CN205505571U - 一种脱水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种脱水器，包括：集水箱、甩干桶、导料杆、挤压挡盘和驱动电机，所述集水箱的顶端具有开口，且底端具有出水口和出料口；所述甩干桶沿其轴向旋转的设置在所述集水箱内，并在甩干桶的桶壁上设置有脱水孔，且在甩干桶的底端具有与出料口相应的下料口；所述导料杆沿所述甩干桶的轴向设置在其内部，并通过所述下料口和出料口向下延伸出所述集水箱且固定在其上；所述挤压挡盘沿导料杆的轴向活动的连接在导料杆上，挤压挡盘和导料杆之间设置有复位簧；所述驱动电机设置在所述集水箱外，并与所述甩干桶连接。本实用新型的脱水器，脱水效率和出料效率高。

Description

一种脱水器

技术领域

本实用新型涉及一种脱水器。

背景技术

餐厨垃圾脱水器可广泛应用于高湿漕渣物料干燥前或粉碎前的脱水处理，如酒槽、果渣、药渣、木薯渣、剩饭渣等的脱水，可以提出物料中的水分，减轻后续处理的负担，大幅度降低能耗。现有的脱水器主要利用在外力作用下进行挤压或甩干进行脱水，挤压脱水是利用脱水器内部的螺旋推料杆的旋转将水分甩干，再利用螺旋杆的推送将脱水后的物料推送挤压出去；甩干脱水利用甩干原理直接脱水，但是脱水后的物料需要将甩干桶平放之后，利用推杆将物料推出或将物料倒出；上述两种脱水方式结构均比较复杂，挤压脱水的脱水效率低，甩干脱水的出料速率慢，因此在使用时效率太低，占用时间长，提高能耗。

实用新型内容

本实用新型提出一种脱水器，解决了现有技术中脱水器脱水出料效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脱水器，包括：集水箱、甩干桶、导料杆、挤压挡盘和驱动电机，所述集水箱的顶端具有开口，且底端具有出水口和出料口；所述甩干桶沿其轴向旋转的设置在所述集水箱内，并在甩干桶的桶壁上设置有脱水孔，且在甩干桶的底端具有与出料口相应的下料口；所述导料杆沿所述甩干桶的轴向设置在其内，并通过所述下料口和出料口向下延伸出所述集水箱；所述挤压挡盘沿导料杆的轴向活动的连接在导料杆上，其中间设置有复位簧；所述驱动电机设置在所述集水箱外，并与所述甩干桶连接。

优选的是，所述的脱水器中，还包括紧贴在所述甩干桶内壁上并位于所述挤压挡盘上方的毛刷，所述毛刷包括：上下具有开口的与所述甩干桶同轴设置的环形的刷毛承筒；以及均匀设置在刷毛承筒外侧的刷毛束，所述刷毛承筒的内径小于所述挤压挡盘的外径，用于使向下驱动毛刷时推动所述挤压挡盘向下运动。

优选的是，所述的脱水器中，所述脱水孔均匀分布在所述甩干桶的下侧壁及甩干桶的底部；所述集水箱的侧壁上对应所述甩干桶的上侧壁的位置处设置有通槽；所述驱动电机的驱动轴的轴向与所述甩干桶的轴向一致，一传输带的一端连接在所述驱动轴上，另一端连接在所述甩干桶的上侧壁的外周。

优选的是，所述的脱水器中，所述下料口延伸出所述出料口，且所述下料口的外侧与所述出料口的内侧具有预定的距离。

优选的是，所述的脱水器中，所述复位簧与所述导料杆同轴设置，所述复位簧的底端固定在所述导料杆的底端，顶端抵靠在所述挤压挡盘的下端；在所述导料杆的顶端上位于所述挤压挡盘的上方设置有平头卡帽。

优选的是，所述的脱水器中，在所述集水箱内部位于所述甩干桶的上下两端均设置有四个旋转的轴承和与轴承枢接的转轴，每个转轴固定在集水箱内，每个轴承位于集水箱的外侧壁外；所述甩干桶的外侧壁上与所述轴承对应的位置处具有容纳轴承的外侧壁的凹槽，每个轴承的外周嵌在所述甩干桶上相应的凹槽内，将所述甩干桶旋转的卡在所述集水箱内。

优选的是，所述的脱水器中，所述毛刷的底端设置在所述甩干桶内，所述毛刷的顶端显露在所述甩干桶外。

优选的是，所述的脱水器中，在所述毛刷的刷毛承筒的环形顶端处设置有驱动所述毛刷沿所述甩干桶的轴向向下运动的驱动构件；以及使所述毛刷沿所述甩干桶的轴向向上运动的复位构件。

优选的是，所述的脱水器中，所述驱动构件包括：设置在所述集水箱外侧并支撑所述集水箱的支架；与所述刷毛承筒的环形顶端处连接的U型架的内端部，U型架的外端部位于所述集水箱的外侧并向下穿过所述支架的限位件；连接所述U型架的外端部的无弹性的柔性绳索；在支架上并距离所述U型架的外端部一定的距离处且轴向与所述柔性绳索的垂落方向垂直的旋转轮，所述柔性绳索缠绕并固定在所述旋转轮上，且所述旋转轮的转轴的一侧设置有倾斜的踏板或手柄。

优选的是，所述的脱水器中，所述复位构件包括至少一个复位弹簧，每个复位弹簧的一端固接在所述支架上，另一端固定在所述U型架的外端部，当所述刷毛承筒向下运动时，所有复位弹簧均处于压缩状态。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的脱水器，利用甩干桶脱水效率低，且脱水后的物料直接从甩干桶内向下挤压出，脱水效率和出料效率高，节省时间，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的脱水器的内部的平面结构示意图；

图2为图1所示甩干桶的结构示意图；

图3为图1所示毛刷的结构示意图；

图4为本实用新型的脱水器的外部的平面结构示意图。

图中：

1、集水箱；2、甩干桶；3、导料杆；4、挤压挡盘；5、驱动电机；6、毛刷；7、驱动构件；8、复位构件；9、轴承；10、转轴；11、开口槽；12、出料口；13、出水口；21、脱水孔；22、下料口；23、凹槽；24、环形槽；31、复位簧；71、支架；72、U型架；73、限位件；74、柔性绳索；75、旋转轮；76、踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示的一种脱水器，包括：集水箱1、甩干桶2、导料杆3、挤压挡盘4和驱动电机5，集水箱1的顶端具有开口，且底端具有出水口13和出料口12；甩干桶2沿其轴向旋转的设置在所述集水箱内，并在甩干桶的桶壁上设置有脱水孔21，且在甩干桶的底端具有与出料口12相应的下料口22；导料杆3沿甩干桶的轴向设置在其内，并通过下料口和出料口向下延伸出所述集水箱；挤压挡盘4沿导料杆的轴向活动的连接在导料杆上，挤压挡盘和导料杆之间设置有复位簧31；驱动电机5设置在集水箱外，并与甩干桶连接。

脱水器的工作过程为：将待脱水的物料倒入甩干桶2内，挤压挡盘4设置在出料口和下料口的上方，避免倒入甩干桶内的物料直接从下料口和出料口出去；驱动电机驱动甩干桶旋转，将甩干桶内的物料上的水分通过脱水孔甩出到集水箱内，集水箱内的水分通过出水口流出；给挤压挡盘一个向下的作用力，将甩干桶内甩干的物料从下料口挤压出去并通过出料口输出。本实用新型的脱水器的脱水和出料的效率高，提高脱水器的工作效率，节约能耗。

在实施例1中，驱动电机驱动甩干桶旋转有多种方式，一种方式为在甩干桶的底端向集水箱外延伸出旋转的转轴，驱动电机的驱动轴与上述转轴连接，用于驱动甩干桶旋转；另一种方式为在甩干桶的下料口的外周设置一个旋转的空心转轴，空心转轴的内径与下料口的内径一致，该空心转轴延伸出集水箱的出料口，在延伸出集水箱的空心转轴的外周上固接有旋转轮，驱动电机的驱动轴通过传输带与旋转轮连接，驱动转轴且带动甩干桶旋转。

如图2所示，在实施例1的基础上，脱水孔21均匀分布在甩干桶2的下侧壁及甩干桶的底部；集水箱1的侧壁上对应甩干桶的上侧壁的位置处设置有通槽11；驱动电机的驱动轴的轴向与甩干桶的轴向一致，一传输带的一端连接在驱动轴上，另一端连接在甩干桶的上侧壁的外周，且在甩干桶的上侧壁的外周设置有容纳所述传输带的环形槽24。驱动电机直接驱动甩干桶，这种驱动方式简单稳定，易于加工，且不影响甩干桶对其内部的待脱水的物料的脱水处理。

如图1所示，在实施例1的基础上，下料口22延伸出出料口12，且下料口的外侧与出料口的内侧具有预定的距离，避免从下料口挤压出的物料挤压至下料口口和出料口之间的间隙中，给集水箱内造成堵塞，且不便于清理。毛刷的底端设置在甩干桶内，毛刷的顶端显露在甩干桶外，以使毛刷既作用在甩干桶的内壁上，又不影响甩干桶内物料的盛放量。

如图1所示，在实施例1的基础上，复位簧31与导料杆3同轴设置，复位簧31的底端固定在导料杆3的底端，顶端抵靠在挤压挡盘4的下端，以使挤压挡盘4向下运动后，复位簧31给挤压挡盘4一个向上的作用力，将挤压挡盘4回复至初始位置；在导料杆的顶端上位于挤压挡盘的上方设置有平头卡帽，避免挤压挡盘回复至初始位置时，挤压挡盘从导料杆上脱落。

如图1所示，在实施例1的基础上，在集水箱1内部位于甩干桶2的上下两端均设置有四个旋转的轴承9和与轴承枢接的转轴10，每个转轴10固定在集水箱1内，每个轴承10位于集水箱的外侧壁外；甩干桶2的外侧壁上与轴承对应的位置处具有容纳轴承的外侧壁的凹槽23，每个轴承的外周嵌在甩干桶上相应的凹槽内，将甩干桶旋转的卡在集水箱内，用于确保甩干桶旋转的稳定性，避免甩干桶在旋转时发生晃动。

如图3所示，在实施例1的基础上，在甩干桶的内壁位于挤压挡盘的上方的毛刷，用来清洗甩干桶内壁上的残渣，且与甩干桶不产生干涉。毛刷6包括：上下具有开口的与甩干桶同轴设置的环形的刷毛承筒61；以及均匀设置在刷毛承筒外侧的刷毛束62，刷毛承筒61的内径小于所述挤压挡盘的外径，用于使向下驱动毛刷时推动挤压挡盘向下运动。

在实施例1中，给挤压挡盘施加的驱动力直接作用在刷毛承筒上，向下驱动刷毛，刷毛作用在挤压挡盘上时，带动挤压挡盘向下运动，既将甩干桶上的的残渣清理掉，又同时将甩干桶内的物料从下料口和出料口挤压出去，提高效率，节省时间，节约劳动成本。

如图4所示，毛刷6的刷毛承筒的环形顶端处设置有驱动毛刷沿甩干桶的轴向向下运动的驱动构件7，便于操作人员对毛刷施加驱动力；以及使毛刷沿甩干桶的轴向向上运动的复位构件8，节省时间，节约劳动力。

驱动构件7包括：设置在集水箱1外侧并支撑集水箱的支架71；与刷毛承筒的环形顶端处连接的U型架72的内端部，U型架的外端部位于集水箱的外侧并向下穿过支架的限位件73；连接U型架的外端部的无弹性的柔性绳索74；在支架上并距离U型架的外端部一定的距离处且轴向与柔性绳索的垂落方向垂直的旋转轮75，柔性绳索缠绕并固定在旋转轮上，且旋转轮的转轴的一侧设置有倾斜的踏板76或手柄。在踏板或手柄上施加作用力，该作用力通过柔性绳索和U型架传递至毛刷上，使用非常方便。两个踏板相对向外侧倾斜设置，可以从两个方向分别驱动旋转轮。

复位构件8包括至少一个复位弹簧，每个复位弹簧的一端固接在支架上，另一端固定在U型架的外端部，当刷毛承筒向下运动时，所有复位弹簧均处于压缩状态；当没有驱动力作用在刷毛承筒上时，复位弹簧的弹性力驱动U型架带动刷毛承筒运动至初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱水器，其特征在于，包括：集水箱、甩干桶、导料杆、挤压挡盘和驱动电机，所述集水箱的顶端具有开口，且底端具有出水口和出料口；所述甩干桶沿其轴向旋转的设置在所述集水箱内，并在甩干桶的桶壁上设置有脱水孔，且在甩干桶的底端具有与出料口相应的下料口；所述导料杆沿所述甩干桶的轴向设置在其内部，并通过所述下料口和出料口向下延伸出所述集水箱且固定在其上；所述挤压挡盘沿导料杆的轴向活动的连接在导料杆上，挤压挡盘和导料杆之间设置有复位簧；所述驱动电机设置在所述集水箱外，并与所述甩干桶连接。

2.根据权利要求1所述的脱水器，其特征在于，还包括紧贴在所述甩干桶内壁上并位于所述挤压挡盘上方的毛刷，所述毛刷包括：上下具有开口并与所述甩干桶同轴设置的环形的刷毛承筒；以及均匀设置在刷毛承筒外侧的刷毛束，所述刷毛承筒的内径小于所述挤压挡盘的外径，用于使向下驱动毛刷时推动所述挤压挡盘向下运动。

3.根据权利要求1所述的脱水器，其特征在于，所述脱水孔均匀分布在所述甩干桶的下侧壁及甩干桶的底部；所述集水箱的侧壁上对应所述甩干桶的上侧壁的位置处设置有通槽；所述驱动电机的驱动轴的轴向与所述甩干桶的轴向一致，一传输带的一端连接在所述驱动轴上，另一端连接在所述甩干桶的上侧壁的外周。

4.根据权利要求1所述的脱水器，其特征在于，所述下料口延伸出所述出料口，且所述下料口的外侧与所述出料口的内侧具有预定的距离。

5.根据权利要求1所述的脱水器，其特征在于，所述复位簧与所述导料杆同轴设置，所述复位簧的底端固定在所述导料杆的底端，顶端抵靠在所述挤压挡盘的下端；在所述导料杆的顶端上位于所述挤压挡盘的上方设置有平头卡帽。

6.根据权利要求1所述的脱水器，其特征在于，在所述集水箱内部位于所述甩干桶的上下两端均设置有四个旋转的轴承和与轴承枢接的转轴，每个转轴固定在集水箱内，每个轴承位于集水箱的外侧壁外；所述甩干桶的外侧壁上与所述轴承对应的位置处具有容纳轴承的外侧壁的凹槽，每个轴承的外周嵌在所述甩干桶上相应的凹槽内，将所述甩干桶旋转的卡在所述集水箱内。

7.根据权利要求2所述的脱水器，其特征在于，所述毛刷的底端设置在所述甩干桶内，所述毛刷的顶端显露在所述甩干桶外。

8.根据权利要求2所述的脱水器，其特征在于，在所述毛刷的刷毛承筒的环形顶端处设置有驱动所述毛刷沿所述甩干桶的轴向向下运动的驱动构件；以及使所述毛刷沿所述甩干桶的轴向向上运动的复位构件。

9.根据权利要求8所述的脱水器，其特征在于，所述驱动构件包括：设置在所述集水箱外侧并支撑所述集水箱的支架；与所述刷毛承筒的环形顶端处连接的U型架的内端部，U型架的外端部位于所述集水箱的外侧并向下穿过所述支架的限位件；连接所述U型架的外端部的无弹性的柔性绳索；在支架上并距离所述U型架的外端部一定的距离处且轴向与所述柔性绳索的垂落方向垂直的旋转轮，所述柔性绳索缠绕并固定在所述旋转轮上，且所述旋转轮的转轴的一侧设置有倾斜的踏板或手柄。

10.根据权利要求9所述的脱水器，其特征在于，所述复位构件包括至少一个复位弹簧，每个复位弹簧的端固接在所述支架上，另一端固定在所述U型架的外端部，当所述刷毛承筒向下运动时，所有复位弹性均处于压缩状态。