CN205505814U - 地埋储热罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热能技术设备领域,具体涉及一种地埋储热罐,包括罐顶盖(1)、罐壁(2)和罐底(3),其特征在于,所述罐顶盖(1)上设有熔盐泵口(4),熔盐入口(5),熔盐搅拌器口(6),电加热器口(7),液位计(8),温度计(9),检修人孔(10),保温层A(11);所述罐壁(2)的内侧设置电加热层(12)和温度传感器(13),所述罐壁(2)的外部设有保温层B(14)。本实用新型为地埋式储热罐,避免储热装置置于大气环境中过多的热能损失;可使罐体免受风沙等自然灾害侵蚀,延长了储热罐的使用寿命,降低更换的成本和费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能技术设备领域,具体涉及一种地埋储热罐。
背景技术
储热罐常见的是设置在地面上,但在太阳能发电领域,我们使用的储热罐因长期露于地面上方,会出现很多的问题,比如:储热罐热损失较大、易受风沙的侵蚀。此类种种的因素综合会影响储热罐的使用寿命,会带来了运营成本的增加。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型旨在提供一种地埋储热罐。
为实现该技术目的,本实用新型的方案是:一种地埋储热罐,包括罐顶盖1、罐壁2和罐底3,其特征在于,所述罐顶盖1上设有熔盐泵口4,熔盐入口5,熔盐搅拌器口6,电加热器口7,液位计8,温度计9,检修人孔10,保温层A11;
所述熔盐泵口4位于所述罐顶盖1的中心处;
所述熔盐搅拌器口6位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵轴上,且位于所述熔盐泵口4的上下方;
所述电加热器口7设有4个,分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵横轴上,且离所述罐顶盖1最接近;
所述熔盐入口5位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的正轴上,且位于所述熔盐泵口4和所述电加热器口7的中间位置;
所述温度计9和液位计8分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的负轴的上下方;
所述检修人孔10位于所述熔盐入口5的下方,且边缘与所述罐顶盖1的边缘内切;
所述保温层A11设在所述罐顶盖1的上部;
所述罐壁2的内侧设置电加热层12和温度传感器13,所述罐壁2的外部设有保温层B14;
所述罐底3为倒圆锥形,所述罐底3的底部中心位置设有抽排口15,目的是使熔盐能更好的从底部抽排口15抽出;
所述罐底3的底部自上而下设有绝热耐火砖层16、钢衬板17和环形支撑墙18;所述罐底3的最下端设有底部承压结构20;
所述绝热耐火砖层16的厚度为从五层到二层递减,整体呈现倒圆椎形结构;
所述钢衬板17水平紧密内嵌在所述绝热耐火砖层16和环形支撑墙18之间,所述钢衬板17的长度短于所述绝热耐火砖层16的长度,所述钢衬板17的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9:10;
所述环形支撑墙18的高度为所述绝热耐火砖层16高度的2-3倍;所述环形支撑墙18的左右边缘与所述绝热耐火砖层16平齐;所述环形支撑墙18的内部填充有硅酸铝保温层19;所述环形支撑墙18个数为2个,以所述罐底3的中心线为对称轴左右对称;
所述底部承压结构20的材质为高强度混凝土;所述底部承压结构20为实心结构,所述底部承压结构20的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9:10。本实用新型有如下优点:
1、本实用新型为地埋储热罐,避免储热装置置于大气环境中过多的热能损失;
2、本实用新型为地埋储热罐,可使罐体免受风沙等自然灾害侵蚀,延长了储热罐的使用寿命,降低更换的成本和费用;
3、本实用新型利用了地底土层对熔盐罐壁的一定支撑作用,使熔盐罐壁更坚固;本实用新型在底部开有抽排口,有利于使熔盐更易回流至罐内,充分利用了重力回流;
4、本实用新型在罐顶盖上设有人孔,利于系统运行,降低维护成本。
附图说明
图1是本实用新型中的结构示意图;
图2是本实用新型罐顶盖的结构示意图。
图中:1-罐顶盖,2-罐壁,3-罐底,4-熔盐泵口,5-熔盐入口,6-熔盐搅拌器口,7-电加热器口,8-液位计,9-温度计,10-检修人孔,11-保温层A,12-电加热层,13-温度传感器,14-保温层B,15-抽排口,16-绝热耐火砖层,17-钢衬板,18-环形支撑墙,19-硅酸铝保温层,20-底部承压结构,21-底部抽排门。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例:
一种地埋储热罐,包括罐顶盖1、罐壁2和罐底3,其特征在于,所述罐顶盖1上设有熔盐泵口4,熔盐入口5,熔盐搅拌器口6,电加热器口7,液位计8,温度计9,检修人孔10,保温层A11;
所述熔盐泵口4位于所述罐顶盖1的中心处;
所述熔盐搅拌器口6位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵轴上,且位于所述熔盐泵口4的上下方;
所述电加热器口7设有4个,分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵横轴上,且离所述罐顶盖1最接近;
所述熔盐入口5位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的正轴上,且位于所述熔盐泵口4和所述电加热器口7的中间位置;
所述温度计9和液位计8分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的负轴的上下方;
所述检修人孔10位于所述熔盐入口5的下方,且边缘与所述罐顶盖1的边缘内切;
所述保温层A11设在所述罐顶盖1的上部;
所述罐壁2的内侧设置电加热层12和温度传感器13,所述罐壁2的外部设有保温层B14;
所述罐底3为倒圆锥形,所述罐底3的底部中心位置设有抽排口15,目的是使熔盐能更好的从底部抽排口15抽出;
所述罐底3的底部自上而下设有绝热耐火砖层16、钢衬板17和环形支撑墙18;所述罐底3的最下端设有底部承压结构20;
所述绝热耐火砖层16的厚度为从五层到二层递减,整体呈现倒圆椎形结构;
所述钢衬板17水平紧密内嵌在所述绝热耐火砖层16和环形支撑墙18之间,所述钢衬板17的长度短于所述绝热耐火砖层16的长度,所述钢衬板17的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9:10;
所述环形支撑墙18的高度为所述绝热耐火砖层16高度的2-3倍;所述环形支撑墙18的左右边缘与所述绝热耐火砖层16平齐;所述环形支撑墙18的内部填充有硅酸铝保温层19;所述环形支撑墙18个数为2个,以所述罐底3的中心线为对称轴左右对称;
所述底部承压结构20的材质为高强度混凝土;所述底部承压结构20为实心结构,所述底部承压结构20的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9:10。
Claims (4)
1.一种地埋储热罐,包括罐顶盖(1)、罐壁(2)和罐底(3),其特征在于,所述罐顶盖(1)上设有熔盐泵口(4),熔盐入口(5),熔盐搅拌器口(6),电加热器口(7),液位计(8),温度计(9),检修人孔(10),保温层A(11);
所述熔盐泵口(4)位于所述罐顶盖(1)的中心处;
所述熔盐搅拌器口(6)位于以所述熔盐泵口(4)为圆心的坐标轴的纵轴上,且位于所述熔盐泵口(4)的上下方;
所述电加热器口(7)设有4个,分别位于以所述熔盐泵口(4)为圆心的坐标轴的纵横轴上,且离所述罐顶盖(1)最接近;
所述熔盐入口(5)位于以所述熔盐泵口(4)为圆心的坐标轴的横轴的正轴上,且位于所述熔盐泵口(4)和所述电加热器口(7)的中间位置;
所述温度计(9)和液位计(8)分别位于以所述熔盐泵口(4)为圆心的坐标轴的横轴的负轴的上下方;
所述检修人孔(10)位于所述熔盐入口(5)的下方,且边缘与所述罐顶盖(1)的边缘内切;
所述保温层A(11)设在所述罐顶盖(1)的上部;
所述罐壁(2)的内侧设置电加热层(12)和温度传感器(13),所述罐壁(2)的外部设有保温层B(14);
所述罐底(3)为倒圆锥形,所述罐底(3)的底部中心位置设有抽排口(15),所述罐底(3)的底部自上而下设有绝热耐火砖层(16)、钢衬板(17)和环形支撑墙(18);所述罐底(3)的最下端设有底部承压结构(20);
所述绝热耐火砖层(16)的厚度为从五层到二层递减,整体呈现倒圆椎形结构;
所述钢衬板(17)水平紧密内嵌在所述绝热耐火砖层(16)和环形支撑墙(18)之间,所述钢衬板(17)的长度短于所述绝热耐火砖层(16)的长度,
所述环形支撑墙(18)的左右边缘与所述绝热耐火砖层(16)平齐;所述环 形支撑墙(18)的内部填充有硅酸铝保温层(19);所述环形支撑墙(18)的个数为2个,以所述罐底(3)的中心线为对称轴左右对称;
所述底部承压结构(20)的材质为高强度混凝土;所述底部承压结构(20)为实心结构。
2.根据权利要求1所述的一种地埋储热罐,其特征在于,所述钢衬板(17)的长度与所述绝热耐火砖层(16)的长度比为8-9:10。
3.根据权利要求1所述的一种地埋储热罐,其特征在于,所述环形支撑墙(18)的高度为所述绝热耐火砖层(16)高度的2-3倍。
4.根据权利要求1所述的一种地埋储热罐,其特征在于,所述底部承压结构(20)的长度与所述绝热耐火砖层(16)的长度比为8-9:10。
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CN201521074731.7U CN205505814U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 地埋储热罐 |
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Cited By (2)
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CN105423792A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 九格能源科技(天津)有限公司 | 地埋储热罐 |
WO2019080808A1 (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 储能换热一体化系统 |
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2015
- 2015-12-18 CN CN201521074731.7U patent/CN205505814U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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