述滤筒与外界连通。

优选地，所述密封箱体包括上箱体和下箱体，所述进气口设在所述下箱体的一侧，所述滤筒设在所述下箱体内，所述上箱体上设有出气口，所述下箱体与所述上箱体通过所述滤筒连通。

优选地，所述上箱体内还设置有能够向下吹风且用于清除所述滤筒外表面灰尘的清灰装置，所述清灰装置包括与高压储气包连通的气管、与所述气管连通的喷吹管和用于控制所述喷吹管通断的脉冲阀。

优选地，所述滤筒具体为聚酯滤筒，所述下箱体内并排设置有多个所述滤筒，所述清灰装置包括与所述滤筒依次对应的多个所述喷吹管。

优选地，还包括用于检测所述上箱体和所述下箱体间压差的压差检测装置和用于控制所述清灰装置定压开启的控制器。

优选地，所述密封箱体的底部设有用于集灰的抽屉；所述密封箱体上设有检修门。

优选地，所述进气口的四周设有筛子孔，所述进气口处设有气流分布板，所述出气口处设有防尘网。

优选地，所述密封箱体的底部设有支脚，所述支脚上均设有低频橡胶减震器。

优选地，所述上箱体通过分隔板分为上下两层，所述分隔板上设有风机，且所述风机的进口与所述上箱体的下层连通，所述风机的出口与所述上箱体的上层连通，所述出气口设在所述上箱体的顶部。

本实用新型还提供一种印刷加工设备，包括烫金机和除尘装置，所述除尘装置具体为上述任意一项所述的除尘装置。

本实用新型提供的印刷加工设备的除尘装置，印刷加工设备产生的含尘气体不断地经进气口进入密封箱体内，并不断地向外流动，由于密封箱体通过滤筒与外界连通，所以含尘气体向外流动时先经过滤筒过滤，粉尘滞留在滤筒的外表面，过滤后的气体经滤筒的筒芯排放至空气中。因此本实用新型提供的除尘装置，结构简单，操作方便，能够有效地净化印刷加工设备产生的含尘气体。

本实用新型提供的印刷加工设备包括上述除尘装置，由于上述除尘装置具有上述技术效果，上述印刷加工设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的印刷加工设备的除尘装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的印刷加工设备的除尘装置的一种具体实施方式的左视示意图；

图3为本实用新型所提供的印刷加工设备的除尘装置的一种具体实施方式的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种印刷加工设备的除尘装置，使其能够有效地净化印刷加工设备产生的含尘气体。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述除尘装置的印刷加工设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的印刷加工设备的除尘装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的印刷加工设备的除尘装置的一种具体实施方式的左视示意图；图3为本实用新型所提供的印刷加工设备的除尘装置的一种具体实施方式的俯视示意图。

本实用新型具体实施方式提供的印刷加工设备的除尘装置，包括密封箱体1和设在密封箱体1内的滤筒4，密封箱体1上设有用于与印刷加工设备出风口连通的进气口3，密封箱体1通过滤筒4与外界连通，滤筒4用于过滤密封箱体1内的含尘气体。

使用时，将密封箱体1上的进气口3与印刷加工设备的出风口保持连通，印刷加工设备产生的含尘气体不断地经进气口3进入密封箱体1内，并不断地向外流动，由于密封箱体1通过滤筒4与外界连通，所以含尘气体向外流动时先经过滤筒4过滤，粉尘滞留在滤筒4的外表面，过滤后的气体经滤筒4的筒芯排放至空气中。因此本实用新型提供的除尘装置，结构简单，操作方便，能够有效地净化印刷加工设备产生的含尘气体。

本实用新型具体实施方式提供的印刷加工设备的除尘装置，可以将密封箱体1分为上箱体11和下箱体12，其中进气口3设在下箱体12的一侧，滤筒4设在下箱体12内，上箱体11上设有出气口5，下箱体12与上箱体11通过滤筒4连通；印刷加工设备产生的含尘气体不断地经进气口3进入下箱体12内，经滤筒4过滤后，不断地进入上箱体11，再由上箱体11上的出气口5排出，在整个除尘过程中，含尘气体由下向上流动，有利于粉尘沉降，可以达到更好的除尘效果。

本实用新型具体实施方式提供的印刷加工设备的除尘装置，上箱体11内还设置有能够向下吹风的清灰装置6，清灰装置6用于清除滤筒4外表面上粘附的灰尘；清灰装置6有多种结构形式，通常可以采用高压气体清灰，清灰装置6具体可以包括与高压储气包连通的气管、与气管连通的喷吹管和用于控制喷吹管通断的脉冲阀。当除尘装置工作一定时间，滤筒4外表面的粉尘需要清理时，打开脉冲阀，高压气体顺着气管经脉冲阀产生高速脉冲气流，脉冲气流经喷吹管瞬间反冲入滤筒4，将粘附在滤筒4外表面的粉尘吹干净。清灰装置6的具体结构并不仅限于此，只要能清除滤筒4上的灰尘，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型具体实施方式提供的印刷加工设备的除尘装置，为了达到更好的除尘效果，滤筒4具体可以选用聚酯滤筒，聚酯滤筒对含尘气体具有良好的净化效果，过滤时粉尘不会穿透至滤材内部，有利于粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，且聚酯滤筒的耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反冲，使用寿命更长。当然滤筒4也可以选用其他材质，只要保证其能够有效地净化密封箱体1内的含尘气体，均在本实用新型的保护范围之内。

此外，为了满足各种印刷加工设备的除尘需求，可以在下箱体12内并排设有多个滤筒4，多个滤筒4可以提高除尘效率，延长滤筒4的清灰时间间隔；相应地，可以在清灰装置6的气管上设置多个喷吹管，并使喷吹管与滤筒4一一对应，且喷吹管可以正对滤筒4的筒芯设置，可以达到更好的清灰效果。

本实用新型具体实施方式提供的印刷加工设备的除尘装置，为了实现对除尘装置的自动控制，可以设置压差检测装置和控制清灰装置6定压开启的控制器，压差检测装置能够检测上箱体11和下箱体12之间的压差，控制器与压差检测装置相连，当压差达到一定数值，说明滤筒4上积灰过多，控制器控制清灰装置6开启，对滤筒4进行清灰操作。当然也可以采用人工清灰或定时清灰等清灰方式，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型具体实施方式提供的印刷加工设备的除尘装置，为了便于清理，可以在密封箱体1的底部设置抽屉7，清灰装置6对滤筒4清灰时，滤筒4上的粉尘顺着气流向下落入抽屉7内，清灰结束后，将抽屉7内的粉尘清理干净即可。也可以不设置抽屉7，直接定期清理密封箱体1，也在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型具体实施方式提供的印刷加工设备的除尘装置，为了不影响印刷加工设备的正常工作，可以在进气口3的四周设置筛子孔8，当风机2的抽风量大于印刷加工设备的排气量时，可以经筛子孔8从外界抽取一部分空气进入密封箱体1，消除因印刷加工设备与风机2风量不匹配而产生的影响。还可以在进气口3处设置气流分布板，可以降低含尘气体的流速并使其均匀分布，可以提高除尘效率；还可以在出气口5处设置防尘网，可以进一步过滤含尘气体，提高净化率。

另外，可以在密封箱体1上设置检修门9，方便对密封箱体1内部的维修，也可以通过检修门9放置和取出抽屉7；在密封箱体1的底部可以设置支脚，以便于平稳放置，在支脚底部可以设有低频橡胶减震器，使除尘装置具有一定的防震能力并或以有效降低设备的噪音，增加工作环境舒适度。当然也可以不设置低频橡胶减震器等，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，可以将上箱体11通过分隔板10分为上下两层，分隔板10上安装有风机2，且风机2的进口与上箱体11的下层连通，风机2的出口与上箱体11的上层连通，出气口5设在上箱体11的顶部。下箱体12内的含尘气体经滤筒4过滤后，进入到上箱体11的下层，再通过风机2进入上箱体11的上层，在上箱体11的上层充分降速后，再经上箱体11顶部的出气口5排出；将密封箱体1分为多个上下设置的分层，保证了在除尘过程中，含尘气体始终是由下向上流动，有利于粉尘的沉降，可以达到更好的除尘效果。当然除尘装置的具体结构并不仅限于此，只要能够有效地净化印刷加工设备产生的含尘气体，均在本实用新型的保护范围之内。

除了上述除尘装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述除尘装置的印刷加工设备，该印刷加工设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的印刷加工设备及其除尘装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种印刷加工设备的除尘装置，其特征在于，包括密封箱体，所述密封箱体上设有用于与所述印刷加工设备出风口连通的进气口，所述密封箱体内设有用于过滤含尘气体的滤筒，所述密封箱体通过所述滤筒与外界连通。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述密封箱体包括上箱体和下箱体，所述进气口设在所述下箱体的一侧，所述滤筒设在所述下箱体内，所述上箱体上设有出气口，所述下箱体与所述上箱体通过所述滤筒连通。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述上箱体内还设置有能够向下吹风且用于清除所述滤筒外表面灰尘的清灰装置，所述清灰装置包括与高压储气包连通的气管、与所述气管连通的喷吹管和用于控制所述喷吹管通断的脉冲阀。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述滤筒具体为聚酯滤筒，所述下箱体内并排设置有多个所述滤筒，所述清灰装置包括与所述滤筒依次对应的多个所述喷吹管。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，还包括用于检测所述上箱体和所述下箱体间压差的压差检测装置和用于控制所述清灰装置定压开启的控制器。

6.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述密封箱体的底部设有用于集灰的抽屉；所述密封箱体上设有检修门。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述进气口的四周设有筛子孔，所述进气口处设有气流分布板，所述出气口处设有防尘网。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述密封箱体的底部设有支脚，所述支脚上均设有低频橡胶减震器。

9.根据权利要求2至8任意一项所述的除尘装置，其特征在于，所述上箱体通过分隔板分为上下两层，所述分隔板上设有风机，且所述风机的进口与所述上箱体的下层连通，所述风机的出口与所述上箱体的上层连通，所述出气口设在所述上箱体的顶部。

10.一种印刷加工设备，包括烫金机和除尘装置，其特征在于，所述除尘装置具体为权利要求1至9任意一项所述的除尘装置。