CN205502317U - 一种防火玻璃隔墙系统 - Google Patents

Abstract

一种防火玻璃隔墙系统，其特征在于，包括钢框架、防火胶条、防火棉和螺钉组件，所述钢框架为两个，由本体和延伸部组成且呈L型并一体成型，两个所述钢框架呈中心对称设置，两个所述钢框架内侧对称设置有安装孔，两个所述钢框架通过安装于安装孔上的第一螺钉组件连接，一个所述钢框架的延伸部和另一个所述钢框架的本体之间通过防火胶条固定安装有防火玻璃。本实用新型提供一种模块化生产、安装方便、效率高的防火玻璃隔墙系统，无污染、高品质，不仅解决了钢型材之间接口缺陷，而且有效解决了防火胶条对防火玻璃的夹持力问题。

Description

一种防火玻璃隔墙系统

技术领域

本实用新型涉及一种建筑技术应用领域，特别地涉及一种防火玻璃隔墙系统。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，高层建筑拔地而起，各类建筑室内装修量也越来越大，对于建筑防火的要求越来越高。传统的防火隔断框架系统，其型材多采用普通钢方管以堆积拼凑方式集合而成，具有很多不足：

第一，安装过程复杂，现有防火隔墙的安装是先由工厂按图切割横料、竖料和压条等，在现场组装、安装框架，再安装胶条，安装时间长，效率低，安装质量不好，同时对防火玻璃有一定破坏，影响防火玻璃的防火性能；

第二，钢型材在对接接口时必然会遇到切口，因钢型材特有的R角，对接时会存在接口不严缝隙过大的不良缺陷；

第三，玻璃压条和防火胶条对防火玻璃的夹持力不够，进口的防火胶条价格昂贵，现有国产防火胶条从外形尺寸精度和防火功能上，很难与国外的防火胶条相媲美，从而影响了防火玻璃隔墙的整体防火性能。

因此，如果解决安装复杂、钢型材接口缺陷以及防火胶条夹持不足等现状，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模块化生产、安装方便、效率高的防火玻璃隔墙系统，无污染、高品质，不仅解决了钢型材之间接口缺陷，而且有效解决了防火胶条对防火玻璃的夹持力问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种防火玻璃隔墙系统，其特征在于，包括钢框架、防火胶条、防火棉和螺钉组件，所述钢框架为两个，由本体和延伸部组成且呈L型并一体成型，两个所述钢框架呈中心对称设置，两个所述钢框架内侧对称设置有安装孔，两个所述钢框架通过安装于安装孔上的第一螺钉组件连接，一个所述钢框架的延伸部和另一个所述钢框架的本体之间通过防火胶条固定安装有防火玻璃。

进一步的，所述防火胶条的端部设有突起部，所述突起部的上表面与钢框架为面接触。

进一步的，两个所述钢框架的连接处设有防火棉。

进一步的，还包括铁压条，所述固定条为L型，所述铁压条的一侧通过第二螺钉组件与钢框架的本体固定安装，所述铁压条的另一侧与防火胶条面接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型用钢型材正反面通过切45°角，形成两个中心对称设置的钢框架，呈正向和反向，并用螺钉组件焊接而成，实现模块化，在工厂生产并组装完成，到施工现场只需用螺钉组件固定即可完成安装，安装效率高，简单方便，保证了防火玻璃的防火性能。

2.本实用新型解决了钢型材之间对口接缝不好的缺陷问题，通过钢框架实现对口焊接，避免了接口缝隙过大，接口不严的问题，除此之外，本实用新型只需一种钢型材，安装时只需对称设置即可实现防火玻璃隔墙系统，节约耗材，生产工艺流程大大简化，使用安装方便。

3.本实用新型有效改善了防火玻璃夹持力的问题，首先，在本实用新型中，在夹持玻璃的防火胶条与钢型材之间的接触面增加，增大了夹持力，其次，根据玻璃厚度的大小，在生产时可以调节安装孔的位置，适用于多种不用厚度的防火玻璃，适用范围广，有效保证了防火胶条的夹持力，确保防火性能。

4.由于在家居装修过程中，受楼梯间、电梯间等空间的限制，不便于防火玻璃的运输搬运，鉴于这个问题，本实用新型可实现分块运输，解决了运输不便的问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型防火玻璃隔墙系统的平面结构示意图；

图2是本实用新型部件防火胶条的结构示意图；

图3是本实用新型防火玻璃隔墙系统的安装结构示意图；

图4是本实用新型防火玻璃隔墙系统的另一种实施例的平面结构示意图。

图中：

1-钢框架 6-第一螺钉组件

2-本体 7-防火玻璃

3-延伸部 8-固定条

4-防火胶条 9-第二螺钉组件

5-防火棉 10-突起部

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参考图1，一种防火玻璃隔墙系统，其特征在于，包括钢框架1、防火胶条4、防火棉5和螺钉组件，所述钢框架1为两个，由本体2和延伸部3组成且呈L型并一体成型，两个所述钢框架1呈中心对称设置，两个所述钢框架1内侧对称设置有安装孔，两个所述钢框架1通过安装于安装孔上的第一螺钉组件6连接，一个所述钢框架1的延伸部3和另一个所述钢框架1的本体2之间通过防火胶条4固定安装有防火玻璃7。

在上述的防火玻璃隔墙系统中，更进一步的是，所述防火胶条4的端部设有突起部10，所述突起部10的上表面与钢框架1为面接触。

在上述的防火玻璃隔墙系统中，更进一步的是，两个所述钢框架1的连接处设有防火棉5。

在上述实施例中，参考图3，给出了本实用新型的安装示意图，本防火玻璃隔墙系统只需要一种型材就能够组成钢框架1防火系统，生产方便简单，并在工厂组装实现模块化，在安装现场直接通过螺钉组件即可实现安装，完全取代传统在安装现场组合拼装压条等工序，操作简单，并保证了防火玻璃7的防火性能。

在上述实施例中，参考图2，采取与以往传统防火胶条4不同的方式，对防火胶条4的端部进行处理，设有突起部10，该突起部10与钢框架1面接触，完全贴合钢框架1，防火性能更佳。

实施例二：

参考图4，实施例二中所述的防火玻璃隔墙系统与实施例一中的基本相同，不同之处在于，在上述的防火玻璃7隔墙系统中，更进一步的是，还包括铁压条8，所述铁压条8为L型，所述铁压条8的一侧通过第二螺钉组件9与钢框架1的本体2固定安装，所述铁压条8的另一侧与防火胶条4面接触。

在上述的实施例中，解决了由于电梯间、楼梯间容积大小的限制，搬运不方便的问题，实现了分块运输，在防火胶条4与另一个钢框架1接触处设置了L型铁压条8，对模块化生产进行分块化处理，到现场之后，通过L型铁压条8对玻璃进行加固安装，同样保证了防火玻璃7的密封性和防火性能。

综上可见，本实用新型提供一种模块化生产、安装方便、效率高，通过中心对称设置组成钢框架系统的防火玻璃隔墙系统，无污染、高品质，不仅解决了钢型材之间接口缺陷，而且有效解决了防火胶条对防火玻璃的夹持力问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种防火玻璃隔墙系统，其特征在于，包括钢框架、防火胶条、防火棉和螺钉组件，所述钢框架为两个，由本体和延伸部组成且呈L型并一体成型，两个所述钢框架呈中心对称设置，两个所述钢框架内侧对称设置有安装孔，两个所述钢框架通过安装于安装孔上的第一螺钉组件连接，一个所述钢框架的延伸部和另一个所述钢框架的本体之间通过防火胶条固定安装有防火玻璃。

2.根据权利要求1所述的防火玻璃隔墙系统，其特征在于：所述防火胶条的端部设有突起部，所述突起部的上表面与钢框架为面接触。

3.根据权利要求1所述的防火玻璃隔墙系统，其特征在于：两个所述钢框架的连接处设有防火棉。

4.根据权利要求1所述的防火玻璃隔墙系统，其特征在于：还包括铁压条，所述铁压条为L型，所述铁压条的一侧通过第二螺钉组件与钢框架的本体固定安装，所述铁压条的另一侧与防火胶条面接触。