CN205500776U - 一种防止超压变形的熔硫釜 - Google Patents

一种防止超压变形的熔硫釜 Download PDF

Info

Publication number
CN205500776U
CN205500776U CN201620029239.6U CN201620029239U CN205500776U CN 205500776 U CN205500776 U CN 205500776U CN 201620029239 U CN201620029239 U CN 201620029239U CN 205500776 U CN205500776 U CN 205500776U
Authority
CN
China
Prior art keywords
kettle
cauldron
pipe
steam
superpressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620029239.6U
Other languages
English (en)
Inventor
宋海玉
谭和宋
韩朝
刘玥
张玉慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Green Calcium Valley Technology Hebei Co ltd
Original Assignee
HEBEI BOGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI BOGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd filed Critical HEBEI BOGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201620029239.6U priority Critical patent/CN205500776U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205500776U publication Critical patent/CN205500776U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种防止超压变形的熔硫釜，包括釜体，在釜体的顶部设置有进料管，在釜体的内部设置有蒸汽盘管，在釜体的外部设置有蒸汽夹套，在蒸汽夹套上部的侧壁上设置有夹套进气口和夹套排气口，在釜体顶端的一侧设置有延伸至釜体内部的釜体排放管，在釜体排放管上设置有压力表接口，釜体排放管的底端与进料管的底端平齐；在釜体上部的一侧设置有与釜体内部连通的溢流口。本实用新型结构简单，既安全又实用性强，针对引起熔硫釜超压变形的原因进行了实质性的改进，确保了熔硫釜在运行过程中不会出现超压变形现象。此外，本实用新型的改造成本较低，技术人员可在技术改造或设备更新时对现有的熔硫釜进行改造。

Description

一种防止超压变形的熔硫釜
技术领域
本实用新型涉及一种熔硫釜，具体地说是一种防止超压变形的熔硫釜。
背景技术
熔硫釜是用于化肥厂等对硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。不少企业为了同时兼顾熔硫时间短和产品纯度高的优势采用了过热蒸汽作为热源，这种方式极大提高了熔硫效率，大幅增长了硫磺的产量。在超压加热过程中，硫膏会发生体积膨胀现象，同时水蒸气会不断蒸发排出釜外，但由于不断加热的硫磺膨胀所需的体积有时会大于排气留下的体积，从而使得釜内物料体积不断增大和膨胀，引起釜体屈服失效，严重者可导致釜体变形。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种防止超压变形的熔硫釜，以解决现有的熔硫釜在高压加热的情况下易变形的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种防止超压变形的熔硫釜，包括釜体，在釜体的顶部设置有进料管，在釜体的内部设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管在釜体侧壁上分别设置有盘管蒸汽入口和盘管蒸汽出口，在釜体的外部设置有蒸汽夹套，在蒸汽夹套上部的侧壁上设置有夹套进气口和夹套排气口，在蒸汽夹套的下部设置有冷凝液出口，在釜体的底部设置有出料管，在所述釜体顶端的一侧设置有延伸至所述釜体内部的釜体排放管，在所述釜体排放管上设置有压力表接口，所述釜体排放管的底端与所述进料管的底端平齐；在所述釜体上部的一侧设置有与所述釜体内部连通的溢流口，在所述釜体的上部设置有与所述溢流口同侧的温度计接口。
在所述釜体的顶端的一侧设置有与所述釜体内部连通的用于安装安全阀的安全阀接口。
本实用新型在釜体顶端的一侧设置有延伸至釜体内部的釜体排放管，在釜体排放管上设置有压力表接口，釜体排放管的底端与所述进料管的底端平齐。釜体排放管主要有三个方面的作用：进料时，打开釜体排放管的管口排气，以便硫膏从进料管顺利进入；当釜体内的料位高于釜体排放管末端与进料管末端所处的水平面时，液位不再上升，釜体排放管和进料管构成了自限装置，如果此时继续向釜体内继续加料，釜体内多余的物料会从釜体排放管的管口回流，这时可打开溢流口，将多余的原料液快速放空；将硫膏加热到硫的熔化温度后，液态硫磺和废液自然分离，分离出的废液可通过釜体排放管排出。在压力表接口和温度计接口上分别接上压力表和温度计后，可对釜体内部进行有效的监控，在出现釜体排气管阻塞和假料位等危险工况时能够及时发现，确保熔硫釜在运行过程中不会出现超压变形现象。
本实用新型结构简单，既安全又实用性强，针对引起熔硫釜超压变形的原因进行了实质性的改进，确保了熔硫釜在运行过程中不会出现超压变形现象。此外，本实用新型的改造成本较低，技术人员可在技术改造或设备更新时对现有的熔硫釜进行改造。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、釜体；2、进料管；3、釜体排放管；4、压力表接口；5、蒸汽盘管；5-1、盘管蒸汽入口；5-2、盘管蒸汽出口；6、蒸汽夹套；6-1、夹套进气口；6-2、夹套排气口；7、冷凝液出口；8、出料管；9、溢流口；10、温度计接口；11、安全阀接口。
具体实施方式
如图1所示，一种防止超压变形的熔硫釜，包括釜体1，在釜体1的顶部设置有进料管2，进料管2延伸至釜体1的内部，在釜体1顶端的一侧设置有延伸至釜体1内部的釜体排放管3，釜体排放管3的底端与进料管2的底端平齐，在釜体排放管3上设置有压力表接口4。在釜体1的顶端的一侧设置有与釜体1内部连通的用于安装安全阀的安全阀接口11。在釜体1的内部设置有蒸汽盘管5，蒸汽盘管5在釜体侧壁上分别设置有盘管蒸汽入口5-1和盘管蒸汽出口5-2，盘管蒸汽入口5-1设置在盘管蒸汽出口5-2的上方。在釜体1的外部设置有蒸汽夹套6，在蒸汽夹套6上部的侧壁上设置有夹套进气口6-1和夹套排气口6-2，夹套进气口6-1和夹套排气口6-2关于釜体1的中心轴线对称设置。在蒸汽夹套的下部设置有冷凝液出口7，在釜体1的底部设置有出料管8，出料管8的上部的外侧面焊接于釜体1的底端。在釜体1上部的一侧设置有与釜体1内部连通的溢流口9，在釜体1的上部设置有与溢流口9同侧的温度计接口10，本实施例中溢流口9位于温度计接口10的上方。
如图1所示，本实用新型的工作过程为：首先在压力表接口4和温度计接口10上分别接上压力表和温度计，在安全阀接口11上接上安全阀。安装完成后，打开釜体排放管3的管口排气，以便硫膏顺利从进料管2进入熔硫釜的釜体1的内部。当釜体1内的料位高于釜体排放管3底端与进料管底端所处的水平面时，液位不再上升，釜体排放管3和进料管2构成了自限装置，如果此时继续向釜体1内继续加料，釜体1内多余的物料会从釜体排放管3的管口回流，这时可打开溢流口9，将多余的原料液快速放空。加料完成后对硫膏进行加热，硫膏在蒸汽夹套6内的蒸汽和蒸汽盘管5内的蒸汽的双重加热作用下，温度会很快达到硫的熔化温度，液态硫和废液自然分离，分离后的液态硫经釜体1底部的出料管8排出，自然冷却后成块状硫磺。分离后的废液通过釜体排放管3排出。在加热过程中，当釜体1内硫膏的体积膨胀过大时，可打开安全阀排放硫膏熔化后形成的部分液体或在较高温度下蒸发形成的部分气体，以降低釜体内的压力，防止熔硫釜内由于压力过大而引起的超压变形。在此过程中压力表和温度计可对釜体1内部进行有效的监控，技术人员能够及时发现釜体排放管3阻塞和假料位等危险工况，确保了熔硫釜在运行过程中不会出现超压变形现象，延长了熔硫釜的使用寿命。

Claims (2)

1.一种防止超压变形的熔硫釜，包括釜体，在釜体的顶部设置有进料管，在釜体的内部设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管在釜体侧壁上分别设置有盘管蒸汽入口和盘管蒸汽出口，在釜体的外部设置有蒸汽夹套，在蒸汽夹套上部的侧壁上设置有夹套进气口和夹套排气口，在蒸汽夹套的下部设置有冷凝液出口，在釜体的底部设置有出料管，其特征在于，在所述釜体顶端的一侧设置有延伸至所述釜体内部的釜体排放管，在所述釜体排放管上设置有压力表接口，所述釜体排放管的底端与所述进料管的底端平齐；在所述釜体上部的一侧设置有与所述釜体内部连通的溢流口，在所述釜体的上部设置有与所述溢流口同侧的温度计接口。
2.根据权利要求1所述的防止超压变形的熔硫釜，其特征在于，在所述釜体的顶端的一侧设置有与所述釜体内部连通的用于安装安全阀的安全阀接口。
CN201620029239.6U 2016-01-13 2016-01-13 一种防止超压变形的熔硫釜 Active CN205500776U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620029239.6U CN205500776U (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种防止超压变形的熔硫釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620029239.6U CN205500776U (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种防止超压变形的熔硫釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205500776U true CN205500776U (zh) 2016-08-24

Family

ID=56722481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620029239.6U Active CN205500776U (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种防止超压变形的熔硫釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205500776U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106672915A (zh) * 2016-12-15 2017-05-17 广西大学 一种自动熔硫装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106672915A (zh) * 2016-12-15 2017-05-17 广西大学 一种自动熔硫装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205500776U (zh) 一种防止超压变形的熔硫釜
CN204051381U (zh) 一种尾气回收装置清洗系统
CN106949751B (zh) 脱氢塔顶冷凝器
CN206204243U (zh) 石脑油加氢精制装置
CN205379878U (zh) 保温型反应釜
CN201184751Y (zh) 使用立管式冷凝器的二次蒸汽回收系统
CN202065667U (zh) 用于四氯化钛生产的液氯加热装置
CN109092100A (zh) 一种固体水玻璃溶解的余热回收系统
CN205732822U (zh) 一种自动化低温蜡脱蜡装置
CN209715062U (zh) 一种节能脱硫熔硫釜
CN209155191U (zh) 水玻璃生产用气液分离器
CN207242571U (zh) 一种恒压凝结水回收装置
CN103147990B (zh) 空压机余热回收系统
CN204824190U (zh) 脱除氯硅烷气体的金属杂质的装置及具有其的硅生产系统
CN202247463U (zh) 多功能节能蒸汽发生装置
CN202322887U (zh) 炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统
CN206890082U (zh) 一种常压液氨尾气回收装置
CN206269667U (zh) 管束清理装置
CN205740764U (zh) 一种节能的玻璃蒸压釜
CN104973603A (zh) 脱除氯硅烷气体的金属杂质的装置及具有其的硅生产系统
CN205936715U (zh) 一种带蒸汽加热的油箱
CN202366681U (zh) 熔硫釜放硫装置
CN217464085U (zh) 一种煤气水封安全加热装置
CN205340183U (zh) 一种多功能酒精回收塔
CN204816499U (zh) 一种改性硅油反应釜的缓冲装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190705

Address after: 050000 Taihang Jiayuan 5B-1-2302, 181 Xiangjiang Road, Shijiazhuang High-tech Zone, Hebei Province

Patentee after: Shijiazhuang Xiangborui Environmental Protection Co., Ltd.

Address before: 051330 East Industrial Zone, Gaoyi County, Shijiazhuang City, Hebei Province (north of Xinghua Road, west of Industrial Second Street)

Patentee before: HEBEI BOGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220221

Address after: 050700 No. 15, West Xinwu East Road, Handai village, Handai Town, Xinle City, Shijiazhuang City, Hebei Province

Patentee after: Li Yue

Address before: 050000 Taihang Jiayuan 5B-1-2302, 181 Xiangjiang Road, Shijiazhuang High-tech Zone, Hebei Province

Patentee before: Shijiazhuang Xiangborui Environmental Protection Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220607

Address after: 050000 Huashan business room 943, No. 111, Zhufeng street, high tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province

Patentee after: Green calcium Valley Technology (Hebei) Co.,Ltd.

Address before: 050700 No. 15, West Xinwu East Road, Handai village, Handai Town, Xinle City, Shijiazhuang City, Hebei Province

Patentee before: Li Yue

TR01 Transfer of patent right