CN205504223U - 一种可变缓冲管道支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变缓冲管道支吊架，包括壳体、顶板、底板、上吊杆、下吊杆、荷重板、定位机构连接、松紧螺母、弹簧组件，定位机构包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺套、第一螺杆、第三锥齿轮、从动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二螺套、第二螺杆；下吊杆的下端固定连接有连接板，连接板的下端固定安装有U行管卡、管托固定板、缓冲弹簧。本实用新型结构简单，使用方便，便于制造和安装，具有避免共振的作用，而且其中一个弹簧崩坏的话，还有另一个弹簧支撑，并且因为螺旋方向相反，坏的弹簧不会卡到好的弹簧里面，保证支吊架正常工作；通过定位组件方便调节荷重板的高低，而且调节方便，精度高。

Description

一种可变缓冲管道支吊架

技术领域

本实用新型涉及一种支吊架，具体是一种可变缓冲管道支吊架。

背景技术

化工、石油、发电、冶金等场所的供给管道系统中 , 常用的管道支撑方式为通过管托架安装，这类管托除了应能承受管道重量，还要平衡管道系统的作用力，吸收震动，改善管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命。但是当地面空间有限，或工人需要通行时，最好的解决办法就是将管道吊装起来。供给管道在内应力和流体的冲击作用下，管道会震动，这种有规律或无规律的震动会影响吊装装置的可靠性。而且现有技术中的可变弹簧支吊架在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难，例如：定位、解除定位一般要借助起重设备或旋转花篮螺丝方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁，而且弹簧支吊架往往需要整定方式，可实现由的支吊架整定往往都是通过螺栓进行多次调解，而且往往都是由多跟螺栓进行相对单一的调节，不仅调节麻烦，而且调节很难同步，调节的精准度也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变缓冲管道支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变缓冲管道支吊架，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有顶板，壳体的底部固定安装有底板，顶板上固定安装有上吊杆，底板上设有下吊杆，所述壳体内部设有荷重板，荷重板的上端通过定位机构连接顶板，荷重板的下端通过松紧螺母与下吊杆连接，所述荷重板左右两侧与壳体侧壁滑动连接，荷重板与底板之间设有弹簧组件，弹簧组件包括同轴心、不同直径、螺旋方向相反的第一弹簧和第二弹簧；所述定位机构包括转轴，转轴穿过壳体的右侧壁并通过轴承与壳体右侧壁连接，转轴的左端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装在第一螺套的外部，第一螺套的下端螺纹连接有第一螺杆，所述第二锥齿轮还啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮安装于从动轴的右端，从动轴通过固定块固定在顶板的下方，从动轴的左端安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮啮合有第五锥齿轮，第五锥齿轮安装在第二螺套的外部，第二螺套的下端螺纹连接有第二螺杆，转轴的右端安装有转盘；所述下吊杆的下端固定连接有连接板，连接板的下端固定安装有U行管卡，U形管卡两端设有安装锁紧螺母的螺纹杆，连接板上设有两个安装U形管卡的连接孔，在两个连接孔中间设有安装管托固定板的安装孔，管托固定板上端设有导杆，导杆安装在安装孔内，在管托固定板与连接板下表面之间的导杆上套接缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧和第二弹簧为圆柱状的压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺套和第二螺套的上端均通过固定轴承安装于顶板下端，第一螺杆和的第二螺杆下端均焊接于荷重板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块设有两个，且固定块上开设有供从动轴穿过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管托固定板下端表面设有与管道弧度匹配的凹槽，并在凹槽设固定安装橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接孔呈长圆形结构，且两侧的长圆形连接孔的长轴相互垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U形管卡的内侧设有橡胶垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，便于制造和安装，其中的弹簧组件采用两只同轴心、不同直径、螺旋方向相反的弹簧，具有避免共振的作用，而且其中一个弹簧崩坏的话，还有另一个弹簧支撑，并且因为螺旋方向相反，坏的弹簧不会卡到好的弹簧里面，保证支吊架正常工作；通过定位组件方便调节荷重板的高低，而且调节方便，精度高。

附图说明

图1为可变缓冲管道支吊架的结构示意图；

图2为可变缓冲管道支吊架中定位机构的结构示意图；

图中：1-壳体、2-顶板、3-底板、4-上吊杆、5-下吊杆、6-松紧螺母、7-荷重板、8-定位机构、9-弹簧组件、91-第一弹簧、92-第二弹簧、10-转轴、11-第一锥齿轮、12-第二锥齿轮、13-第一螺套、14-第一螺杆、15-第三锥齿轮、16-从动轴、17-固定块、18-第四锥齿轮、19-第五锥齿轮、20-第二螺套、21-第二螺杆、22-转盘、23-连接板、24-U形管卡、25-橡胶垫板、26-缓冲弹簧、27-管托固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种可变缓冲管道支吊架，包括壳体1，所述壳体1的顶部固定安装有顶板2，壳体1的底部固定安装有底板3，顶板2上固定安装有上吊杆4，底板3上设有下吊杆5，所述壳体1内部设有荷重板7，荷重板7的上端通过定位机构8连接顶板2，荷重板7的下端通过松紧螺母6与下吊杆5连接，所述荷重板7左右两侧与壳体1侧壁滑动连接，荷重板7与底板3之间设有弹簧组件9，弹簧组件9包括圆柱状的第一弹簧91和第二弹簧92，第一弹簧91和第二弹簧92为同轴心、不同直径、螺旋方向相反的弹簧，这种结构特征具有避免共振的作用，而且其中一个弹簧崩坏的话，还有另一个弹簧支撑，并且因为螺旋方向相反，坏的弹簧不会卡到好的弹簧里面，保证支吊架正常工作；所述定位机构8包括转轴10，转轴10穿过壳体1的右侧壁并通过轴承与壳体1右侧壁连接，转轴1的左端安装有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12固定安装在第一螺套13的外部，第一螺套13的上端通过固定轴承安装于顶板2下端，第一螺套13的下端螺纹连接有第一螺杆14，第一螺杆14的下端焊接于荷重板7的上表面，所述第二锥齿轮12还啮合有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15安装于从动轴16的右端，从动轴16通过固定块17固定在顶板2的下方，从动轴16的左端安装有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18啮合有第五锥齿轮19，第五锥齿轮19安装在第二螺套20的外部，第二螺套20的上端通过固定轴承安装于顶板2下端，第二螺套20的下端螺纹连接有第二螺杆21，第二螺杆21的下端焊接于荷重板7的上表面，所述转轴10的右端安装有转盘22；所述下吊杆5的下端固定连接有连接板23，连接板23的下端固定安装有U行管卡24，U形管卡24两端设有安装锁紧螺母的螺纹杆，连接板23上设有两个安装U形管卡24的连接孔，连接孔呈长圆形结构，且两侧的长圆形连接孔的长轴相互垂直，U形管卡24的内侧设有橡胶垫板25，在两个连接孔中间设有安装管托固定板27的安装孔，管托固定板27上端设有导杆，导杆安装在安装孔内，在管托固定板27与连接板23下表面之间的导杆上套接缓冲弹簧26，管托固定板27下端表面设有与管道弧度匹配的凹槽，并在凹槽设固定安装橡胶垫片。

本实用新型简化了支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便；当手动旋转转盘22，转盘22带动主动轴10旋转，主动轴10通过第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，而第二锥齿轮12固定在第一螺套13上，这样，第一螺套13也会开始旋转，第一螺套13的上端通过固定轴承安装于顶板1下端，这样第一螺套13只会旋转，而不会发生上下位移，而第一螺套13下端螺纹连接的第一螺杆14固定在荷重板7上端，因此第一螺套13的旋转会将第一螺杆14从第一螺套13中旋进或者旋出，这样第一螺杆14便会带动荷重板7进行上下移动，同时第二锥齿轮12还啮合有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15带动从从动轴16转动，从动轴16带动第四锥齿轮18旋转，第四锥齿轮18带动第五锥齿轮19旋转，第五锥齿轮19安装在第二螺套20上，同样，第二螺套20的旋转也会带动第二螺杆21的上下移动，这样第一螺杆14与第二螺杆21同步上下，起到带动荷重板7上下调节。

所述第一螺杆14与第二螺杆22上的螺纹相反。

所述固定块17设有两个，且固定块17上开设有供从动轴18穿过的通孔。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种可变缓冲管道支吊架，包括壳体，其特征在于，所述壳体的顶部固定安装有顶板，壳体的底部固定安装有底板，顶板上固定安装有上吊杆，底板上设有下吊杆，所述壳体内部设有荷重板，荷重板的上端通过定位机构连接顶板，荷重板的下端通过松紧螺母与下吊杆连接，所述荷重板左右两侧与壳体侧壁滑动连接，荷重板与底板之间设有弹簧组件，弹簧组件包括同轴心、不同直径、螺旋方向相反的第一弹簧和第二弹簧；所述定位机构包括转轴，转轴穿过壳体的右侧壁并通过轴承与壳体右侧壁连接，转轴的左端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装在第一螺套的外部，第一螺套的下端螺纹连接有第一螺杆，所述第二锥齿轮还啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮安装于从动轴的右端，从动轴通过固定块固定在顶板的下方，从动轴的左端安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮啮合有第五锥齿轮，第五锥齿轮安装在第二螺套的外部，第二螺套的下端螺纹连接有第二螺杆，转轴的右端安装有转盘；所述下吊杆的下端固定连接有连接板，连接板的下端固定安装有U行管卡，U形管卡两端设有安装锁紧螺母的螺纹杆，连接板上设有两个安装U形管卡的连接孔，在两个连接孔中间设有安装管托固定板的安装孔，管托固定板上端设有导杆，导杆安装在安装孔内，在管托固定板与连接板下表面之间的导杆上套接缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的可变缓冲管道支吊架，其特征在于，所述第一弹簧和第二弹簧为圆柱状的压缩弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的可变缓冲管道支吊架，其特征在于，所述第一螺套和第二螺套的上端均通过固定轴承安装于顶板下端，第一螺杆和的第二螺杆下端均焊接于荷重板的上表面。

4.根据权利要求3所述的可变缓冲管道支吊架，其特征在于，所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹相反。

5.根据权利要求1或2或4所述的可变缓冲管道支吊架，其特征在于，所述固定块设有两个，且固定块上开设有供从动轴穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的可变缓冲管道支吊架，其特征在于，所述管托固定板下端表面设有与管道弧度匹配的凹槽，并在凹槽设固定安装橡胶垫片。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的可变缓冲管道支吊架，其特征在于，所述连接孔呈长圆形结构，且两侧的长圆形连接孔的长轴相互垂直。

8.根据权利要求7所述的可变缓冲管道支吊架，其特征在于，所述U形管卡的内侧设有橡胶垫板。