CN205504986U - 一种上进风大功率燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上进风大功率燃烧器，包括有底座及底座盖、分火器、大火盖、中心引射管件、中心火盖、主喷嘴、中心火喷嘴、密封条等部件；其特征在于：底座与底座盖扣合，中间密封条密封，通过螺丝固定，形成燃烧器底座，内带一个从圆心左右分开的Y形分布的文丘里圆锥形引射管，分火器放置于底座上的圆弧型通孔平面上，大火盖放置于分火器上部的圆形槽内，中心引射管件放置于底座上部中心的圆形槽内，中心火盖放置于中心引射管件上部的圆形槽内，本实用新型的优点在于：通过炉头座内Y形分布的文丘里圆锥形引射管设计，有效延长了引射管的长度，使一次性空气能够与燃气充分预混，确保燃气能够充分燃烧，结构简单，节能环保。

Description

一种上进风大功率燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体指一种燃气灶和集成灶用燃烧器。

背景技术

现有燃烧器是家用燃气灶和集成灶普遍使用的燃气系统，主要用途是对器具中的食物或水提供热量，现有燃烧器根据一次空气进气方式一般分为下进风燃烧器和上进风燃烧器两种，下进风燃烧器炉头一般为铸铁材料制成，制造过程污染严重不环保，属于限制发展产业，现有上进风燃烧器一般采用多喷嘴设计，引射管普遍偏短，一次空气进气后预混不充分，造成燃气燃烧不充分，影响燃气燃烧工况，易产生黄焰、离焰等不良现象，很难实现燃烧器大功率燃烧。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的缺陷和不足，为社会提供了一种结构简单，使用方便，安全可靠，节能环保的上进风大功率燃烧器。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术措施为：一种上进风大功率燃烧器，包括有底座及底座盖、分火器、大火盖、中心引射管件、中心火盖、主喷嘴、中心火喷嘴、点火针、热电偶、密封条、气管转接头等部件；其特征在于：底座与底座盖扣合，中间密封条密封，通过螺丝固定，形成燃烧器底座，内带一个从圆心左右分开的Y形分布的文丘里圆锥形引射管，通过左右两个垂直的圆弧型通孔使引射管与上部相通，形成主火进气通道，分火器放置于底座上的圆弧型通孔平面上，通过底座上的定位柱与分火器底面上的定位孔配合定位，使左右两个垂直的圆弧型通孔与底座上的圆弧型通孔相通，大火盖放置于分火器上部的圆形槽内，中心引射管件放置于底座上部中心的圆形槽内，中心火盖放置于中心引射管件上部的圆形槽内，点火针、热电偶分布于中心火盖的两侧，固定在燃烧器底座上。

进一步改进，所述底座其特征在于底座为圆形，底部有一个从圆心左右分开的Y形分布的半圆锥形引射管槽，两边对称分布有圆弧形通孔与底座上部相通，圆弧形通孔上部平面为一精加工光面，该平面高于底座上部周边平面2-3mm，Y形半圆锥形引射管槽的根部与圆形底座壁有10-20mm距离，对应的壁为一直壁，直壁上对应于Y形半圆锥形引射管槽的圆心处设置有主喷嘴安装孔，Y形半圆锥形引射管槽的根部与直壁之间形成主喷嘴进气腔，Y形半圆锥形引射管槽前部上方设置有中心火的进气孔与中心火喷嘴安装孔相通，Y形半圆锥形引射管槽和圆弧形通孔周边设置有密封槽，气管转接头通过螺纹固定在中心火的进气孔的进口处，底座上部左右圆弧形通孔壁靠主喷嘴进气腔一侧设置有定位柱，底座上部中心设置有圆形槽，圆形槽靠主喷嘴安装孔一侧半圆壁比另一侧高3-5mm，另一侧半圆壁中心设置有定位槽，圆形槽中心设置有中心火喷嘴安装孔，中心火喷嘴通过螺纹固定在中心火喷嘴安装孔上，通过硅胶密封。

进一步改进，所述底座盖其特征在于底座盖为圆形，上部有一个从圆心左右分开的Y形分布的半圆锥形引射管槽，两边对称分布有圆弧形槽，大小与底座上Y形半圆锥形引射管槽和圆弧形通孔一致，周边与底座上密封槽对应位置设置有密封槽，Y形半圆锥形引射管槽的根部与圆形底座盖壁有半圆形带底台阶，与底座配合形成主喷嘴进气腔，密封条嵌入密封槽内，底座盖与底座扣合，通过螺丝固定，形成一个完整的带Y形分布的文丘里圆锥形引射管的炉头座。

进一步改进，所述分火器其特征表现为圆环形，外圈为斜面，上部为圆形槽混气腔，两边分布有圆环形通孔与底部相通，圆环形通孔底部平面为精加工光面，比分火器底部平面高出2-5mm，分火器底部平面上圆环形通孔的环形边一侧各分布有一个定位孔，位置与底座上定位柱对应。

进一步改进，所述中心引射管件其特征表现为中心引射管件为一圆柱状，中间有文丘里圆锥形引射管，上部有圆形槽混气腔，下部为一半圆槽，半圆槽另一边有一T字形凸起，与底部中心圆弧槽配合，T子凸起的头部卡于底部中心圆弧槽一侧的定位槽内，用于定位，两边的缺口为中心引射管件的进空气孔。

进一步改进，所述大火盖其特征表现为大火盖为一圆环形盖件，外圈面上有燃烧火孔，孔的形状为圆形，绕外圈面均布，内侧斜面上也分布有燃烧火孔，燃烧火孔绕内侧斜面均布，火孔中心线与顶面垂直方向向上成8度夹角，火盖顶面设置有传火槽。

进一步改进，所述中心火盖其特征表现为中心火盖为圆形盖件，外圈面上有燃烧火孔，孔的形状为圆形，绕外圈面均布，火孔中心线与圆形中心火盖的中心线向上成52度夹角。

进一步改进，点火针、热电偶其特征表现为点火针、热电偶分布于中心火盖两侧，固定于底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过炉头座内Y形分布的文丘里圆锥形引射管设计，有效延长了引射管的长度，使一次性空气能够与燃气充分预混，最大限度的提供一次性空气供给量，确保燃气能够充分燃烧；分火器与底座面之间有5mm以上间隙，确保了一次性空气的顺利进入，底座、底座盖、分火器、中心引射管件均采用铝合金材料，压铸工艺，通过机加工，就能完成整个炉头的制造，工艺简单，无污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种上进风大功率燃烧器的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种上进风大功率燃烧器的装配结构剖视图；

图3为本实用新型实施例中一种上进风大功率燃烧器的立体分解图之一；

图4为本实用新型实施例中一种上进风大功率燃烧器的立体分解图之二；

图5为本实用新型实施例中底座的底部视图；

图6为本实用新型实施例中底座的顶部视图；

图7为本实用新型实施例中底座的剖视图；

图8为本实用新型实施例中底座的立体图；

图9为本实用新型实施例中底座盖的剖视图；

图10为本实用新型实施例中底座盖的顶部视图；

图11为本实用新型实施例中分火器的立体图之一；

图12为本实用新型实施例中分火器的立体图之二；

图13为本实用新型实施例中中心引射管件的立体图；

图14为本实用新型实施例中中心引射管件的剖视图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图6、图11、图12所示，一种上进风大功率燃烧器，包括有底座1及底座盖2、分火器3、大火盖4、中心引射管件8、中心火盖6、主喷嘴10、中心火喷嘴11、点火针7、热电偶5、密封条9、气管转接头12等部件；其特征在于：底座1与底座盖2扣合，中间密封条9密封，通过螺丝13固定，形成燃烧器底座，内带一个从圆心左右分开的Y形分布的文丘里圆锥形引射管14，通过左右两个垂直的圆弧型通孔110使引射管14与上部相通，形成主火进气通道，分火器3放置于燃烧器底座上的圆弧型通孔平面109上，通过底座上的定位柱106与分火器3底面上的定位孔304配合定位，使左右两个垂直的圆弧型通孔302与底座上圆弧型通孔110相通，大火盖4放置于分火器上部的圆形槽301内，中心引射管件8放置于底座上部中心的圆形槽111内，中心火盖6放置于中心引射管件8上部的圆形槽801内，点火针7、热电偶5分布于中心火盖6的两侧，固定在燃烧器底座上。

进一步改进，如图5、图6、图7、图8所示，所述底座1为圆形，底部有一个从圆心左右分开的Y形分布的半圆锥形引射管槽101，两边对称分布有圆弧形通孔110与底座1上部相通，圆弧形通孔101上部平面109为一精加工光面，该平面109高于底座上部周边平面2-3mm，Y形半圆锥形引射管槽101的根部与圆形底座壁有10-20mm距离，对应的壁为一直壁112，直壁112上对应于Y形半圆锥形引射管槽101的圆心处设置有主喷嘴安装孔104，Y形半圆锥形引射管槽101的根部与直壁之间形成主喷嘴进气腔105，Y形半圆锥形引射管槽101前部上方设置有中心火的进气孔103与中心火喷嘴11安装孔107相通，Y形半圆锥形引射管槽101和圆弧形通孔110周边设置有密封槽102，气管转接头12通过螺纹固定在中心火的进气孔103的进口处，底座上部左右圆弧形通孔110壁靠主喷嘴进气腔105一侧设置有定位柱106，底座上部中心设置有圆形槽111，圆形槽111靠主喷嘴进气腔一侧半圆壁比另一侧高3-5mm，另一侧半圆壁中心设置有定位槽113，圆形槽111中心设置有中心火喷嘴安装孔114，中心火喷嘴11通过螺纹固定在中心火喷嘴安装孔114上，通过硅胶密封。

进一步改进，如图9、图10所示，所述底座盖2为圆形，上部有一个从圆心左右分开的Y形分布的半圆形引射管槽201，两边对称分布有圆弧形槽204，大小与底座1上Y形半圆锥形引射管槽101和圆弧形通孔110一致，周边与底座1上密封槽102对应位置设置有密封槽203，Y形半圆锥形引射管槽201的根部与圆形底座盖壁有半圆形带底台阶，与底座配合形成主喷嘴进气腔，密封条9嵌入密封槽内，底座盖2与底座1扣合，通过螺丝13固定，形成一个完整的内部带Y形分布的文丘里圆锥形引射管的炉头座。

进一步改进，如图11、图12所示，所述分火器为圆环形，外圈为斜面，上部为圆形槽301混气腔，两边分布有圆环形通孔302与底部相通，圆环形通孔底部平面303为精加工光面，比分火器底部平面高出2-5mm，分火器底部平面上圆环形通孔的环形边一侧各分布有一个定位孔304，位置与底座上定位柱106对应。

进一步改进，如图13、图14所示，所述中心引射管件8为圆柱状，中间有文丘里圆锥形引射管802，上部有圆形槽801，下部为一半圆槽804，半圆槽另一边有一T字形凸起803，与底座1上中心圆弧槽111配合，T子凸起803的头部卡于底座1上中心圆弧槽一侧的定位槽113内，用于定位，两边的缺口为中心引射管件8的进空气孔。

进一步改进，如图3、图4所示，所述大火盖4为一圆环形盖件，外圈面上有燃烧火孔，孔的形状为圆形，绕外圈面均布，内侧斜面上也分布有燃烧火孔，燃烧火孔绕内侧斜面均布，火孔中心线与顶面垂直方向向上成8度夹角，火盖顶面设置有传火槽。

进一步改进，如图3、图4所示，所述中心火盖6为一圆形盖件，外圈面上有燃烧火孔，孔的形状为圆形，绕外圈面均布，火孔中心线与圆形中心火盖的中心线向上成52度夹角。

进一步改进，如图2、图3、图4所示，热电偶5、点火针7表现为热电偶5、点火针7分布于中心火盖6两侧，固定于燃烧器底座上。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另有定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义，还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种上进风大功率燃烧器，包括有底座及底座盖、分火器、大火盖、中心引射管件、中心火盖、主喷嘴、中心火喷嘴、密封条部件；其特征在于：底座与底座盖扣合，中间密封条密封，通过螺丝固定，形成燃烧器底座，内带一个从圆心左右分开的Y形分布的文丘里圆锥形引射管，通过左右两个垂直的圆弧型通孔使引射管与上部相通，形成主火进气通道，分火器放置于底座上的圆弧型通孔平面上，通过底座上的定位柱与分火器底面上的定位孔配合定位，使左右两个垂直的圆弧型通孔与底座上的圆弧型通孔相通，大火盖放置于分火器上部的圆形槽内，中心引射管件放置于底座上部中心的圆形槽内，中心火盖放置于中心引射管件上部的圆形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种上进风大功率燃烧器，其特征在于：燃烧器底座为圆形，底部有一个从圆心左右分开的Y形分布的半圆锥形引射管槽，两边对称分布有圆弧形通孔与底座上部相通，圆弧形通孔上部平面为一精加工光面，该平面高于底座上部周边平面2-3mm，Y形半圆锥形引射管槽的根部与圆形底座壁有10-20mm距离，对应的壁为一直壁，直壁上对应于Y形半圆锥形引射管槽的圆心处设置有主喷嘴安装孔，Y形半圆锥形引射管槽的根部与直壁之间形成主喷嘴进气腔，Y形半圆锥形引射管槽前部上方设置有中心火的进气孔与中心火喷嘴安装孔相通，Y形半圆锥形引射管槽和圆弧形通孔周边设置有密封槽，气管转接头通过螺纹固定在中心火的进气孔的进口处，底座上部左右圆弧形通孔壁靠主喷嘴进气腔一侧设置有定位柱，底座上部中心设置有圆形槽，圆形槽靠主喷嘴安装孔一侧半圆壁比另一侧高3-5mm，另一侧半圆壁中心设置有定位槽，圆形槽中心设置有中心火喷嘴安装孔，中心火喷嘴通过螺纹固定在中心火喷嘴安装孔上，通过硅胶密封。

3.根据权利要求1所述的一种上进风大功率燃烧器，其特征在于：燃烧器底座盖为圆形，上部有一个从圆心左右分开的Y形分布的半圆锥形引射管槽，两边对称分布有圆弧形槽，大小与底座上Y形半圆锥形引射管槽和圆弧形通孔一致，周边与底座上密封槽对应位置设置有密封槽，Y形半圆锥形引射管槽的根部与圆形底座盖壁有半圆形带底台阶，与底座配合形成主喷嘴进气腔，密封条嵌入密封槽内，底座盖与底座扣合，通过螺丝固定，形成一个完整的带Y形分布的文丘里圆锥形引射管的炉头座。

4.根据权利要求1所述的一种上进风大功率燃烧器，其特征在于：分火器为圆环形，外圈为斜面，上部为圆形槽混气腔，两边分布有圆环形通孔与底部相通，圆环形通孔底部平面为精加工光面，比分火器底部平面高出2-5mm，分火器底部平面上圆环形通孔的环形边一侧各分布有一个定位孔，位置与底座上定位柱对应。

5.根据权利要求1所述的一种上进风大功率燃烧器，其特征在于：燃烧器中心引射管件为圆柱状，中间有文丘里圆锥形引射管，上部有圆形槽混气腔，下部为一半圆槽，半圆槽另一边有T字形凸起，与底部中心圆弧槽配合，T子凸起的头部卡于底部中心圆弧槽一侧的定位槽内，用于定位，两边的缺口为中心引射管件的进空气孔。