CN205501301U - 一种圆盘式曲床平台及使用其的圆盘制曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆盘式曲床平台及使用其的圆盘制曲机，属于固态发酵和酿造制曲设备领域。本实用新型将圆盘式曲床平台由多块筛板拼装在辐射梁上形成用于盛放曲料的制曲圆盘，制曲圆盘的外径与制曲室的内径一致，形成分体式结构，每块筛板的下部各自通过凸轮升降装置与制曲室内的曲室框架梁相连，不仅每块筛板都能由凸轮单独调节高度和曲床平台的整体不平整度，而且当出现筛板损坏情况时，只需更换相应的这块筛板即可，节省了维修时间，节约了筛板成本；采用建筑外壳后，降低了设备投资，提高了曲室的保温性能，有效降低了能耗，也便于曲室温度的控制；圆盘驱动装置采用销齿传动装置，采用这种传动方式扭矩小、传动效率高，节省驱动电机的投资。

Description

一种圆盘式曲床平台及使用其的圆盘制曲机

技术领域

本实用新型涉及固态发酵和酿造制曲设备领域，具体地说是一种圆盘式曲床平台及使用其的圆盘制曲机。

背景技术

传统的酿酒制曲过程是在通风池内培养，依靠人工进行转料、接种、翻曲、出曲，并人工测温和补湿，劳动强度大，效率低，产能低，对制曲生产过程控制能力差，而且容易感染杂菌。圆盘制曲机是随着食品酿造制曲机工艺的不断发展并吸收国内外先进专业经验而设计制造的一种酿造机械设备，广泛应用于酱油酿造、酿酒制曲、发酵等酿造行业，圆盘制曲机具有自动化程度高，曲种培育快且稳定，生产效率高，易于操作维护等优点，深受欢迎。

然而，现有圆盘式制曲机在实际使用时，还存在以下以下不足：

1、现有圆盘式制曲机的筛板为整体式结构，尺寸较大，当筛板出现局部损坏时，需对整块筛板进行更换，不仅维修时间长，需要付出较大的时间成本，同时由于筛板为局部损坏，尚未损坏的部分大大浪费了，这样也大大耗费了金钱成本；

2、现有圆盘式制曲机多采用钢制外壳，其保温性能不好，由于曲种培养和酿造过程中需要控制在一定的温度范围内，而钢制外壳易与外界发生热交换，外界温度对制曲温度影响较大，特别是在严寒的冬季，尤其需消耗大量的热能；

3、现有圆盘式制曲机采用水平传动方式，扭矩大、传动效率低、稳定性差，加大了驱动减速机的投资，增加了设备成本；

4、现有圆盘式制曲机，制曲室顶部易凝结冷凝水，这部分水不能从制曲室内排出，下滴至筛板上，使筛板上所盛接曲料的湿度不好控制。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种圆盘式曲床平台及使用其的圆盘制曲机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、本实用新型提供一种圆盘式曲床平台，包括设在制曲室内沿其径向延伸的辐射梁、及多块筛板，多块筛板拼装在辐射梁上形成用于盛放曲料的制曲圆盘，制曲圆盘的外径与制曲室的内径一致，每块筛板的下部各自通过偏心升降装置与制曲室内的曲室框架梁相连。

进一步的，所述偏心升降装置采用凸轮升降方式。

2、本实用新型另外提供一种圆盘制曲机，包括制曲机本体，制曲机本体包括用于控制曲料温湿度的通风装置、用于曲料结块时输送曲料的翻曲搅拌装置、以及用于进料布平和出曲的进出曲料装置，制曲机本体还包括封闭的制曲室，制曲室中部设有中心立柱，中心立柱上转动连接有圆盘式曲床平台，所述圆盘式曲床平台固定安装在曲室框架梁上，曲室框架梁用于为圆盘式曲床平台的旋转提供支撑，圆盘式曲床平台和曲室框架梁在圆盘驱动装置带动下绕中心立柱轴线同步转动；

所述圆盘式曲床平台包括沿其径向延伸的辐射梁、及多块筛板，多块筛板拼装在辐射梁上形成用于盛放曲料的制曲圆盘，制曲圆盘的周边与制曲室内壁密封配合，每块筛板的下部各自通过偏心升降装置与曲室框架梁相连。

进一步的，所述制曲机本体采用建筑外壳和内部骨架浇筑为一体的结构，所述内部骨架包括圈梁和立柱体。

进一步的，所述圆盘驱动装置采用销齿传动装置，曲室框架梁的底面上环向设有销齿齿轨，销齿传动装置设在曲室框架梁的下方，其结构包括驱动电机、及与所述销齿齿轨相啮合的销齿轮，驱动电机的动力输出端垂直穿过制曲室侧壁后与销齿轮固定连接，销齿轮转动方向与制曲圆盘转动方向相垂直。

进一步的，所述制曲机本体还包括设在制曲室顶部的曲室顶棚，曲室顶棚通过骨架梁支撑，曲室顶棚上设有加热盘管。

进一步的，所述曲室框架梁下设有环形导轨，环形导轨的下端面支撑在托轮组上，托轮组围绕中心立柱间隔布置，托轮组通过托轮支架固定在制曲室侧壁上，用于支撑所述曲室框架梁。

更进一步的，所述曲室顶棚上设有隔热保温复合板。

进一步的，所述圆盘制曲机由单层圆盘式曲床平台构成单层圆盘制曲机。

进一步的，所述筛板为梯形筛板。

本实用新型的一种圆盘式曲床平台及使用其的圆盘制曲机与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、圆盘式曲床平台由多块筛板拼装在辐射梁上形成用于盛放曲料的制曲圆盘，制曲圆盘的外径与制曲室的内径一致，形成分体式结构，每块筛板的下部各自通过凸轮升降装置与制曲室内的曲室框架梁相连，不仅每块筛板都能由凸轮单独调节高度和曲床平台的整体不平整度，而且当出现筛板损坏情况时，只需更换相应的这块筛板即可，节省了维修时间，还节约了筛板成本；

2、采用建筑外壳后比钢制外壳的圆盘式制曲机来讲，大大降低了设备投资，优选建筑外壳外共设十二根立柱体，其中，八根立柱体均布在建筑外壳的圆周，然后在卧式翻曲搅拌装置和进出曲料装置的两边各布置一根立柱体，十二根立柱体与圈梁、通风平台浇筑为一体，均右土建建筑施工完成，相对于钢制外壳的圆盘式制曲机，曲室的保温性能提高了许多，有效降低了能耗，也便于曲室温度的控制；

3、圆盘驱动装置采用销齿传动装置，销齿传动装置设在曲室框架梁的下方，其结构包括驱动电机、及与曲室框架梁底面上环向设置的销齿齿轨相啮合的销齿轮，驱动电机的动力输出端垂直穿过制曲室侧壁后与销齿轮固定连接，销齿轮转动方向与制曲圆盘转动方向相垂直，采用这种传动方式扭矩小、传动效率高，节省驱动电机的投资；

4、制曲机本体还包括设在制曲室顶部的曲室顶棚，曲室顶棚通过骨架梁支撑，曲室顶棚上设有加热盘管，进一步的，曲室顶棚上设有隔热保温复合板，有效避免了制曲室顶部易产生冷凝水的现象，便于筛板上所盛接曲料湿度的精确控制；

5、曲室框架梁下端面通过环形导轨支撑在托轮组上，托轮组围绕中心立柱间隔布置，托轮组通过托轮支架固定在制曲室侧壁上，用于支撑所述曲室框架梁，减小圆盘式曲床平台运转时受到的摩擦力，延长了使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的一种圆盘制曲机的总装配立体图；

附图2是本实用新型实施例一的一种圆盘制曲机的另一总装配立体图；

附图3是本实用新型实施例一的一种圆盘制曲机的俯视结构示意图；

附图4是本实用新型实施例一的俯向剖视结构示意图；

附图5是本实用新型实施例一的主视结构示意图；

附图6是本实用新型实施例一的后视结构示意图；

附图7是本实用新型实施例一的左视结构示意图；

附图8是本实用新型实施例一的右视结构示意图；

附图9是图3的A-A向剖视结构示意图；

附图10是图3的B-B向剖视结构示意图；

附图11是本实用新型所采用的圆盘驱动装置的结构示意图；

附图12是本实用新型所采用的圆盘驱动装置的另一结构示意图；

附图13是本实用新型所采用的圆盘驱动装置的立体结构图；

附图14是图9中A部分的放大结构示意图；

附图15是图14中A部分的放大结构示意图；

附图16是图14中B部分的放大结构示意图；

附图17是本实用新型所采用的圆盘式曲床平台的仰视结构示意图。

图中，1、排风百叶窗，2、建筑外壳，3、回风百叶窗，4、新风百叶窗，5、风道，6、离心通风机，7、通风平台，8、立柱体，9、进出曲料装置，10、圆盘驱动装置，11、通风装置，12、卧式翻曲搅拌装置，13、中心立柱，14、圆盘式曲床平台，15、曲室顶棚，16、制曲室，17、梯形筛板，18、销齿轮，19、驱动电机托架，20、传动轴托架，21、驱动电机，22、梅花联轴器，23、轴承座，24、传动套筒组件，25、传动轴，26、曲室框架梁，27、制曲圆盘，28、托轮组，29、凸轮，30、环形导轨，31、销齿齿轨，32、辐射梁。

具体实施方式

下面结合附图1-17，对本实用新型的一种圆盘式曲床平台14及使用其的圆盘制曲机作以下详细说明。

如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实用新型的一种圆盘制曲机，其结构包括制曲机本体，制曲机本体包括以下几个部分：

用于控制曲料温湿度的外部通风装置11，包括离心通风机6、新风百叶窗4、回风百叶窗3、排风百叶窗1、空气换热器、雾化加湿器及风道5，还包括通风平台7，其结构形式及各部件连接关系为公知，具体参见附图1、2；

用于曲料结块时输送曲料的卧式翻曲搅拌装置12，包括卧式翻曲搅拌器、搅拌驱动减速机、翻曲升降组件和升降减速机及丝杆升降机，其结构形式及各部件连接关系为公知，在此不再赘述；

用于进出曲料的进出曲料装置9，具体包括进/出料螺旋装置、螺旋驱动减速机、螺旋升降组件和升降减速机及丝杆升降机，其结构形式及各部件连接关系为公知，在此不再赘述。

如附图3、4、9所示，所涉及的制曲机本体采用建筑外壳2和内部骨架浇筑为一体的结构，内部骨架包括圈梁和十二根立柱体8。其中，八根立柱体均布在建筑外壳2的圆周，然后在卧式翻曲搅拌装置12和进出曲料装置9的两边各布置一根立柱体8。十二根立柱体8与圈梁、通风平台7浇筑为一体，均右土建建筑施工完成。

如附图9、14、15、16所示，所涉及的制曲机本体还包括封闭的制曲室16，制曲室16中部设有中心立柱13，中心立柱13上转动连接有用于盛接曲料发酵的圆盘式曲床平台14，中心立柱13与圆盘式曲床平台14之间通过剖分式圆盘轴承转动连接，圆盘制曲机由上、下双层圆盘式曲床平台14构成双层圆盘制曲机。圆盘式曲床平台14固定安装在曲室框架梁26上，曲室框架梁26用于为圆盘式曲床平台14的旋转提供支撑，圆盘式曲床平台14和曲室框架梁26在圆盘驱动装置10带动下绕中心立柱13轴线同步转动。

如附图4、9、14、16、17所示，所涉及的圆盘式曲床平台14包括沿其径向延伸的辐射梁、及多块梯形筛板17，多块梯形筛板17拼装在辐射梁上形成用于盛放曲料的制曲圆盘27，制曲圆盘27的周边与制曲室16内壁密封配合，每块梯形筛板17的下部各自通过凸轮升降装置与制曲室16内的曲室框架梁26相连。所采用的凸轮升降装置为现有成熟技术，在图16中仅标注出了凸轮结构中的凸轮29，省略了凸轮结构的动力部分。

如附图9、14、15所示，所述曲室框架梁26下设有环形导轨30，环形导轨30的下端面支撑在托轮组28上，托轮组28围绕中心立柱13间隔布置，托轮组28通过托轮支架固定在制曲室16侧壁上，用于支撑所述曲室框架梁26。

如附图10、11、12、13、17所示，所涉及的圆盘驱动装置10采用销齿传动装置，曲室框架梁26的底面上环向设有销齿齿轨31，销齿传动装置设在曲室框架梁26的下方，其结构包括驱动电机21、及与所述销齿齿轨31相啮合的销齿轮18，驱动电机21的动力输出端垂直穿过制曲室16侧壁后与销齿轮18固定连接，销齿轮18转动方向与制曲圆盘27转动方向相垂直。驱动电机21的输出轴通过梅花联轴器23与传动轴25相连，驱动电机21通过驱动电机托架19固定在制曲室16侧壁上，传动轴25通过传动轴托架20固定在制曲室16侧壁上，传动轴25外侧设有传动套筒组件24，传动轴25一端通过轴承座23固定在驱动电机托架19上，传动轴25另一端通过轴承座23固定在传动轴托架20上。

如附图9所示，在上述结构的基础上，制曲机本体还包括设在制曲室16顶部的曲室顶棚15，曲室顶棚15通过骨架梁支撑，曲室顶棚15上设有加热盘管，优选曲室顶棚15上设有隔热保温复合板，用于防止制曲时曲室顶棚15产生冷凝水。

实施例二

实施例二同实施例一，所不同的是所述圆盘制曲机由单层圆盘式曲床平台14构成单层圆盘制曲机。

Claims (10)

1.一种圆盘式曲床平台，其特征在于，包括设在制曲室内沿其径向延伸的辐射梁、及多块筛板，多块筛板拼装在辐射梁上形成用于盛放曲料的制曲圆盘，制曲圆盘的外径与制曲室的内径一致，每块筛板的下部各自通过偏心升降装置与制曲室内的曲室框架梁相连。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式曲床平台，其特征在于，所述偏心升降装置采用凸轮升降方式。

3.一种圆盘制曲机，包括制曲机本体，制曲机本体包括用于控制曲料温湿度的通风装置、用于曲料结块时输送曲料的翻曲搅拌装置、以及用于进料布平和出曲的进出曲料装置，制曲机本体还包括封闭的制曲室，制曲室中部设有中心立柱，中心立柱上转动连接有圆盘式曲床平台，其特征在于，所述圆盘式曲床平台固定安装在曲室框架梁上，曲室框架梁用于为圆盘式曲床平台的旋转提供支撑，圆盘式曲床平台和曲室框架梁在圆盘驱动装置带动下绕中心立柱轴线同步转动；

所述圆盘式曲床平台包括沿其径向延伸的辐射梁、及多块筛板，多块筛板拼装在辐射梁上形成用于盛放曲料的制曲圆盘，制曲圆盘的周边与制曲室内壁密封配合，每块筛板的下部各自通过偏心升降装置与曲室框架梁相连。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘制曲机，其特征在于，所述制曲机本体采用建筑外壳和内部骨架浇筑为一体的结构，所述内部骨架包括圈梁和立柱体。

5.根据权利要求3或4所述的一种圆盘制曲机，其特征在于，所述圆盘驱动装置采用销齿传动装置，曲室框架梁的底面上环向设有销齿齿轨，销齿传动装置设在曲室框架梁的下方，其结构包括驱动电机、及与所述销齿齿轨相啮合的销齿轮，驱动电机的动力输出端垂直穿过制曲室侧壁后与销齿轮固定连接，销齿轮转动方向与制曲圆盘转动方向相垂直。

6.根据权利要求3或4所述的一种圆盘制曲机，其特征在于，所述制曲机本体还包括设在制曲室顶部的曲室顶棚，曲室顶棚通过骨架梁支撑，曲室顶棚上设有加热盘管。

7.根据权利要求3或4所述的一种圆盘制曲机，其特征在于，所述曲室框架梁下设有环形导轨，环形导轨的下端面支撑在托轮组上，托轮组围绕中心立柱间隔布置，托轮组通过托轮支架固定在制曲室侧壁上，用于支撑所述曲室框架梁。

8.根据权利要求6所述的一种圆盘制曲机，其特征在于，所述曲室顶棚上设有隔热保温复合板。

9.根据权利要求3或4或8所述的一种圆盘制曲机，其特征在于，所述圆盘制曲机由单层圆盘式曲床平台构成单层圆盘制曲机。

10.根据权利要求3或4或8所述的一种圆盘制曲机，其特征在于，所述筛板为梯形筛板。