CN105423792A - 地埋储热罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热能技术设备领域，具体涉及一种地埋储热罐，包括罐顶盖(1)、罐壁(2)和罐底(3)，其特征在于，所述罐顶盖(1)上设有熔盐泵口(4)，熔盐入口(5)，熔盐搅拌器口(6)，电加热器口(7)，液位计(8)，温度计(9)，检修人孔(10)，保温层A(11)；所述罐壁(2)的内侧设置电加热层(12)和温度传感器(13),所述罐壁(2)的外部设有保温层B(14)。本发明为地埋式储热罐，避免储热装置置于大气环境中过多的热能损失；可使罐体免受风沙等自然灾害侵蚀，延长了储热罐的使用寿命，降低更换的成本和费用。

Description

地埋储热罐
技术领域
本发明涉及热能技术设备领域，具体涉及一种地埋储热罐。
背景技术
储热罐常见的是设置在地面上，但在太阳能发电领域，我们使用的储热罐因长期露于地面上方，会出现很多的问题，比如：储热罐热损失较大、易受风沙的侵蚀。此类种种的因素综合会影响储热罐的使用寿命，会带来了运营成本的增加。
发明内容
针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种地埋储热罐。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种地埋储热罐，包括罐顶盖1、罐壁2和罐底3，其特征在于，所述罐顶盖1上设有熔盐泵口4，熔盐入口5，熔盐搅拌器口6，电加热器口7，液位计8，温度计9，检修人孔10，保温层A11；
所述熔盐泵口4位于所述罐顶盖1的中心处；
所述熔盐搅拌器口6位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵轴上，且位于所述熔盐泵口4的上下方；
所述电加热器口7设有4个，分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵横轴上，且离所述罐顶盖1最接近；
所述熔盐入口5位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的正轴上，且位于所述熔盐泵口4和所述电加热器口7的中间位置；
所述温度计9和液位计8分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的负轴的上下方；
所述检修人孔10位于所述熔盐入口5的下方,且边缘与所述罐顶盖1的边缘内切；
所述保温层A11设在所述罐顶盖1的上部；
所述罐壁2的内侧设置电加热层12和温度传感器13,所述罐壁2的外部设有保温层B14；
所述罐底3为倒圆锥形,所述罐底3的底部中心位置设有抽排口15,目的是使熔盐能更好的从底部抽排口15抽出；
所述罐底3的底部自上而下设有绝热耐火砖层16、钢衬板17和环形支撑墙18；所述罐底3的最下端设有底部承压结构20；
所述绝热耐火砖层16的厚度为从五层到二层递减，整体呈现倒圆椎形结构；
所述钢衬板17水平紧密内嵌在所述绝热耐火砖16和环形支撑墙18之间，所述钢衬板17的长度短于所述绝热耐火砖层16的长度，所述钢衬板17的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9：10；
所述环形支撑墙18的高度为所述绝热耐火砖层16高度的2-3倍；所述环形支撑墙18的左右边缘与所述绝热耐火砖层16平齐；所述环形支撑墙18的内部填充有硅酸铝保温层19；所述环形支撑墙18个数为2个，以所述罐底3的中心线为对称轴左右对称；
所述底部承压结构20的材质为高强度混凝土；所述底部承压结构20为实心结构，所述底部承压结构20的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9：10。本发明有如下优点：
1、本发明为地埋储热罐，避免储热装置置于大气环境中过多的热能损失；
2、本发明为地埋储热罐，可使罐体免受风沙等自然灾害侵蚀，延长了储热罐的使用寿命，降低更换的成本和费用；
3、本发明利用了地底土层对熔盐罐壁的一定支撑作用，使熔盐罐壁更坚固；
本发明在底部开有抽排口，有利于使熔盐更易回流至罐内，充分利用了重力回流；
4、本发明在罐顶盖上设有人孔，利于系统运行，降低维护成本。
附图说明
图1是本发明中的结构示意图；
图2是本发明罐顶盖的结构示意图。
图中：1-罐顶盖，2-罐壁，3-罐底，4-熔盐泵口，5-熔盐入口，6-熔盐搅拌器口，7-电加热器口，8-液位计，9-温度计，10-检修人孔，11-保温层A，12-电加热层，13-温度传感器，14-保温层B，15-抽排口，16-绝热耐火砖层，17-钢衬板，18-环形支撑墙，19-硅酸铝保温层，20-底部承压结构，21-底部抽排门。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例：
一种地埋储热罐，包括罐顶盖1、罐壁2和罐底3，其特征在于，所述罐顶盖1上设有熔盐泵口4，熔盐入口5，熔盐搅拌器口6，电加热器口7，液位计8，温度计9，检修人孔10，保温层A11；
所述熔盐泵口4位于所述罐顶盖1的中心处；
所述熔盐搅拌器口6位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵轴上，且位于所述熔盐泵口4的上下方；
所述电加热器口7设有4个，分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的纵横轴上，且离所述罐顶盖1最接近；
所述熔盐入口5位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的正轴上，且位于所述熔盐泵口4和所述电加热器口7的中间位置；
所述温度计9和液位计8分别位于以所述熔盐泵口4为圆心的坐标轴的横轴的负轴的上下方；
所述检修人孔10位于所述熔盐入口5的下方,且边缘与所述罐顶盖1的边缘内切；
所述保温层A11设在所述罐顶盖1的上部；
所述罐壁2的内侧设置电加热层12和温度传感器13,所述罐壁2的外部设有保温层B14；
所述罐底3为倒圆锥形,所述罐底3的底部中心位置设有抽排口15,目的是使熔盐能更好的从底部抽排口15抽出；
所述罐底3的底部自上而下设有绝热耐火砖层16、钢衬板17和环形支撑墙18；所述罐底3的最下端设有底部承压结构20；
所述绝热耐火砖层16的厚度为从五层到二层递减，整体呈现倒圆椎形结构；
所述钢衬板17水平紧密内嵌在所述绝热耐火砖16和环形支撑墙18之间，所述钢衬板17的长度短于所述绝热耐火砖层16的长度，所述钢衬板17的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9：10；
所述环形支撑墙18的高度为所述绝热耐火砖层16高度的2-3倍；所述环形支撑墙18的左右边缘与所述绝热耐火砖层16平齐；所述环形支撑墙18的内部填充有硅酸铝保温层19；所述环形支撑墙18个数为2个，以所述罐底3的中心线为对称轴左右对称；
所述底部承压结构20的材质为高强度混凝土；所述底部承压结构20为实心结构，所述底部承压结构20的长度与所述绝热耐火砖层16的长度比为8-9：10。

Claims (4)

1.一种地埋储热罐，包括罐顶盖(1)、罐壁(2)和罐底(3)，其特征在于，所述罐顶盖(1)上设有熔盐泵口(4)，熔盐入口(5)，熔盐搅拌器口(6)，电加热器口(7)，液位计(8)，温度计(9)，检修人孔(10)，保温层A(11)；
所述熔盐泵口(4)位于所述罐顶盖(1)的中心处；
所述熔盐搅拌器口(6)位于以所述熔盐泵口(4)为圆心的坐标轴的纵轴上，且位于所述熔盐泵口(4)的上下方；
所述电加热器口(7)设有4个，分别位于以所述熔盐泵口(4)为圆心的坐标轴的纵横轴上，且离所述罐顶盖(1)最接近；
所述熔盐入口(5)位于以所述熔盐泵口(4)为圆心的坐标轴的横轴的正轴上，且位于所述熔盐泵口(4)和所述电加热器口(7)的中间位置；
所述温度计(9)和液位计(8)分别位于以所述熔盐泵口(4)为圆心的坐标轴的横轴的负轴的上下方；
所述检修人孔(10)位于所述熔盐入口(5)的下方,且边缘与所述罐顶盖(1)的边缘内切；
所述保温层A(11)设在所述罐顶盖(1)的上部；
所述罐壁(2)的内侧设置电加热层(12)和温度传感器(13),所述罐壁(2)的外部设有保温层B(14)；
所述罐底(3)为倒圆锥形,所述罐底(3)的底部中心位置设有抽排口(15),所述罐底(3)的底部自上而下设有绝热耐火砖层(16)、钢衬板(17)和环形支撑墙(18)；所述罐底(3)的最下端设有底部承压结构(20)；
所述绝热耐火砖层(16)的厚度为从五层到二层递减，整体呈现倒圆椎形结构；
所述钢衬板(17)水平紧密内嵌在所述绝热耐火砖(16)和环形支撑墙(18)之间，所述钢衬板(17)的长度短于所述绝热耐火砖层(16)的长度，
所述环形支撑墙(18)的左右边缘与所述绝热耐火砖层(16)平齐；所述环形支撑墙(18)的内部填充有硅酸铝保温层(19)；所述环形支撑墙(18)的个数为2个，以所述罐底(3)的中心线为对称轴左右对称；
所述底部承压结构(20)的材质为高强度混凝土；所述底部承压结构(20)为实心结构。
2.根据权利要求1所述的一种地埋储热罐，其特征在于，所述钢衬板(17)的长度与所述绝热耐火砖层(16)的长度比为8-9：10。
3.根据权利要求1所述的一种地埋储热罐，其特征在于，所述环形支撑墙(18)的高度为所述绝热耐火砖层(16)高度的2-3倍。
4.根据权利要求1所述的一种地埋储热罐，其特征在于，所述底部承压结构(20)的长度与所述绝热耐火砖层(16)的长度比为8-9：10。
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