CN202065667U - 用于四氯化钛生产的液氯加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工系统中气体汽化的装置，尤其是一种用于四氯化钛生产的液氯加热装置，包括加热罐及其蒸汽输入管道、蒸汽排出管道、来料管道、出料管道，所述蒸汽输入管道、蒸汽排出管道分别与加热罐的密闭腔体连通，所述来料管道、出料管道通过设置于加热罐密闭腔体内的加热管道连通，且来料管道、出料管道、加热管道均与加热罐的密闭腔体相隔离，设置有与出料管道相对加热管道另一端相连通的缓冲罐，液氯在加热管道内通过管道壁吸热，与蒸汽相隔离，避免了氯溶于水形成盐酸，及对阀门、管道、容器的腐蚀，能够防止泄漏事故的发生，适用于四氯化钛的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工系统中气体汽化的装置，尤其是一种用于四氯化钛生产的液氯加热装置。
背景技术
四氯化钛生产是以高钛渣、氯气为原料，经氯化反应生产四氯化钛，然后在高温下氧化而制得。进入20世纪80年代，由于各国环保法规日益严格和用户对产品质量要求的提高，因其有更好的应用性能，获得更为广泛的应用。
在四氯化钛的生产中，高钛渣需要通过氯气反应生成TiCl4进行提纯，因此需要向系统中输送氯气。氯气一般采用储存在钢瓶中的液氯，在向系统输送前需要先将液氯通过加热装置汽化。传统的加热装置是将液氯直接通入加热罐内通过水或者蒸汽加热汽化，由于氯溶于水会形成盐酸，对阀门、管道、容器形成腐蚀，导致挥发装置破裂，进而导致泄漏事故的发生。
实用新型内容
为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止泄漏事故发生的用于四氯化钛生产的液氯加热装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于四氯化钛生产的液氯加热装置，包括加热罐及其蒸汽输入管道、蒸汽排出管道、来料管道、出料管道，所述蒸汽输入管道、蒸汽排出管道分别与加热罐的密闭腔体连通，所述来料管道、出料管道通过设置于加热罐密闭腔体内的加热管道连通，且来料管道、出料管道、加热管道均与加热罐的密闭腔体相隔离，设置有与出料管道相对加热管道另一端相连通的缓冲罐。
进一步的，所述加热管道是螺旋管。
进一步的，所述蒸汽输入管道延伸至加热罐密闭腔体的底部；所述蒸汽排出管道设置在加热罐密闭腔体的顶部。
进一步的，所述螺旋管轴线沿纵向设置，所述来料管道与螺旋管顶部连通；所述出料管道与螺旋管底部连通。
进一步的，所述加热罐侧面设置有液位表，所述加热罐底部设置排液阀。
本实用新型的有益效果是：在加热罐内，液氯在加热管道内通过管道壁吸热，实现了与蒸汽之间的隔离，避免了加热过程中氯溶于水会形成盐酸，对阀门、管道、容器形成腐蚀，导致挥发装置破裂，避免了泄漏事故的发生；受热后的液氯在缓冲罐内能够迅速挥发形成气态氯气。
附图说明
图1是本实用新型的布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的用于四氯化钛生产的液氯加热装置，包括加热罐5及其蒸汽输入管道41、蒸汽排出管道42、来料管道3、出料管道6，所述蒸汽输入管道41、蒸汽排出管道42分别与加热罐5的密闭腔体连通，所述来料管道3、出料管道6通过设置于加热罐5密闭腔体内的加热管道连通，且来料管道3、出料管道6、加热管道均与加热罐5的密闭腔体相隔离，设置有与出料管道6相对加热管道另一端相连通的缓冲罐7。
加热蒸汽由蒸汽输入管道41进入加热罐5的密闭空腔内，并通过蒸汽排出管道42排出。打开进气阀2后，钢瓶内的液氯经进气口1进入来料管道3，经过位于加热罐5内的加热管道后，由出料管道6输出，受热后的液氯在缓冲罐7内迅速挥发形成气态氯气，并向氯化工序提供氯气。液氯在加热管道内通过管道壁吸热，实现了与蒸汽之间的隔离，避免了加热过程中氯溶于水会形成盐酸，对阀门、管道、容器形成腐蚀，导致挥发装置破裂，避免了泄漏事故的发生。
具体的，上述加热管道是螺旋管52。当然上述加热管道也可以是蛇形管、加热栅格等结构。
为了保证蒸汽的加热路径，并避免蒸汽的凝结水造成出口水封，上述蒸汽输入管道41延伸至加热罐5密闭腔体的底部；上述蒸汽排出管道42设置在加热罐5密闭腔体的顶部。
为了保证液氯的加热，上述螺旋管52沿轴向纵向设置，所述来料管道3与螺旋管52顶部连通；上述出料管道6与螺旋管52底部连通。由于蒸汽入口设置在加热罐5内的底部，出口设置在顶部，因此液氯的流通方向与蒸汽的流通方向相反，蒸汽的温度沿液氯流通方向梯度增加，从而保证了液氯无论在加热管道的那个位置都与蒸汽存在温度梯度，保证了热交换的发生，保证了液氯的加热汽化。
在使用过程中，加热罐5内的蒸汽凝结水不断增多，为了避免凝结水对加热过程的影响，上述加热罐5侧面设置有液位表51，上述加热罐5底部设置排液阀53。当加热罐5内的凝结水达到一定位置后，通过排液阀53排出。
Claims (5)
1.用于四氯化钛生产的液氯加热装置，包括加热罐(5)及其蒸汽输入管道(41)、蒸汽排出管道(42)、来料管道(3)、出料管道(6)，所述蒸汽输入管道(41)、蒸汽排出管道(42)分别与加热罐(5)的密闭腔体连通，其特征在于：所述来料管道(3)、出料管道(6)通过设置于加热罐(5)密闭腔体内的加热管道连通，且来料管道(3)、出料管道(6)、加热管道均与加热罐(5)的密闭腔体相隔离，设置有与出料管道(6)相对加热管道另一端相连通的缓冲罐(7)。
2.如权利要求1所述的用于四氯化钛生产的液氯加热装置，其特征在于：所述加热管道是螺旋管(52)。
3.如权利要求2所述的用于四氯化钛生产的液氯加热装置，其特征在于：所述蒸汽输入管道(41)延伸至加热罐(5)密闭腔体的底部；所述蒸汽排出管道(42)设置在加热罐(5)密闭腔体的顶部。
4.如权利要求3所述的用于四氯化钛生产的液氯加热装置，其特征在于：所述螺旋管(52)轴线沿纵向设置，所述来料管道(3)与螺旋管(52)顶部连通；所述出料管道(6)与螺旋管(52)底部连通。
5.如权利要求1所述的用于四氯化钛生产的液氯加热装置，其特征在于：所述加热罐(5)侧面设置有液位表(51)，所述加热罐(5)底部设置排液阀(53)。
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| CN109373779A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-22 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种水浴式汽化器自动调节及方法 |
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