CN205510945U - 组合式秸秆揉搓调质滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合式秸秆揉搓调质滚筒，包括导流架、进料箱、秸秆揉搓调质滚筒，进料箱和秸秆揉搓调质滚筒固定在导流架上，进料箱内设有横向进料轴，在进料轴的轴体圆周上设有导流板，进料箱的箱体上设有秸秆入口和秸秆出口，在秸秆揉搓调质滚筒内设有横向秸秆揉搓调质转轴，在秸秆揉搓调质转轴的轴体表面上设有秸秆进料板和秸秆出料板，在秸秆揉搓调质转轴外侧包裹有导流罩，在导流板上设有秸秆入口和秸秆出口，所述导流罩上的秸秆入口与进料箱的秸秆出口相连通，在导流罩的内壁上还设有螺旋线。通过秸秆进料板和秸秆出料板对秸秆的挤压，使秸秆变得柔软易变形，提高了秸秆打包的密度，大大减小了运输和存储空间，为后期再利用提供便利。

Description

组合式秸秆揉搓调质滚筒

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体地说涉及一种可用在玉米果穗收获机上的组合式秸秆揉搓调质滚筒。

背景技术

目前，现有的玉米收割机在进行玉米摘穗后，秸秆通常被用来当作饲料直接喂养、粉碎后还田、压块，还有物理、化学、生物等方面的多种推广应用，但是无论采用哪种方法都需要先将秸秆进行存储和运输，由于摘穗后的秸秆又硬又长，给打捆、回收工作带来不便，费时费力，更占用存储运输空间。

实用新型内容

为了克服上述技术不足，本实用新型提供了一种组合式秸秆揉搓调质滚筒，解决了秸秆打捆、打包密度低不易操作的问题。

本实用新型的技术方案：组合式秸秆揉搓调质滚筒，包括进料箱、导流架，所述进料箱固定在导流架上，所述进料箱内设有横向进料轴，在进料轴的轴体圆周表面上设有导流板，进料箱箱体相对两侧还设有秸秆入口和秸秆出口，组合式秸秆揉搓调质滚筒还包括秸秆揉搓调质滚筒，所述秸秆揉搓调质滚筒也固定在导流架上，在秸秆揉搓调质滚筒包括横向设置的秸秆揉搓调质转轴，在秸秆揉搓调质转轴的轴体圆周表面上设有秸秆进料板和秸秆出料板，秸秆进料板位于秸秆揉搓调质转轴轴体的一侧，秸秆出料板位于秸秆揉搓调质转轴轴体的另一侧，在秸秆揉搓调质转轴外侧包裹有导流罩，在导流板上设有秸秆入口和秸秆出口，在导流罩的内壁上还设有螺旋线。

进一步优选，所述进料箱和秸秆揉搓调质滚筒纵向排列在导流架上。

进一步优选，所述导流罩上的秸秆入口与进料箱的秸秆出口相连通。

进一步优选，所述导流板为垂直在进料轴上的梯形，导流板一字水平均匀分布在进料箱的轴体圆周表面上，每相邻两行的导流板纵向位置交错排列。

进一步优选，所述秸秆进料板和秸秆出料板垂直在秸秆揉搓调质转轴上，相互平行且均匀分布在秸秆揉搓调质滚筒的轴体圆周表面上。

进一步优选，所述秸秆进料板的数量多于秸秆出料板数量，秸秆进料板的长度大于秸秆出料板的长度。

进一步优选，所述螺旋线的出口方向、秸秆揉搓调质转轴的旋转方向、导流罩上的秸秆出口方向相同。

进一步优选，所述导流板、秸秆进料板、秸秆出料板可通过定位角钢、焊接、插槽等方式固定。

本实用新型具有的有益效果是：通过导流罩内壁、秸秆进料板和秸秆出料板对秸秆的挤压，切断秸秆内的粗纤维，使秸秆变得柔软易变形，提高了秸秆后期打包的密度，大大减小了运输和存储空间，为后期再利用提供便利，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面视图；

图3是图1中秸秆揉搓调质转轴结构示意图；

图4是图1中秸秆揉搓调质滚筒展开结构示意图；

其中：1-导流架2-进料箱 3-进料轴 4-导流板 5-进料箱的秸秆入口6-秸秆揉搓调质滚筒 7-秸秆揉搓调质滚筒的秸秆出口 8-导流罩 9-秸秆进料板 10－秸秆出料板 11-秸秆揉搓调质转轴 12－观察窗 13-螺旋线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，组合式秸秆揉搓调质滚筒，包括进料箱2、导流架1和秸秆揉搓调质滚筒6，进料箱2内设有横向进料轴3，秸秆揉搓调质滚筒6包括导流罩8和横向秸秆揉搓调质转轴11，进料箱2和秸秆揉搓调质滚筒6纵向排列，且分别通过进料轴3和秸秆揉搓调质转轴11固定在导流架1上，进料轴3和秸秆揉搓调质转轴11与驱动装置相连接，该驱动装置可以是农机的驱动装置、也可以是电机等其他方式。在进料箱2箱体上部设有观察窗12，方便工作人员对箱体内的情况进行观察。在进料箱2相对两侧还设有进料箱的秸秆入口5和进料箱的秸秆出口，进料箱的秸秆入口5位于箱体前部，方便进料。在进料轴3的轴体上垂直设有导流板4，导流板4为梯形，导流板4一字水平均匀分布在进料轴3轴体表面的圆周上，每相邻两行的导流板8平面位置交错排列，例如：一行导流板8为5片，相邻的一行导流板8为6片，且相邻每行的导流板8纵向位置交错排列。

秸秆揉搓调质滚筒6包括秸秆揉搓调质转轴11和导流罩8。在秸秆揉搓调质滚筒6的相对两侧还设有秸秆揉搓调质滚筒的秸秆入口和秸秆揉搓调质滚筒的秸秆出口7，进料箱的秸秆出口与秸秆揉搓调质滚筒上的秸秆入口相匹配通过焊接等方式连接在一起，秸秆揉搓调质滚筒的秸秆出口7位于箱体下部，方便出料。如图3所示，在秸秆揉搓调质滚筒6内，秸秆揉搓调质转轴11的表面上垂直设有秸秆进料板9和秸秆出料板10，秸秆进料板9位于秸秆揉搓调质转轴11一侧，秸秆出料板10位于秸秆揉搓调质转轴11另一侧，秸秆进料板9和秸秆出料板10相互平行且均匀分布在秸秆揉搓调质转轴11的表面圆周上，秸秆进料板9的数量多于秸秆出料板10数量，例如：秸秆进料板9为6个，秸秆出料板10为4个；秸秆进料板9为8个，秸秆出料板10为4个等等，同时秸秆进料板9的长度大于秸秆出料板10的长度，在秸秆揉搓调质转轴11旋转时，使秸秆能够快速卷进秸秆揉搓调质滚筒6内，加快切断秸秆中的粗纤维，提高工作效率。导流罩8包裹在秸秆揉搓调质转轴11外面，在导流罩8的内壁上还设有螺旋线13，螺旋线13的出口方向、秸秆揉搓调质转轴11的旋转方向、秸秆揉搓调质滚筒的秸秆出口7方向相同，被揉搓挤压后的秸秆能够沿着螺旋线13的方向前进。导流板8、秸秆进料板9、秸秆出料板10可通过定位角钢、焊接、插槽等方式固定。

使用时，在驱动装置的带动下，进料箱2内的进料轴3和秸秆揉搓调质滚筒6内的秸秆揉搓调质转轴11转动，秸秆通过进料箱上的秸秆入口5被卷进进料箱2内，通过导流板4将秸秆传送到秸秆揉搓调质滚筒6内的秸秆进料板9上，进入秸秆揉搓调质滚筒6内的秸秆，通过导流罩8与秸秆进料板9、秸秆出料板10持续不断地对其进行挤压，切断秸秆中的粗纤维组织，使秸秆变得柔软，并使秸秆沿着导流罩8内壁螺旋线13的方向旋转前进，直到螺旋线13末端从秸秆揉搓调质滚筒6下部的秸秆出口排出。

Claims (8)

1.组合式秸秆揉搓调质滚筒，包括进料箱、导流架，所述进料箱固定在导流架上，所述进料箱内设有横向进料轴，在进料轴的轴体圆周上设有导流板，进料箱的箱体相对两侧还设有秸秆入口和秸秆出口，其特征在于：还包括秸秆揉搓调质滚筒，所述秸秆揉搓调质滚筒也固定在导流架上，秸秆揉搓调质滚筒包括横向设置的秸秆揉搓调质转轴，在秸秆揉搓调质转轴的轴体表面上设有秸秆进料板和秸秆出料板，秸秆进料板位于秸秆揉搓调质转轴轴体的一侧，秸秆出料板位于秸秆揉搓调质转轴轴体的另一侧，在秸秆揉搓调质转轴外侧包裹有导流罩，在导流板上设有秸秆入口和秸秆出口，在导流罩的内壁上还设有螺旋线。

2.根据权利要求1所述的组合式秸秆揉搓调质滚筒，其特征在于：所述进料箱和秸秆揉搓调质滚筒纵向排列在导流架上。

3.根据权利要求1所述的组合式秸秆揉搓调质滚筒，其特征在于：所述导流罩上的秸秆入口与进料箱的秸秆出口相连通。

4.根据权利要求1所述的组合式秸秆揉搓调质滚筒，其特征在于：所述导流板为垂直在进料轴上的梯形，导流板一字水平均匀分布在进料箱的轴体圆周表面上，每相邻两行的导流板纵向位置交错排列。

5.根据权利要求1所述的组合式秸秆揉搓调质滚筒，其特征在于：所述秸秆进料板和秸秆出料板垂直在秸秆揉搓调质转轴上，相互平行且均匀分布在秸秆揉搓调质滚筒的轴体圆周表面上。

6.根据权利要求1所述的组合式秸秆揉搓调质滚筒，其特征在于：所述秸秆进料板的数量多于秸秆出料板数量，秸秆进料板的长度大于秸秆出料板的长度。

7.根据权利要求1所述的组合式秸秆揉搓调质滚筒，其特征在于：所述螺旋线的出口方向、秸秆揉搓调质转轴的旋转方向、导流罩上的秸秆出口方向相同。

8.根据权利要求1所述的组合式秸秆揉搓调质滚筒，其特征在于：所述导流板、秸秆进料板、秸秆出料板可通过定位角钢、焊接和插槽方式固定。