CN205501838U - 用于制作双层rpc钢桁梁的控温控湿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，设置有可前后全开的封闭厂棚，以及门式起重机架；在厂棚内部一侧设置有多个温度控制模块和温度传感器，其中温度控制模块与厂棚外设置的温度调节设备连通；在厂棚的内部另一侧设置有多个湿度控制模块和湿度传感器，其中湿度控制模块与厂棚外设置的湿度调节设备相连通；温度传感器、湿度传感器、温度调节设备相连通、湿度调节设备均连通到控制器中。本实用新型的目的是提供一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，设置一个密封厂棚，并围绕厂棚内设置温度和湿度控制系统，保证厂棚内的温度时刻处于5‑15℃之间，湿度处于80%‑90%之间，给钢桁梁+RPC结构顶推施工提供良好的环境条件，方便现场施工。

Description

用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统

技术领域

本实用新型涉及双层RPC钢桁梁生产加工领域，具体为一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统。

背景技术

钢桁梁顶推施工已在我国大量推广应用，我国钢桁梁采用顶推施工架设的桥梁已达10余座。2016年1月25日，济南黄河公铁两用双层桥主桥全长798.3米、总重3.6万吨的钢桁梁于完成顶推施工，主桥钢桁梁已全部顶推到位，钢梁主体施工已完成，标志着我国钢桁梁顶推施工工艺已非常成熟，并日臻赶超世界先进水平。

双层RPC钢桁梁是传统钢桁梁与新型活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，即RPC）桥面系相组合共同作用的双层桥梁的梁体新结构，与传统钢桁梁+高性能混凝土结构相比较，钢桁梁+RPC结构其强度增强1倍，桥梁高度可减半，从而可形成低高度的双层桥，受施工现场环境条件限制，国内尚无钢桁梁+RPC结构顶推施工先例，因此，亟需研发一种可以实现钢桁梁+RPC结构顶推施工的封闭厂棚。

RPC新型活性粉末混凝土是以水泥、细石英砂、硅灰、磨细石英粉组成基材，以钢纤维为增强材料，在高效减水剂配合下配置而成，然后经高温、加压养护成型。其抗压强度可达到200MPa～800MPa，抗拉强度可以达到20MPa至50MPa，弹性模量为40Gpa至60Gpa，断裂韧性高达40000J/m2，与正交异性板结合从而可大幅降低桥面系自重。因其最佳施工工艺要求须在温度5℃～15℃，湿度80%～90%，并在80℃蒸汽养生48小时的环境下进行，在一般的施工现场难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，设置一个密封厂棚，并围绕厂棚内设置温度和湿度控制系统，保证厂棚内的温度时刻处于5-15℃之间，湿度处于80%-90%之间，给钢桁梁+RPC结构顶推施工提供良好的环境条件，方便现场施工。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，它包括底座（1），以及其上设置的RPC箱梁预制块（7）和钢管桩（9），钢管桩（9）上设置有门式起重机（6），且门式起重机（6）下方置放有与RPC箱梁预制块（7）配合的双肢波形钢工字梁（8），所述底座（1）上设置有可前后全开的封闭厂棚，门式起重机（6）架设在厂棚的中部；在厂棚的内部一侧设置有多个温度控制模块（11）和温度传感器（12），其中温度控制模块（11）与厂棚外设置的温度调节设备（13）相连通；在厂棚的内部另一侧设置有多个湿度控制模块（14）和湿度传感器（15），其中湿度控制模块（14）与厂棚外设置的湿度调节设备（16）相连通；温度传感器（12）、湿度传感器（15）、温度调节设备（13）相连通、湿度调节设备（16）均连通到控制器（17）中；

所述封闭厂棚通过波形钢板（3）形成前后全开的弧形状半封闭结构，在波形钢板（3）的侧面通过混凝土固定块（2）固定密封；所述波形钢板（3）的前后设置有与波形钢板（3）弧形结构一致的门帘梁（4），其上通过门帘环（53）连接有门帘罩（5）；且门帘罩（5）分为左右对称的两块门帘布（51），通过中间设置的连接处（52）连接密封；门帘布（51）的下方设置有顶推出口（54），同时单独设置有内盖布（55）从厂棚内进行密封。

进一步的，所述温度调节设备（13）通过主管道分支后连接到温度控制模块（11）；所述湿度调节设备（16）通过主管道分支后连接到湿度控制模块（14）。

进一步的，所述波形钢板（3）与混凝土固定块（2）通过锚栓紧固，并与底座（1）固定。

进一步的，所述门帘罩（5）为双层中空隔热结构，且其顶端固定有门帘环（53）。

进一步的，所述门帘梁（4）上设置有沿门帘梁（4）运动的电动升降机构；所述升降机构分别连接着左右门帘布（51）的两侧对接处。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，设置一个密封厂棚，并围绕厂棚内设置温度和湿度控制系统，保证厂棚内的温度时刻处于5-15℃之间，湿度处于80%-90%之间，给钢桁梁+RPC结构顶推施工提供良好的环境条件，方便现场施工。

本实用新型控温控湿系统，其厂棚结构具有自重轻、室内空间大、造型优美、施工周期短、防水性能好、集受力、维护功能于一身等诸多优点；本实用新型采用波形钢板组成一个无需支撑的弧形厂棚，既可以为钢桁梁+RPC结构顶推施工提供封闭的环境，同时还可以方便制作好的双层RPC钢桁梁推出，方便现场施工。

本实用新型采用左右侧门全开的形式，方便其内逐段制造的钢桁梁+RPC结构顶推出来；同时采用双层中空隔热结构的门帘，左右侧开，同时中间设置顶推出口，并通过单独的内盖布从厂棚内进行密封。其结构灵活，方便现场施工。

采用现场施工的双层钢桁梁主拼场+大跨径拱形波纹（形）钢顶棚（屋盖），从而使得可形成密闭、可控温控湿厂棚环境，满足RPC浇筑时必须严格控制温度在10℃±5℃、湿度80%～90%、防伸缩、构件浇筑完成后密封蒸汽养生等全部工艺要求，并可全天候、风雨无阻施工作业，可全天24小时三班作业，因而工作时间提高了2～3倍，工期加快2～3倍。其工期/速度所节的省成本可与厂棚建设费用相抵。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

图3为本实用新型控制系统连接示意图。

图4为本实用新型RPC钢梁顶推过程示意图。

图5为图4中A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、混凝土固定块；3、波形钢板；4、门帘梁；5、门帘罩；51、门帘布；52、连接处；53、门帘环；54、顶推出口；55、内盖布；6、门式起重机；7、RPC箱梁预制块；8、双肢波形钢工字梁；9、钢管柱；101、成型段；102、待加工段；1021、顶板（包括上层RPC梁体及桥面结构）；1022、钢桁梁；1023、底板（包括下层RPC梁体及桥面结构）；11、温度控制模块；12、温度传感器；13、温度调节设备；14、湿度控制模块；15、湿度传感器；16、湿度调节设备；17、控制器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，它包括底座1，以及其上设置的RPC箱梁预制块7和钢管桩9，钢管桩9上设置有门式起重机6，且门式起重机6下方置放有与RPC箱梁预制块7配合的双肢波形钢工字梁8，所述底座1上设置有可前后全开的封闭厂棚，门式起重机6架设在厂棚的中部；在厂棚的内部一侧设置有多个温度控制模块11和温度传感器12，其中温度控制模块11与厂棚外设置的温度调节设备13相连通；在厂棚的内部另一侧设置有多个湿度控制模块14和湿度传感器15，其中湿度控制模块14与厂棚外设置的湿度调节设备16相连通；温度传感器12、湿度传感器15、温度调节设备13相连通、湿度调节设备16均连通到控制器17中。

所述封闭厂棚通过波形钢板3形成前后全开的弧形状半封闭结构，在波形钢板3的侧面通过混凝土固定块2固定密封；所述波形钢板3的前后设置有与波形钢板3弧形结构一致的门帘梁4，其上通过门帘环53连接有门帘罩5；且门帘罩5分为左右对称的两块门帘布51，通过中间设置的连接处52连接密封；门帘布51的下方设置有顶推出口54，同时单独设置有内盖布55从厂棚内进行密封。具体密封时，如图4所示，从厂棚内部盖住RPC钢桁梁的缺口即可。

进一步的，所述温度调节设备13通过主管道分支后连接到温度控制模块11；所述湿度调节设备16通过主管道分支后连接到湿度控制模块14。

进一步的，所述波形钢板3与混凝土固定块2通过锚栓紧固，并与底座1固定。

进一步的，所述门帘罩5为双层中空隔热结构，且其顶端固定有门帘环53。

进一步的，所述门帘梁4上设置有沿门帘梁4运动的电动升降机构；所述升降机构分别连接着左右门帘布51的两侧对接处。电动升降机构分别带着左右门帘布51相对运动时，关闭厂棚；带着左右门帘布51相向运动时，打开厂棚。

具体使用时，如图1所示，原料从左右侧门帘处运送至厂棚内，之后逐段将双肢波形钢工字梁8通过分段拼装，以形成钢桁梁骨架；钢管桩9以及其上的门式起重机6提供起吊运送作用；待骨架结构形成后，在厂棚内的钢结构上进行逐段RPC箱梁预制块7的制作。制作完成后顶推出厂棚，厂棚再继续进行下一节段的钢桁梁的拼装、RPC制作。

在制作RPC箱梁预制块7时，采用如图2、图3所示的门帘罩5（包括左右两块门帘布51以及内盖布55进行密封厂棚；形成RPC箱梁预制块7所需要的施工环境。

如图3所示为本实用新型控制系统连接示意图。在RPC浇注施工阶段，封闭厂棚，形成相对密闭环境；温度传感器12和湿度传感器15检测厂棚内的温度与湿度情况，反馈给控制器17；控制器17控制温度调节设备13通过温度控制模块11向厂棚内输送冷暖气，维持厂棚内温度在5-15℃之间；控制器17控制湿度调节设备16通过湿度控制模块15向厂棚内输送水气，维持厂棚内湿度处于80%-90%。如此营造RPC浇注施工环境。

由图4可知，RPC钢桁梁分为已加工完成的成型段101、以及待加工段102；其中成型段101已顶推出厂棚，待加工段102与成型段101的钢结构为一体结构；待加工段102包括设置在上方的顶板1021以及下方的底板1023，中间通过钢桁梁1022固定。

本实用新型厂棚结构，方便实现RPC钢桁梁结构的逐段制作与顶推出，钢桁梁结构为一个整体，通过门帘罩形成厂棚内RPC施工环境。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，它包括底座（1），以及其上设置的RPC箱梁预制块（7）和钢管桩（9），钢管桩（9）上设置有门式起重机（6），且门式起重机（6）下方置放有与RPC箱梁预制块（7）配合的双肢波形钢工字梁（8），其特征在于，所述底座（1）上设置有可前后全开的封闭厂棚，门式起重机（6）架设在厂棚的中部；在厂棚的内部一侧设置有多个温度控制模块（11）和温度传感器（12），其中温度控制模块（11）与厂棚外设置的温度调节设备（13）相连通；在厂棚的内部另一侧设置有多个湿度控制模块（14）和湿度传感器（15），其中湿度控制模块（14）与厂棚外设置的湿度调节设备（16）相连通；温度传感器（12）、湿度传感器（15）、温度调节设备（13）相连通、湿度调节设备（16）均连通到控制器（17）中；

所述封闭厂棚通过波形钢板（3）形成前后全开的弧形状半封闭结构，在波形钢板（3）的侧面通过混凝土固定块（2）固定密封；所述波形钢板（3）的前后设置有与波形钢板（3）弧形结构一致的门帘梁（4），其上通过门帘环（53）连接有门帘罩（5）；且门帘罩（5）分为左右对称的两块门帘布（51），通过中间设置的连接处（52）连接密封；门帘布（51）的下方设置有顶推出口（54），同时单独设置有内盖布（55）从厂棚内进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，其特征在于，所述温度调节设备（13）通过主管道分支后连接到温度控制模块（11）；所述湿度调节设备（16）通过主管道分支后连接到湿度控制模块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，其特征在于，所述波形钢板（3）与混凝土固定块（2）通过锚栓紧固，并与底座（1）固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，其特征在于，所述门帘罩（5）为双层中空隔热结构，且其顶端固定有门帘环（53）。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作双层RPC钢桁梁的控温控湿系统，其特征在于，所述门帘梁（4）上设置有沿门帘梁（4）运动的电动升降机构；所述升降机构分别连接着左右门帘布（51）的两侧对接处。