CN205501397U - 一种掩膜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种掩膜板，所述掩膜板包括多个掩膜条、多个子安装框架和主安装框架，其中：所述掩膜条和所述子安装框架一一对应；所述子安装框架，用于安装固定与之对应的所述掩膜条；所述主安装框架，其上设置有按照预设排列顺序设置的多个构架，构架用于安装所述子安装框架。本实用新型提供的掩膜条，由于每个掩膜条对应设置有子安装框架，因此，可以从二维方向上拉伸掩膜条后固定在子安装框架上，因此，避免在张网过程中掩膜条出现褶皱，从而能够提高掩膜板与背板玻璃接触面积，贴合效果好，进而提高蒸镀效果，工艺良率较高。

Description

一种掩膜板

技术领域

本实用新型属于OLED显示技术领域，具体涉及一种掩膜板。

背景技术

有机电致发光(OLED，Organic Light-Emitting Diode)器件具有自发光、反应时间快、视角广、成本低、制造工艺简单、分辨率佳及高亮度等多项优点，被认为是下一代的平面显示器新兴的应用技术。在OLED技术中，真空蒸镀中的掩膜板技术是一项非常重要和关键的技术，OLED有机蒸镀膜的技术是利用高精度掩膜板作为模具，有机材料高温挥发后以材料分子状态透过掩膜板上的有效开口区内的掩膜开口蒸镀到背板玻璃上，作为有机发光层，用于实现有机发光。

现有技术中，蒸镀所使用的掩膜板包括多个掩膜条和安装框架，具体是将多个掩膜条依次通过夹具拉伸调整到其参数满足要求后，将其贴合并固定到安装框架的表面，其中，多个掩膜条按照一行一行的顺序依次紧挨地固定在安装框架上。

然而，现有的掩膜板在实际应用中发现如下问题：由于仅能够在掩膜条的长度方向上进行拉伸后固定，也即，在一维方向上进行拉伸后固定，使得在张网过程中掩膜条容易出现褶皱，因此，在蒸镀需要与背板玻璃贴合时，导致掩膜板的局部无法与背板玻璃完全贴合，极大的影响蒸镀效果，进而降低了整体的良率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种掩膜板，可实现在二维方向上拉伸掩膜条后固定在子安装框架上，因而可避免在张网过程中掩膜条出现褶皱，从而能够提高掩膜板与背板玻璃接触面积，贴合效果好，进而提高蒸镀效果，工艺良率较高。

本实用新型提供了一种掩膜板，所述掩膜板包括多个掩膜条、多个子安装框架和主安装框架，其中：所述掩膜条和所述子安装框架一一对应；所述子安装框架，用于安装固定与之对应的所述掩膜条；所述主安装框架，其上设置有按照预设排列顺序设置的多个构架，所述构架用于安装所述子安装框架。

优选地，所述预设排列顺序包括：按照多行多列的顺序设置，且每一行和/或每一列设置有多个所述构架。

优选地，所述预设排列顺序包括：矩阵式。

优选地，所述掩膜条采用焊接的方式固定于所述子安装框架上。

优选地，每个所述掩膜条上设置有多个单元有效开口。

优选地，所述多个单元有效开口按照矩阵式排列。

优选地，所述掩膜条采用金属材料制成。

优选地，所述金属材料包括因瓦合金。

优选地，所述子安装框架和所述主安装框架采用可拆卸的方式安装固定。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的掩膜板，由于每个掩膜条对应设置有子安装框架，因此，可以从二维方向上拉伸掩膜条后固定在子安装框架上，因而可避免在张网过程中掩膜条出现褶皱，从而能够提高掩膜板与背板玻璃接触面积，贴合效果好，进而提高蒸镀效果，工艺良率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的掩膜板的一种结构示意图；

图2为图1所示的掩膜板所采用的子安装框架的结构示意图；

图3为将掩膜条拉伸固定在图2所示的子安装框架的示意图；

图4为图1所示的掩膜板所采用的主安装框架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的掩膜板的另一种结构示意图；

图6为图5所示的掩膜板所采用的主安装框架的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的掩膜板进行详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的掩膜板的一种结构示意图。请参阅图1，该掩膜板包括多个掩膜条2、多个子安装框架1和主安装框架3，其中：掩膜条2和子安装框架1一一对应，掩膜条2和子安装框架1一一对应是指：一个子安装框架1上安装一个掩膜条2；子安装框架1用于安装固定与之对应的掩膜条2；主安装框架3上设置有按照预设排列顺序设置的多个构架32，该构架32用于安装子安装框架1。

图2为图1所示的掩膜板所采用的子安装框架的结构示意图，请参阅图2，子安装框架1为一个简单的闭合框架，在这种情况下，将掩膜条2安装在该子安装框架1上时，可以在图3所示的上下方向以及左右方向上拉伸该掩膜条2，也即，可以从二维方向上拉伸掩膜条2后固定，在将该掩膜条2拉伸到一定参数之后，将其固定在子安装框架1的表面上，具体地，掩膜条2包括但不限于采用焊接的方式固定在子安装框架1上。

在此说明的是，在实际应用中，一般在经过图3所示的拉伸并固定之后，需要将掩膜条2位于子安装框架1的多余部分去除掉，再进行后续将子安装框架1安装在主安装框架3上。

图4为图1所示的掩膜板所采用的主安装框架的结构示意图；请参阅图4，主安装框架3与图2所示子安装框架1相比，不仅具有一个闭合的外框架31，还具有设置在外框架31内侧的构架32，为了便于安装子安装框架1，构架32的轮廓形状与子安装框架1的轮廓形状相匹配，如图4所示。

将固定有掩膜条2的子安装框架1组装在对应的构架32上，即可得到图1所示的掩膜板。

由上可知，本实用新型提供的掩膜板，由于每个掩膜条2对应设置有子安装框架1，因此，可以从二维方向上拉伸掩膜条2后固定在对应的子安装框架1上，因而可避免在张网过程中掩膜条2出现褶皱，从而能够提高掩膜板与背板玻璃接触面积，贴合效果好，进而提高蒸镀效果，工艺良率较高。

优选地，在本实施例中，其中，主安装框架3上构架32的预设排列顺序包括：按照多行多列的顺序设置，且每一行和/或每一列设置有多个构架32，如图4以及图6所示。在每一行和每一列均设置有多个架构32的情况下，这与现有技术中每一行或每一列设置一条完整的掩膜条相比，相当于将现有技术中每行/每列的一条完整的掩膜条划分为多个长度较小的掩膜条，因此，可以减小由于掩膜条的尺寸较长造成的下垂量，从而进一步提高掩膜板与背板玻璃的接触面积，提高贴合效果。

图5为本实用新型实施例提供的掩膜板的另一种结构示意图，请参阅图5，图5所示的掩膜板与上述图1所示的掩膜板相类似，二者的不同之处在于，主安装框架3上设置的构架32的预设排列顺序不同，图5中所采用的主安装框架3如图6所示，其构架32的预设排列顺序为矩阵式，即主安装框架3的各行包括的构架32的数量相同，主安装框架3的各列包括的构架32的数量也相同，图6中具体为3*3矩阵式。

在此说明的是，在实际应用中，主安装框架3的各行包括的构架的数量可以相同，也可以不同，如图4所示。同理，主安装框架3的各列包括的构架的数量可以相同，也可以不同，未在图中示出。

可以理解，当主安装框架3的构架32的预设排列顺序采用矩阵式结构时，使得主安装框架3的结构相对简单，制备相对容易。另外，当预设排列顺序采用非矩阵式时，即，主安装框架3的各行包括的构架的数量不同，主安装框架3的各列包括的构架的数量也不同，如图4所示，能够满足根据实际需要蒸镀的尺寸大小灵活设置的需求。

进一步地，每个掩膜条2上设置有多个单元有效开口4，每个单元有效开口4对应实际有效的一个开口区域，用于经过掩膜蒸镀形成一个显示屏的有机发光层。其中，如图1、图3和图5所示，多个单元有效开口4可以按照矩阵式排列。

在本实用新型实施例中，掩膜条2采用金属材料制成。该金属材料包括但不限于因瓦合金。

另外，优选地，子安装框架1和主安装框架3采用可拆卸的方式安装固定。也就是说，子安装框架1可以根据需要从主安装框架3上拆卸下来或者安装上去。将子安装框架1和主安装框架3采用可拆卸的方式安装固定时，可以通过该可拆卸方式直接更换子安装框架上1，便于重复利用主安装框架3，从而降低生产成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种掩膜板，其特征在于，所述掩膜板包括多个掩膜条、多个子安装框架和主安装框架，其中：

所述掩膜条和所述子安装框架一一对应；

所述子安装框架，用于安装固定与之对应的所述掩膜条；

所述主安装框架，其上设置有按照预设排列顺序设置的多个构架，所述构架用于安装所述子安装框架。

2.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述预设排列顺序包括：按照多行多列的顺序，且每一行和/或每一列设置有多个所述构架。

3.根据权利要求2所述的掩膜板，其特征在于，所述预设排列顺序包括：矩阵式。

4.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述掩膜条采用焊接的方式固定于所述子安装框架上。

5.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，每个所述掩膜条上设置有多个单元有效开口。

6.根据权利要求5所述的掩膜板，其特征在于，所述多个单元有效开口按照矩阵式排列。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的掩膜板，其特征在于，所述掩膜条采用金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的掩膜板，其特征在于，所述金属材料包括因瓦合金。

9.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述子安装框架和所述主安装框架采用可拆卸的方式安装固定。