CN201449848U

CN201449848U - 步进叠积式全斜接缝铁心

Info

Publication number: CN201449848U
Application number: CN2009200475857U
Authority: CN
Inventors: 蔡子祥
Original assignee: Wuxi Putian Iron Core Co Ltd
Current assignee: Wuxi Putian Iron Core Co Ltd
Priority date: 2009-07-02
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2010-05-05
Anticipated expiration: 2019-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种铁心的叠积方法，尤其是一种步进叠积式全斜接缝铁心，属于变压器部件制造领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述步进叠积式全斜接缝铁心如下：在叠片台上依次叠放N级铁心单元；位于所有N级铁心单元中间位置的一级铁心单元为最大级铁心单元；每级铁心单元均包括至少一组硅钢片；每组硅钢片由若干层硅钢片叠加而成，每层硅钢片均包括位于中间的中柱，位于中柱左侧的左边柱及位于中柱右侧的右边柱，以及位于中柱第一端的上轭和位于中柱第二端的下轭；本实用新型可以使磁通逐步穿过接缝、从而确保磁通在接缝两侧较规则地流通，避免大量接缝气隙集中于同一部位，降低铁心在接缝处的局部损耗，是一种可降低铁心空载损耗和噪声的全斜接缝步进叠积方法。

Description

步进叠积式全斜接缝铁心

技术领域

本实用新型公开了一种铁心的叠积方法，尤其是一种步进叠积式全斜接缝铁心，属于变压器部件制造领域。

背景技术

目前，一般的全斜接缝铁心叠积方法以两片一叠，主要以二级、三级和五级接缝为主，是一种简单的叠积方法。

在叠片时遵循先叠中柱的中心定位法，边柱与上、下轭插上即可。在叠积中柱时，按照左大偏中、左小偏中、正中、右小偏中、右大偏中的顺序依次叠积，在叠积完一个循环后，再重复依次叠积。当叠厚达到规定的尺寸后，立即停止此级的叠积，准备进行次一级的叠积，次一级的叠积不完成上一级未循环完的部分，而是重新开始新的循环。

叠完中柱所有循环后，开始叠积边柱和上、下轭，按照与中柱配合的同一级叠积即可。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以使磁通逐步穿过接缝、从而确保磁通在接缝两侧较规则地流通，避免大量接缝气隙集中于同一部位，降低铁心在接缝处的局部损耗，是一种可降低铁心空载损耗和噪声的全斜接缝步进叠积方法。

按照本实用新型提供的技术方案，在叠片台上依次有N级铁心单元，N为正整数；位于所有N级铁心单元中间位置的一级铁心单元为最大级铁心单元，所述最大级铁心单元中的硅钢片的尺寸最大，位于最大级铁心单元上下两侧的各级铁心单元的硅钢片的尺寸依次对称地逐渐缩小，同级铁心单元中的硅钢片尺寸相同；每级铁心单元均包括至少一组硅钢片；每组硅钢片由若干层硅钢片叠加而成，每层硅钢片均包括位于中间的中柱，位于中柱左侧的左边柱及位于中柱右侧的右边柱，以及位于中柱第一端的上轭和位于中柱第二端的下轭；在叠加时，相邻两层硅钢片中的中柱、左边柱、右边柱、上轭及下轭均沿着其各自的长度方向偏移错位距离l，错位距离l为正数；同一组硅钢片的错位方向及错位距离均相同，相邻两组硅钢片的错位方向相反。

在放置每层硅钢片时，均按照先中柱，后左边柱与右边柱，再上轭与下轭的顺序进行。所述硅钢片的尺寸依次对称地逐渐减小是指硅钢片的形状相同，但等比例缩小；所述对称是指以最大级铁心单元为对称中心，位于最大级铁心单元上下两侧的对应级的铁心单元的硅钢片的缩小比例相等。

在所述中柱、左边柱、右边柱、上轭及下轭上均设置定位孔；相邻两层中柱、左边柱、右边柱、上轭及下轭的定位孔均沿着其各自的长度方向偏移所述错位距离l，以步进周期为一个循环.所述左边柱、右边柱、上轭及下轭的端部均设置45度的斜边，使所述左边柱与上轭及下轭的结合部以及所述右边柱与上轭及下轭的结合部均成90度相交.在上轭与下轭上设置V形缺口，在中柱的两个端部有V形头；叠放时，使中柱端部的V形头嵌入上轭与下轭上的V形缺口内.所述中柱、左边柱、右边柱、上轭及下轭的横断面均近似成圆形或椭圆.

本实用新型可以使磁通错开穿过接缝、从而确保磁通在接缝两侧较规则地流通，避免大量接缝气隙集中于同一截面，降低铁心接缝部损耗，防止接缝处局部过热，降低空载损耗和噪声等优点。

附图说明

图1是本实用新型的叠积形成的铁心结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的铁心全斜接缝步进叠积方法如下：

在叠片台上依次叠放N级铁心单元，N为正整数；位于所有N级铁心单元中间位置的一级铁心单元为最大级铁心单元20，所述最大级铁心单元20中的硅钢片的尺寸最大，位于最大级铁心单元上下两侧的各级铁心单元21的硅钢片的尺寸依次对称地逐渐缩小，同级铁心单元中的硅钢片尺寸相同；每级铁心单元21均包括至少一组硅钢片；每组硅钢片可以由7或9或11层等多层硅钢片叠加而成，每层硅钢片均包括位于中间的中柱5，位于中柱5左侧的左边柱3及位于中柱5右侧的右边柱4，以及位于中柱5第一端的上轭1和位于中柱5第二端的下轭2；在叠加时，相邻两层硅钢片中的中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2均沿着其各自的长度方向偏移错位距离l，所述错位距离l为正数；同一组硅钢片的错位方向及错位距离均相同，相邻两组硅钢片的错位方向相反。

在放置每层硅钢片时，均按照先中柱5，后左边柱3与右边柱4，再上轭1与下轭2的顺序进行。

所述硅钢片的尺寸依次对称地逐渐减小是指硅钢片的形状相同，但等比例缩小；所述对称是指以最大级铁心单元20为对称中心，位于最大级铁心单元20上下两侧的对应级的铁心单元21的硅钢片的缩小比例相等。

在所述中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2上均设置定位孔10；相邻两层中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2的定位孔10均沿着其各自的长度方向偏移所述错位距离l。

所述左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2的端部均设置45度的斜边，使所述左边柱3与上轭1及下轭2的结合部以及所述右边柱4与上轭1及下轭2的结合部均成90度相交。

所述中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2的横断面均近似成圆形或椭圆。

具体叠放时，在叠片台上对应于放置中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2的部位均设置有定位杆，只要将中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2上的定位孔10按照设定的先后次序套在所述定位杆上，便可方便地完成叠放过程.叠放时，先将位于最下面的一组(一组中可以有7层硅钢片)的中柱5的定位孔10套在定位柱上，再在中柱5的左侧的定位柱上套左边柱3，在中柱5的右侧放置右边柱4，然后在中柱5的第一端放置上轭1，第二端放置下轭2；在放置上轭1与下轭2时，必须使左边柱3与上轭1及下轭2均成90度相交，使右边柱4与上轭1及下轭2也成90度相交，使中柱5端部的V形头嵌入上轭1与下轭2上的V形缺口内，形成一个铁心框架的第一组.再在第一组上，按照第一组所述次序放置第二组.由于同一组中每一层的中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2上的定位孔10均沿着其长度方向偏移，且具有错位距离l(即偏移量)，因此，第二层中的中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2均与第一层中的中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2具有错位距离l.偏移时，使上轭1与下轭2向右侧偏移，使左边柱3、右边柱4及中柱5沿着平行于中柱5的方向向中柱5的第二端偏移.在放置第二组时，各层硅钢片的偏移方向相同，偏移的错位距离l不变.在叠放完第二组后，可以根据需要再叠放第三组、第四组，直至符合要求的厚度为止，形成第一级铁心单元；在整个叠放过程中，相邻两组硅钢片的偏移方向均相反.一般情况下，可以在叠片时以7片为一组直接穿于定位柱上，不用一片一片分开叠装，而是以7片为一单位同时进行，这样可以确保一组是整齐的.

在形成第一级铁心单元后，可以开始叠放第二级铁心单元，所述第二级铁心单元中的中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2的尺寸均略大于第一级中的中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2的对应的尺寸；所述第二级铁心单元中的中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2的尺寸均相同。在叠放第二级铁心单元时，叠放次序均与叠放第一级时相同，只是硅钢片的尺寸略大。

在叠放完第二级铁心单元后，可以按照设定的要求再依次叠放第三级及第四级铁心单元，在叠放每一级铁心单元时，相邻两级铁心单元中的硅钢片的尺寸逐渐增大，直至叠放完最大级铁心单元20后，再使每一级铁心单元中的硅钢片尺寸依次逐渐缩小，其逐渐缩小的量与前述依次放大的量应相同，并且以最大级铁心单元20为对称中心对称地逐渐缩小。根据实际需要，每一级铁心单元的厚度及其硅钢片的放大(或缩小)的量可以不同，目的是使每一级铁心单元均内接于同一个外接圆或椭圆内，见图2所示，并使中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2的横截面尽可能的接近圆形或椭圆。

众所周知，由于铁心的很大一部分损耗来自于心柱与轭之间的接缝，这使得铁心制造厂一直在致力于寻找最佳的铁心接缝形式。本实用新型是一种全斜接缝铁心的步进叠积(即阶梯搭接)方法，在每一级铁心单元叠片中就有七级步进搭接，而不是简单搭接。这种方法叠积形成的铁心结构可以使磁通逐步穿过接缝，从而确保磁通在接缝两侧较规则地流通，并产生较低的铁心局部损耗。上轭回插复位也是以7片为一个单位进行，使插片更容易，这也是阶梯搭接结构的铁心可以在变压器上能广泛使用的原因所在。更重要的是，这种方法降低了铁心的空载损耗和噪声。

Claims

1.一种步进叠积式全斜接缝铁心，其特征是：在叠片台上依次有N级铁心单元，N为正整数；位于所有N级铁心单元中间位置的一级铁心单元为最大级铁心单元(20)，所述最大级铁心单元(20)中的硅钢片的尺寸最大，位于最大级铁心单元上下两侧的各级铁心单元(21)的硅钢片的尺寸依次对称地逐渐缩小，同级铁心单元中的硅钢片尺寸相同；每级铁心单元(21)均包括至少一组硅钢片；每组硅钢片由若干层硅钢片叠加而成，每层硅钢片均包括位于中间的中柱(5)，位于中柱(5)左侧的左边柱(3)及位于中柱(5)右侧的右边柱(4)，以及位于中柱(5)第一端的上轭(1)和位于中柱(5)第二端的下轭(2)；在叠加时，相邻两层硅钢片中的中柱(5)、左边柱(3)、右边柱(4)、上轭(1)及下轭(2)均沿着其各自的长度方向偏移错位距离l，错位距离l为正数；同一层的硅钢片位于同一个平面内；同一组硅钢片的错位方向及错位距离均相同，相邻两组硅钢片的错位方向相反。

2.如权利要求1所述的步进叠积式全斜接缝铁心，其特征是：所述硅钢片的尺寸依次对称地逐渐减小是指硅钢片的形状相同，但等比例缩小；所述对称是指以最大级铁心单元(20)为对称中心，位于最大级铁心单元(20)上下两侧的对应级的铁心单元(21)的硅钢片的缩小比例相等。

4.如权利要求1所述的步进叠积式全斜接缝铁心，其特征是：在所述中柱(5)、左边柱(3)、右边柱(4)、上轭(1)及下轭(2)上均设置定位孔(10)；相邻两层中柱(5)、左边柱(3)、右边柱(4)、上轭(1)及下轭(2)的定位孔(10)均沿着其各自的长度方向偏移所述错位距离l。

5.如权利要求1所述的步进叠积式全斜接缝铁心，其特征是：所述左边柱(3)、右边柱(4)、上轭(1)及下轭(2)的端部均设置45度的斜边，使所述左边柱(3)与上轭(1)及下轭(2)的结合部以及所述右边柱(4)与上轭(1)及下轭(2)的结合部均成90度相交。

6.如权利要求1所述的步进叠积式全斜接缝铁心，其特征是：在上轭(1)与下轭(2)上设置V形缺口，在中柱(5)的两个端部有V形头；叠放时，使中柱(5)端部的V形头嵌入上轭(1)与下轭(2)上的V形缺口内。

7.如权利要求1所述的步进叠积式全斜接缝铁心，其特征是：所述中柱(5)、左边柱(3)、右边柱(4)、上轭(1)及下轭(2)的横断面均近似成圆形或椭圆。