CN1356703A - 叠铆插接式铁芯 - Google Patents

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叶天启
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叠铆插接式铁芯,它涉及电器元件的铁芯,它是由冲剪成形的钢片(1)叠制成铁芯的左半部分(3),由冲剪成形的钢片(2)叠制成铁芯的右半部分(4),在铁芯的铁轭(7)的一侧对接面(7－1)上面开有凹槽(7－2),在铁芯的铁轭(7)的另一侧对接面(7－3)上连有与凹槽(7－2)相吻合的凸台(7－4),凸台(7－4)与凹槽(7－2)形成紧密配合将铁芯的左半部分(3)和右半部分(4)固定连接在一起。该铁芯具有铁损小、铁芯对接处不需要二次喷漆、铁芯连接处电路畅通且不会出现短路、以及制造工艺简单、不污染环境、工人的劳动强度低等优点。

Description

叠铆插接式铁芯
技术领域：本发明涉及电器元件的铁芯。
背景技术：一些电器元件如：变压器和汽车上的电喷点火器等都包含有铁芯，铁芯是这些元件的骨架，在铁芯上绕有线圈。为了减少涡流和磁滞损失，用两面涂有绝缘漆的高导磁硅钢片叠制而成。为了制造方便一般将硅钢片冲剪成条形、E形等，然后叠制成铁芯的两个部分，再将已缠绕好的线圈套在铁芯的铁柱上，将两半部分铁芯对接后用亚弧焊等工艺方法将铁轭焊接在一起。这样制成的铁芯存在以下缺点：一是铁损较大；二是需要对焊接部位进行二次喷漆，增加了工作量，而且浪费了资金；三是铁芯焊接过程中产生大量废气，污染了工作环境；四是焊接部位易出现短路现象。
发明内容：本发明是设计一种叠铆插接式铁芯，它解决了已有的技术中制成铁芯的两个部分通过焊接方法连接在一起而造成的一系列问题。本发明是由冲剪成形的钢片1叠制成铁芯的左半部份3，由冲剪成形的钢片2叠制成铁芯的右半部份4，在铁芯的铁轭7的一侧对接面7-1上面开有凹槽7-2，在铁芯的铁轭7的另一侧对接面7-3上连有与凹槽7-2相吻合的凸台7-4，凸台7-4与凹槽7-2形成紧密配合将铁芯的左半部份3和右半部份4固定连接在一起。由于采用插接式的连接方式，因此该铁芯具有铁损小、铁芯对接处不需要二次喷漆、铁芯连接处电路畅通且不会出现短路、以及制造工艺简单、不污染环境、工人的劳动强度低等优点。
附图说明：图1是具体实施方式一的结构示意图，图2是具体实施方式一中钢片1的结构示意图，图3是具体实施方式一中钢片2的结构示意图，图4是具体实施方式二的结构示意图，图5是具体实施方式二中两个叠铆在一起的钢片的局部剖视图，图6是图5的俯视图。
具体实施方式一：本实施方式由冲剪成形的E字形的钢片1和冲剪成]形的钢片2组成。在每个钢片1上铁轭7的端头处连有一向外凸出的U形片1-1，在每个钢片2上铁轭7的端头处开有一与U形片1-1形状相同的U形缺口2-1，钢片1叠制成铁芯的左半部份3，钢片1上的U形片1-1叠制成凸台7-4；钢片2叠制成铁芯的右半部份4，钢片2上的缺口2-1叠制成凹槽7-2。铁芯铁轭7的对接面7-1和对接面7-3相互对接后，凸台7-4与凹槽7-3形成紧密配合将铁芯的左半部分3和右半部分4固定连接在一起。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在制成铁芯的钢片1和钢片2上面有若干个压制的凹坑8，凹坑8下面为与凹坑8形状相吻合的凸台9，同一铁芯的每片钢片上的凹坑8所处的位置相同，铁芯的上一片钢片下面的凸台9嵌入下一片相邻钢片上面的凹坑8中形成叠铆式的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (3)

1、叠铆插接式铁芯，它是由冲剪成形的钢片(1)叠制成铁芯的左半部份(3)，由冲剪成形的钢片(2)叠制成铁芯的右半部份(4)，其特征在于在铁芯的铁轭(7)的一侧对接面(7-1)上面开有凹槽(7-2)，在铁芯的铁轭(7)的另一侧对接面(7-3)上连有与凹槽(7-2)相吻合的凸台(7-4)，凸台(7-4)与凹槽(7-2)形成紧密配合将铁芯的左半部份(3)和右半部份(4)固定连接在一起。
2、根据权利要求1所述的叠铆插接式铁芯，其特征在于在每个钢片(1)上铁轭(7)的端头处连有一向外凸出的U形片(1-1)，在每个钢片(2)上铁轭(7)的端头处开有一与U形片(1-1)形状相同的U形缺口(2-1)，钢片(1)叠制成铁芯的左半部份(3)，钢片(1)上的U形片(1-1)叠制成凸台(7-4)；钢片(2)叠制成铁芯的右半部份(4)，钢片(2)上的缺口(2-1)叠制成凹槽(7-2)。
3、根据权利要求1、2所述的叠铆插接式铁芯，其特征在于在制成铁芯的钢片(1)和钢片(2)上面有若干个压制的凹坑(8)，凹坑(8)下面为与凹坑(8)形状相吻合的凸台(9)，同一铁芯的每片钢片上的凹坑(8)所处的位置相同，铁芯的上一片钢片下面的凸台(9)嵌入下一片相邻钢片上面的凹坑(8)中形成叠铆式的连接。
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