CN205810537U - 一种双开口铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于变压器内的双开口铁芯，该铁芯包含了两个开口，即双开口铁芯被分成了上铁轭和下铁轭两部分，组装铁芯和线圈时，只需要将上铁轭或下铁轭穿过线圈的中心，然后插接上铁轭和下铁轭，组装方便。并且，本实用新型的双开口铁芯使用经过折弯的硅钢片层层包覆叠加而成，相对于传统的叠铁芯，省去了横剪加工步骤，避免了因剪去的三角料而造成的5～7％左右的材料浪费。

Description

一种双开口铁芯

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种双开口折角式平面铁芯。

背景技术

铁芯是电力变压器的基本构件，一般由铁轭和心柱两部分组成。心柱用于套装线圈，铁轭用于连接心柱使之形成闭合磁路以减少铁芯损耗。

图1是现有技术中单相双柱铁芯及线圈的结构示意图。该单向双柱铁芯分为两类：一类是叠铁芯，另一类是卷铁芯。无论采用叠铁芯还是卷铁芯，在组装图1所示的单相双柱铁芯及线圈的时候均需要将单片铁芯硅钢片一片一片的穿过线圈中心进行组装，组装过程费时费力，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中在组装变压器的铁芯及线圈的时候需要将单片硅钢片一片一片的穿过线圈中心进行组装，组装过程费时费力，不利于自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双开口铁芯，包括上铁轭和下铁轭，所述上铁轭的上铁轭主体的两端均设置有同方向的第一连接柱，第一连接柱与上铁轭主体垂直；所述下铁轭的下铁轭主体的两端均设置有同方向的第二连接柱，第二连接柱与下铁轭主体垂直；上铁轭与下铁轭通过第一连接柱和第二连接柱连接组成铁芯；第一连接柱和第二连接柱构成铁芯的心柱，心柱用于套装线圈。

进一步的，所述上铁轭和下铁轭均由经过折弯的硅钢片层层包覆叠加而成，所述硅钢片在上铁轭和下铁轭的两端间隔缩进而形成锯齿状插口。

上铁轭和下铁轭的另一种结构形式是：所述上铁轭和下铁轭均由多个硅钢片组层层包覆叠加而成，每个硅钢片组均由多片经过折弯的硅钢片层层包覆叠加而成，所述多片硅钢片在硅钢片组的两端依次缩进而形成阶梯状的插口。

进一步的，所述硅钢片为0.18-0.35毫米厚的高导磁冷轧优质硅钢片。

进一步的，所述硅钢片组包含的硅钢片的数量为4至10片。

有益效果：(1)本实用新型的双开口铁芯包含了两个开口，即双开口铁芯被分成了上铁轭和下铁轭两部分，组装铁芯和线圈时，只需要将上铁轭或下铁轭穿过线圈的中心，然后插接上铁轭和下铁轭，组装方便，铁轭和线圈可以分开生产。(2)本实用新型的双开口铁芯使用经过折弯的硅钢片层层包覆叠加而成，相对于传统的叠铁芯，省去了横剪加工步骤，避免了剪去的三角料造成的5～7％左右的材料浪费。(3)本实用新型的双开口铁芯仅在开口处有接缝，铁芯整体的空载电流和空载损耗小。

附图说明

图1是现有技术单相双柱铁芯及线圈的结构示意图。

图2是实施例1和实施例2双开口铁芯及线圈的结构示意图。

图3是实施例1双开口铁芯插口放大图。

图4是实施例2双开口铁芯插口放大图。

图5是实施例3双开口铁芯及线圈的结构示意图。

其中：1、上铁轭；11、上铁轭主体；12、第一连接柱；2、下铁轭；21、下铁轭主体；22、第二连接柱；3、线圈；4、硅钢片；5、硅钢片组；6、内框铁芯；7、外框铁芯；8、组合上铁轭；9、组合下铁轭。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图2所示，本实施例双开口铁芯为单相双柱铁芯，包括上铁轭1和下铁轭2，所述上铁轭1的上铁轭主体11的两端均设置有同方向的第一连接柱12，第一连接柱12与上铁轭主体11垂直；所述下铁轭2的下铁轭主体21的两端均设置有同方向的第二连接柱22，第二连接柱22与下铁轭主体21垂直；上铁轭1与下铁轭2通过第一连接柱12和第二连接柱22连接组成铁芯；第一连接柱12和第二连接柱22构成铁芯的心柱，心柱用于套装线圈3。

本实施例双开口铁芯的上铁轭1和下铁轭2均由经过折弯的硅钢片4层层包覆叠加而成，硅钢片4为0.18毫米厚的高导磁冷轧优质硅钢片，所述硅钢片4在上铁轭1和下铁轭2的两端间隔缩进而形成如图3所示的锯齿状插口。

实施例2

如图2所示，本实施例双开口铁芯为单相双柱铁芯，包括上铁轭1和下铁轭2，所述上铁轭1的上铁轭主体11的两端均设置有同方向的第一连接柱12，第一连接柱12与上铁轭主体11垂直；所述下铁轭2的下铁轭主体21的两端均设置有同方向的第二连接柱22，第二连接柱22与下铁轭主体21垂直；上铁轭1与下铁轭2通过第一连接柱12和第二连接柱22连接组成铁芯；第一连接柱12和第二连接柱22构成铁芯的心柱，心柱用于套装线圈3。

本实施例双开口铁芯的上铁轭1和下铁轭2均由多个硅钢片组5层层包覆叠加而成，每个硅钢片组5均由六片经过折弯的硅钢片4层层包覆叠加而成，所述硅钢片4为0.35毫米厚的高导磁冷轧优质硅钢片，六片硅钢片4在硅钢片组5的两端依次缩进而形成如图4所示的阶梯状的插口。

实施例3

如图5所示，本实施例双开口铁芯为三相三柱铁芯，包括两个内框铁芯6和一个外框铁芯7，内框铁芯6和外框铁芯7的结构形式一致。内框铁芯6或外框铁芯7均包括上铁轭1和下铁轭2。两个内框铁芯6的上铁轭1和一个外框铁芯的上铁轭1共同组成本实施例三相三柱铁芯的组合上铁轭8，两个内框铁芯6的下铁轭2和一个外框铁芯7的下铁轭2共同组成本实施例三相三柱铁芯的组合下铁轭9。

本实施例内框铁芯6和外框铁芯7的上下铁轭的结构形式既可以与实施例1双开口铁芯的上下铁轭形式一致也可以与实施例2双开口铁芯的上下铁轭形式一致。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双开口铁芯，包括上铁轭(1)和下铁轭(2)，其特征在于：所述上铁轭(1)的上铁轭主体(11)的两端均设置有同方向的第一连接柱(12)，第一连接柱(12)与上铁轭主体(11)垂直；所述下铁轭(2)的下铁轭主体(21)的两端均设置有同方向的第二连接柱(22)，第二连接柱(22)与下铁轭主体(21)垂直；上铁轭(1)与下铁轭(2)通过第一连接柱(12)和第二连接柱(22)连接组成铁芯；第一连接柱(12)和第二连接柱(22)构成铁芯的心柱，心柱用于套装线圈(3)。

2.根据权利要求1所述的双开口铁芯，其特征在于：所述上铁轭(1)和下铁轭(2)均由经过折弯的硅钢片(4)层层包覆叠加而成，所述硅钢片(4)在上铁轭(1)和下铁轭(2)的两端间隔缩进而形成锯齿状插口。

3.根据权利要求1所述的双开口铁芯，其特征在于：所述上铁轭(1)和下铁轭(2)均由多个硅钢片组(5)层层包覆叠加而成，每个硅钢片组(5)均由多片经过折弯的硅钢片(4)层层包覆叠加而成，所述多片硅钢片(4)在硅钢片组(5)的两端依次缩进而形成阶梯状的插口。

4.根据权利要求2或3所述的双开口铁芯，其特征在于：所述硅钢片(4)为0.18-0.35毫米厚的高导磁冷轧优质硅钢片。

5.根据权利要求3所述的双开口铁芯，其特征在于：所述硅钢片组(5)包含的硅钢片(4)的数量为4至10片。