CN205510888U - 联合收割机扬尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：包括设置于割台上方的吸收顶盖、负压管道部分、过桥部分和电极分离装置；所述负压管道部分包括除尘软管、负压产生通道和涡轮风扇；所述负压产生通道进气端连接吸收顶盖，涡轮风扇与吸收顶盖连接，出气端连接电极分离装置；所述负压产生通道和过桥部分通过除尘软管连接。本实用新型主要针对的是联合收割机割台震动以及搅龙滚动所造成的扬尘问题和过桥进行输送工作时，所造成的扬尘问题，提供了一种集吸收扬尘、分离扬尘与空气于一体，避免了收割工作时所造成的恶劣环境。

Description

联合收割机扬尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及收割机除尘领域，尤其是一种联合收割机扬尘处理装置。

背景技术

在农业机械化的发展中，联合收割机所占有的比例越来越大，机械化的农业已经是将来的趋势，也是农业发展的未来，在现有的联合收割机中，我们发现由于农田工作环境的特殊性，在联合收割机工作时，由于机体的庞大，震动所造成的扬尘过大问题，一直伴随这农业机械化大发展。农业工作者在恶劣环境中不仅会影响效率，更会对身体健康造成伤害，基于这种情况，我们设计发明了一种联合收割机扬尘处理装置，主要针对的是联合收割机割台震动及搅龙滚动所造成的扬尘问题，以及过桥进行输送工作时，所造成的扬尘问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种吸收扬尘、分离扬尘与空气于一体，避免了收割工作时所造成的恶劣环境，利用涡轮风扇进行吸收扬尘，同时，利用电极分离装置进行空气与扬尘的分离的联合收割机扬尘处理装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，包括设置于割台上方的吸收顶盖、负压管道部分、过桥部分和电极分离装置；所述负压管道部分包括除尘软管、负压产生通道和涡轮风扇；所述负压产生通道进气端连接吸收顶盖，涡轮风扇设置于负压产生通道进气端内，与吸收顶盖连接，出气端连接电极分离装置；所述负压产生通道和过桥部分通过除尘软管连接。

由于采用了以上结构，联合收割机在工作时，扬尘向上，进入透明吸收顶盖，被涡轮扇叶引导吸收进入通道内部，继而进入分离装置。同时，对于过桥上的扬尘，与过桥密切关联的3组软管将扬尘吸附，引导进入通道内部，负压由涡轮扇叶产生，吹到分离装置内部，与空气分离，再排放到田地间，实现了抑制扬尘的目的。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述负压管道部分包括三组直径较大的除尘软管、负压产生通道、涡轮风扇、固定螺栓、密封垫圈，每组除尘软管有二个除尘软管，三组除尘软管依附于筛网保护壳的外部，通过螺栓进行刚性连接，并利用密封垫圈进行密封。

由于采用了以上结构，三组除尘软管依附于筛网保护壳的外部，通过螺栓进行刚性连接，并利用密封垫圈进行密封作用，防止震动导致螺栓松动，造成密封不严密，扬尘漏出的问题。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述除尘软管的底部采用半球形状；所述负压产生通道的形状为两头粗，在与三组软管衔接的地方，通道变窄；负压产生通道的长度大于过桥水平长度。

由于采用了以上结构，软管的底部采用半球形状，目的是扩大吸收面积，提高扬尘的吸收效率；负压产生通道的形状如图，两头粗，在与三组软管衔接的地方，通道变窄，目的是通过气体流速的上升，降低软管衔接处的气压，产生一定的真空度，将通过软管，从筛网处吸收扬尘，也是整个系统的工作动力来源；负压产生通道的长度应大于过桥水平长度，为通道的中间较窄部分提供足够的负压产生时间，才能提供更大的吸力，将扬尘吸收进入电极分离装置。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述吸收顶盖为透明顶盖。

由于顶盖所用材料为透明材料，便于工作者对扬尘吸收效果进行监测，可实时观察；顶盖面积较大，有利于提高吸收的效率，最大限度的抑制扬尘。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述涡轮风扇的动力由传送带等传动机构，通过连接发动机的输出轴，来进行动力的输出。

由于涡轮风扇动力可由传送带等传动机构，通过连接发动机的输出轴，来进行动力的输出，避免了额外的电动机，减轻该扬尘处理装置的重量。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述过桥部分包括搅龙、过桥、圆柱型链轮、传动链条、刮板和筛网部分；搅龙与过桥连接，两个圆柱型链轮与传动链条组成传送装置，刮板固定于传动链条上，圆柱型链轮、传动链条和刮板安装在过桥上。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述筛网部分，主要包括筛网、固定螺栓、筛网保护壳；筛网过滤部分附着在过桥外壳的倾斜面上，与过桥内部的传动链条保持平行，并通过固定螺栓固定于过桥外部，位于筛网外部的筛网保护壳，与过桥紧密连接；所述固定螺栓由分布于一条直线上的四组固定螺栓组成，每组有两个固定螺栓。

由于采用了以上结构，根据所处理的位置的特点，筛网过滤部分应附着在过桥外壳的倾斜面上，与传送带内部的传动链保持平行，最大限度的接受工作时产生的扬尘；并通过四组固定螺栓（每组2个）固定于过桥外壳外部，保证结合的可靠性；位于筛网外部的筛网保护壳，主要提供密封环境，也应与过桥外壳紧密连接，防止扬尘从缝隙出漏出。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述筛网还将利用内部的电磁部分进行撞击震动，将长期工作之后的灰尘，通过震动的方式出去。

筛网利用内部的电磁部分进行撞击震动，将长期工作之后的灰尘，通过震动的方式出去，避免了筛网的堵塞，免去了拆装机械进行清理；同时，这种方式震动频率高，效率高。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述电极分离装置整体形状为T型，包括螺栓、T型分离通道、电极分离板、灰尘排放口和气体排放口；在电极分离板下方设置有灰尘排放口，在电极分离板的后方设置有气体排放口，T型分离通道衔接上一部分的出口处，通过螺栓的固定连接，并通过密封垫圈进行密封，在管道中部，设置有一个电极分离板，电极分离板的上下两个部分携带有不同的电极端，并通过螺栓固定在管道中部的固定底座上。

由于采用了以上结构，在分离过程中，由于扬尘本身带有的电荷，将会导致扬尘被吸附在电极分离板上，实现了扬尘与空气的分离；通过负压管道进入电极分离装置之后，电极的带电特性将决定分离效果好坏，为了让分离过程更加充分，将T型管道入口处的直径加大，降低携带着扬尘的气流的速度，在通过电级分离极板的过程中，速度的降低意味着更多的分离时间，和更高的分离效率，效果更好；灰尘排放口距离地面较近，将分离之后的灰尘排放到田地间，避免造成扬尘的现象，在电极分离装置的下方，由于扬尘被吸附在电机分离装置的分离板上，之后可向下脱落，进入下方的灰尘排放口，灰尘排放口出口朝下，可将分离以后的灰尘排放至田地里。

本实用新型的联合收割机扬尘处理装置，所述气体排放口通过导气软管，接通到联合收割机的脱粒分离装置里；所述电极分离板为自行震动式。

由于采用了以上结构，在电极分离装置的后方则是气体排放出口，携带了大量扬尘的气流通过电极分离装置分离后的气体已经不再与扬尘混合在一起，较为纯净，可通过气体排放出口后的导气软管，接通到联合收割机的脱粒分离装置里，配合脱粒分离工作的进行，是对废气的一种有效利用；由于收割机工作过程中的扬尘很大，极板工作一次之后可能在表面覆盖大量的灰尘，影响之后的分离效果，故极板设计成可自行震动式，在收割机的收割过程中，极板的可利用电磁震动原理，将覆盖于极板表面的灰尘震动、掉落，实现了自我清洁，避免了下次工作时造成效率低下。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、 解决联合收割机割台震动以及搅龙滚动所造成的扬尘问题和过桥进行输送工作时，所造成的扬尘问题，集吸收扬尘、分离扬尘与空气于一体，避免了收割工作时所造成的恶劣环境。

2、 提高能源的利用率，利用电极分离装置进行空气与扬尘的分离，由于装置的动力来源于发动机，无须额外的配置动力，节省了成本，也提高了能源的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的扬尘吸收装置的结构示意图。

图2是本实用新型的电极分离装置的结构示意图。

图3是本实用新型的筛网固定方案的结构示意图。

图4是本实用新型联合收割机扬尘处理装置的结构示意图。

图中标记： 1搅龙，2过桥，3圆柱型链轮，4传动链条，5刮板，6筛网，7固定螺栓，8筛网保护壳，9负压产生通道，10除尘软管，11涡轮风扇，12吸收顶盖，13 T型分离通道，14灰尘排放口，15电极分离板，16气体排放口，17 固定底座,18螺栓，19密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，联合收割机扬尘处理装置，包括设置于割台上方的吸收顶盖12、负压管道部分、过桥部分和电极分离装置；所述负压管道部分包括除尘软管10、负压产生通道9和涡轮风扇11；所述负压产生通道9进气端连接吸收顶盖12，涡轮风扇11设置于负压产生通道9进气端内，与吸收顶盖12连接，出气端连接电极分离装置；所述负压产生通道9和过桥部分通过除尘软管10连接；所述负压管道部分包括三组直径较大的除尘软管10、负压产生通道9、涡轮风扇11、固定螺栓7、密封垫圈19，每组除尘软管10有二个除尘软管10，三组除尘软管10依附于筛网保护壳8的外部，通过固定螺栓7进行刚性连接，并利用密封垫圈19进行密封；所述除尘软管10的底部采用半球形状；所述负压产生通道9的形状为两头粗，在与三组除尘软管10衔接的地方，通道变窄；负压产生通道9的长度大于过桥2水平长度；所述吸收顶盖12为透明顶盖；所述涡轮风扇11的动力由传送带等传动机构，通过连接发动机的输出轴，来进行动力的输出；所述过桥部分包括搅龙1、过桥2、圆柱型链轮3、传动链条4、刮板5和筛网部分；搅龙1与过桥2连接，两个圆柱型链轮3与传动链条4组成传送装置安装在过桥上，刮板5固定于传动链条4上；所述筛网部分，主要包括筛网6、固定螺栓7、筛网保护壳8；筛网6过滤部分附着在过桥2外壳的倾斜面上，与过桥2内部的传动链条4保持平行，并通过固定螺栓7固定于过桥2外部；位于筛网6外部的筛网保护壳8，与过桥2紧密连接；如图3，所述固定螺栓由分布于一条直线上的四组固定螺栓组成，每组有两个固定螺栓；所述筛网6还将利用内部的电磁部分进行撞击震动，将长期工作之后的灰尘，通过震动的方式出去。

如图2，所述电极分离装置整体形状为T型，包括螺栓19、T型分离通道13、电极分离板15、灰尘排放口14和气体排放口16；在电极分离板15下方设置有灰尘排放口14，在电极分离板15的后方设置有气体排放口16，T型分离通道13衔接上一部分的出口处，通过螺栓18的固定连接，并通过密封垫圈19进行密封，在管道中部，设置有一个电极分离板15，电极分离板15的上下两个部分携带有不同的电极端，并通过螺栓18固定在管道中部的底座上；所述气体排放口16通过导气软管，接通到联合收割机的脱粒分离装置里；所述电极分离板15为自行震动。

如图4，本实用新型联合收割机扬尘处理装置的扬尘吸收装置的主要作用是通过筛网过滤扬尘与收割时产生的直径较大的杂质，避免因为负压的吸力，将秸秆类吸入扬尘处理装置内部，造成内部的堵塞和破坏。以及通过涡轮扇叶11提供高速流动的空气，通过负压产生通道9的自身的结构特点，在通道内部产生一定真空度，进而吸收扬尘。故提供了筛网过滤部分，主要包括筛网6、固定螺栓7、筛网保护壳8。根据所处理的位置的特点，筛网过滤部分附着在过桥外壳的倾斜面上，与过桥2内部的传动链条4保持平行，最大限度的接受工作时产生的扬尘；并通过固定螺栓7固定于过桥2外部，保证结合的可靠性；位于筛网6外部的筛网保护壳8，主要提供密封环境，与过桥2紧密连接，防止扬尘从缝隙出漏出。

在实施方案中，吸收顶盖12由于吸收面积较大，且通过螺栓与涡轮扇叶11紧密连接，利用密封垫，进行密封作用，在涡轮扇叶11的转动下，将位于割台上方的扬尘，吸收进入顶盖内部，并通过通道，进入之后的分离装置中。

根据本实用新型的实施方案，为防止长久工作之后的筛网6堵塞等问题，筛网6还将利用电磁震荡进行震动，将长期工作之后的灰尘，通过震动的方式出去，避免了筛网6的堵塞，免去了拆装机械进行清理的工作。

进一步的，根据本实用新型的扬尘收集的一种实施方案，联合收割机开始工作之后，搅龙1的转动将切割好的大豆提升至过桥2中，并通过圆柱形链轮3的转动带动了传动链条4的传动，由于刮板5固定与传动链条4上，与传动链条4一起转动，刮板5将搅龙1升上来的大豆秸秆和大豆的混合物一起向过桥2的另一端运输过去，在过程中，由于大豆从田间才收起来，并且收割机工作时产生的震动也会造成不少的扬尘产生。本实用新型的扬尘处理装置开始工作，动力来源于通过传动系统与发动机直接连接的涡轮扇叶11，扬尘通过筛网6进入筛网保护壳8的内部空间，并在扬尘软管10的吸引下，进入软管内，不会聚集在筛网保护壳8的内部。

通过产生负压，吸引扬尘的一种实施方案：

更进一步的，本部分还提供了负压产生装置，用来提供吸引扬尘向上运动的吸引力，该装置主要包括，负压产生通道9，扬尘软管10和涡轮扇叶11。涡轮扇叶11通过不断的旋转，在负压产生通道9内部产生了高速气流，并在负压产生通道9的中间窄部产生流速增大的效果，根据流体运动可知，在该处将产生巨大吸引力，用来吸引扬尘软管10内部的扬尘。扬尘由于扬尘软管10上方的产生的负压，继续顺着软管向上，进入负压产生通道9的窄部，与负压产生通道9左侧入口处的涡轮扇叶11产生的高速气流向混合，可顺利到达负压产生通道9的出口处。

须特别指明，在负压产生通道9的出口处，由于要与接下来的电极分离装置相互连接，所连接部分如图2所示，故在连接处采用固定螺栓7，固定底座19和密封垫圈等必不可少的连接件进行密封连接，防止扬尘泄漏。

分离高速气流和扬尘的电极分离装置的一种实施方案：

根据本实用新型的本实施方案的另一个方面，还提供了分离高速气流和扬尘的电极分离装置，目的是将气流中的扬尘进行分离、聚合，防止扬尘的粉尘污染，保护大气。该部分整体形状如同一个T型，主要包括T型分离通道13，固定螺栓7、电极分离板15、下方灰尘排放口14和右侧气体排放口16。衔接上一部分的出口处，通过螺栓19的固定连接，将T型分离通道17与上一部分的出口处相连接，并通过密封垫圈进行密封，在管道中部，包括一个电极分离板15，电机分离板15的上下两个部分有不同的电极端，携带不同的电荷，并通过国定螺栓7固定在T型分离通道13中部的底座上，在分离过程中，由于扬尘本身带有的电荷，将会导致扬尘被吸附在电极分离板上，实现了扬尘与空气的分离。

进一步的实施方案特点在于，在电极分离板15后方与下方，设置有出口，分别是气体排放口16和灰尘排放口14，灰尘排放口14距离地面较近，将分离之后的灰尘排放到田地间，避免造成扬尘的现象，而在电极分离板15的后方则是气体排放出口16，携带了大量扬尘的气流通过电极分离装置13分离后的气体已经不再与扬尘混合在一起，较为纯净，可通过气体排放出口16后的导气软管，接通到联合收割机的脱粒分离装置里，配合脱粒分离工作的进行，是对废气的一种有效利用。在电极分离装置13的下方，由于扬尘被吸附在电极分离板15上，之后可向下脱落，进入下方的灰尘排放口，灰尘排放口出口朝下，可将分离以后的灰尘排放至田地里。

在一些实施方案中，本实用新型的涡轮风扇11的动力可由传送带等传动机构，通过连接发动机的输出轴，来进行动力的输出，避免了额外的电动机，减轻该扬尘处理装置的重量。

进一步的实施特征在于，用于引导扬尘的扬尘软管10，其柔韧性比较高，能避免在收割机工作状态下的低频振动的破坏，避免扬尘的泄漏，在软管的弯曲处，尽量减小阻力摩擦，避免扬尘的阻留，堵塞软管。故在软管与筛网保护壳和负压产生通道的连接处，均应用螺栓进行紧固连接，并且利用密封垫圈等进行密封，避免扬尘微粒的泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：包括设置于割台上方的吸收顶盖（12）、负压管道部分、过桥部分和电极分离装置；所述负压管道部分包括除尘软管（10）、负压产生通道（9）和涡轮风扇（11）；所述负压产生通道（9）进气端连接吸收顶盖（12），涡轮风扇（11）设置于负压产生通道（9）进气端内，与吸收顶盖（12）连接，出气端连接电极分离装置；所述负压产生通道（9）和过桥部分通过除尘软管（10）连接。

2.根据权利要求1所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述负压管道部分包括三组直径较大的除尘软管（10）、负压产生通道（9）、涡轮风扇（11）、固定螺栓（7）、密封垫圈（19），每组除尘软管（10）有二个除尘软管（10），三组除尘软管（10）依附于筛网保护壳（8）的外部，通过固定螺栓（7）进行刚性连接，并利用密封垫圈（19）进行密封。

3.根据权利要求2所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述除尘软管（10）的底部采用半球形状；所述负压产生通道（9）的形状为两头粗，在与三组除尘软管（10）衔接的地方，通道变窄；负压产生通道（9）的长度大于过桥（2）水平长度。

4.根据权利要求1所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述吸收顶盖（12）为透明顶盖。

5.根据权利要求1或2所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述涡轮风扇（11）的动力由传送带等传动机构，通过连接发动机的输出轴，来进行动力的输出。

6.根据权利要求1所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述过桥部分包括搅龙（1）、过桥（2）、圆柱型链轮（3）、传动链条（4）、刮板（5）和筛网部分；搅龙（1）与过桥（2）连接，两个圆柱型链轮（3）与传动链条（4）组成传送装置安装在过桥上，刮板（5）固定于传动链条（4）上。

7.根据权利要求6所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述筛网部分，主要包括筛网（6）、固定螺栓（7）、筛网保护壳（8）；筛网（6）过滤部分附着在过桥（2）外壳的倾斜面上，与过桥（2）内部的传动链条（4）保持平行，并通过固定螺栓（7）固定于过桥（2）外部，位于筛网（6）外部的筛网保护壳（8），与过桥（2）紧密连接；所述固定螺栓由分布于一条直线上的四组固定螺栓组成，每组有两个固定螺栓。

8.根据权利要求7所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述筛网（6）还将利用内部的电磁部分进行撞击震动，将长期工作之后的灰尘，通过震动的方式出去。

9.根据权利要求1所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述电极分离装置整体形状为T型，包括螺栓（18）、T型分离通道（13）、电极分离板（15）、灰尘排放口（14）和气体排放口（16）；在电极分离板（15）下方设置有灰尘排放口（14），在电极分离板（15）的后方设置有气体排放口（16），T型分离通道（13）衔接上一部分的出口处，通过螺栓（18）的固定连接，并通过密封垫圈（19）进行密封，在管道中部，设置有一个电极分离板（15），电极分离板（15）的上下两个部分携带有不同的电极端，并通过螺栓（7）固定在管道中部的固定底座上。

10.根据权利要求9所述联合收割机扬尘处理装置，其特征在于：所述气体排放口（16）通过导气软管，接通到联合收割机的脱粒分离装置里；所述电极分离板（15）为自行震动式。