CN205498154U - 自动上胶糊盒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动上胶糊盒系统，其包括加料装置、与加料装置连接的预折装置、位于所述预折装置后端的对折成型装置、连接所述对折成型装置的压着装置、盛放有胶水的胶水桶、以及连接所述胶水桶的自动上胶装置；所述自动上胶装置包括胶水泵、连入胶水桶内的送胶管、上胶轮及控制器。与现有技术相比，本实用新型所述自动上胶糊盒系统通过在胶水桶旁设置自动上胶装置，由控制器控制上胶过程，实现了上胶自动化，从而大大减轻员工的劳动强度，而且胶水桶和上胶轮的表面不易结皮，同时还能降低能耗、提升生产效率。

Description

自动上胶糊盒系统

技术领域

本实用新型涉及包装印刷领域，尤其涉及一种自动上胶糊盒系统。

背景技术

在包装印刷装备中，印后设备一般是指裱纸机、模切机、糊盒机。糊盒作为最后一道工序，对成品纸盒品质的影响十分重要，特别是在糊盒工序出现废品时，其损失相对较大。因此，如何提高糊纸机的工作效率和成品率对整个工艺具有重要意义。

目前，普遍使用的糊盒机不具备自动上胶功能，正常生产时通常采用人工上胶的方式进行，即当胶水低于下限时，由人工用舀子从胶水桶中一点一点舀取胶水，并向糊纸机的糊筒口中加注，加注过程难免产生胶水滴落，这样容易影响产品质量，纸盒产品容易存在内外粘连的问题，而且胶水桶盖一旦被打开后，其边缘容易干固结皮而浪费胶水，而且还会掉入桶内堵塞出胶卡口，对产品质量存在假粘风险。整个上胶过程由于依赖于人工操作，因此加大了人工成本，上胶效率也不高，上胶后通常会将舀子直接放入清水桶中，这样也十分容易影响环境。可见，现有的人工上胶过程存在诸多问题，有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动上胶糊盒系统，以改善现有技术中上胶过程繁琐、上胶效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用一种自动上胶糊盒系统，其包括加料装置、与加料装置连接的预折装置、位于所述预折装置后端的对折成型装置、连接所述对折成型装置的压合装置、盛放有胶水的胶水桶、以及连接所述胶水桶的自动上胶装置；所述自动上胶装置包括胶水泵、连入胶水桶内的送胶管、上胶轮及控制器；所述自动上胶糊盒系统还包括连接所述预折装置的底部自锁装置，所述底部自锁装置连接于对折成型装置和预折装置之间，所述送胶管的直径为10mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述自动上胶糊盒系统还包括连接所述预折装置的底部自锁装置，所述底部自锁装置连接于对折成型装置和预折装置之间，所述送胶管的直径为10mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述控制器与所述胶水泵连接，所述自动上胶装置还包括与所述控制器连接的探针，所述探针延伸入所述胶水桶内以探测胶水桶内的胶水余量，所述探针内设有液位传感器。

作为本技术方案的进一步改进，所述控制器设有时间继电器、排气口和进气口、外接电源连接口、上胶方式控制开关及启动开关，所述排气口通过气管与所述胶水泵连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述控制器内还设有与时间继电器连接的液位继电器和中间继电器，所述液位继电器与所述探针内的液位传感器连接，且所述液位继电器和时间继电器均设有8个接口。

与现有技术相比，本实用新型所述自动上胶糊盒系统通过在胶水桶旁设置自动上胶装置，由控制器控制上胶过程，实现了上胶自动化，从而大大减轻员工的劳动强度，而且胶水桶和上胶轮的表面不易结皮，同时还能降低能耗、提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动上胶糊盒系统的原理图。

图2为本实用新型自动上胶糊盒系统自动上胶装置的连接示意图。

图3为本实用新型自动上胶糊盒系统自动上胶装置在一种实施例中的示意图。

图4为图3中自动上胶装置内的控制器的内部连接图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种自动上胶糊盒系统，包括：加料装置、与加料装置连接的预折装置、连接所述预折装置的底部自锁装置、与所述底部自锁装置连接的对折成型装置、连接所述对折成型装置的压合装置、盛放胶水的胶水桶、以及连接所述胶水桶的自动上胶装置。所述加料装置、预折装置、底部自锁装置、对折成型装置、以及压合装置沿物料运送方向X排列布置，共同构成加工物料的流水线。

所述加料装置为单片加料装置，用于将物料（待加工纸盒）放置到工作台上（未图示），由工作台上的传送带传送至下一工序，由预折装置对物料进行预折弯处理，以方便后续的加工工艺，整个加料过程由加料装置自动完成，无需人工操作。所述预折装置位于加料装置的后端，对来自加料装置的物料进行预折弯，然后再将物料传送至底部自锁装置。所述底部自锁装置用于对物料纸盒进行底部自锁处理，使得物料纸盒的底部形成自锁结构，提高纸盒的装载能力。所述对折成型装置位于所述底部自锁装置的后端，对底部自锁处理后的纸盒再进行对折处理，形成纸盒的主体构造，最后经由所述压合装置对纸盒进行施压处理，使纸盒形成稳定的纸盒形状，最终成为成品纸盒。

如图2所示，所述自动上胶装置位于所述对折成型装置一侧，并与一胶水桶连接，用于将胶水桶内的胶水转移至经对折成型后的纸盒上，所述纸盒上的胶水可使后续压合装置的压着处理更加牢固结实。在本实用新型较佳实施例中，所述自动上胶装置的一端与所述胶水桶连接，另一端连接入对折成型装置内，如图3，所述自动上胶装置包括胶水泵10、送胶管20、上胶轮30、监测器（未图示）、控制器40以及延伸入所述胶水桶A内的探针50，所述上胶轮30与所述胶水泵10连接且通过旋转实现上胶，所述送胶管20直接连入所述胶水桶A内，无需敞开胶水桶A盖子，因而可避免表面结皮干固，在胶水泵10的带动下送胶管20通过吸入的方式吸取胶水，且所述送胶管20的直径为10mm为佳。所述探针50与所述控制器40连接，用于探测胶水桶A内的胶水余量并将探测信号反馈给所述控制器40。所述控制器40设有时间继电器41、排气口42和进气口43、外接电源连接口44、上胶方式控制开关45及启动开关46，其中，所述排气口42通过气管47与所述胶水泵10连接，而且所述控制器40内还设有与时间继电器41连接的液位继电器和中间继电器，如图4所示，所述液位继电器与所述探针50内的液位传感器（未图示）连接，且所述液位继电器和时间继电器均设有8个接口。所述监测器（未图示）与所述控制器40连接，用于探测整条流水线上的各个装置是否处于运行状态，在本实用新型较佳实施例中，若监测器探测到流水线处于停运状态时，将通知所述控制器，由控制器40向所述胶水泵10发出停止指令，从而停止供胶，但此时依旧保持上胶轮30的运转，防止上胶轮因停运而发生表面干固问题。

可见，本实用新型自动上胶糊盒系统通过自动上胶装置可以实现上胶的自动化，大大提高上胶效率，降低人力的投入，也可有效解决胶水桶或上胶轮表面结皮干固的问题，进一步提高成品的品质。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (4)

1.一种自动上胶糊盒系统，其特征在于，包括加料装置、与加料装置连接的预折装置、位于所述预折装置后端的对折成型装置、连接所述对折成型装置的压合装置、盛放有胶水的胶水桶、以及连接所述胶水桶的自动上胶装置；所述自动上胶装置包括胶水泵、连入胶水桶内的送胶管、上胶轮及控制器；所述自动上胶糊盒系统还包括连接所述预折装置的底部自锁装置，所述底部自锁装置连接于对折成型装置和预折装置之间，所述送胶管的直径为10mm。

2.根据权利要求1所述的自动上胶糊盒系统，其特征在于：所述控制器与所述胶水泵连接，所述自动上胶装置还包括与所述控制器连接的探针，所述探针延伸入所述胶水桶内以探测胶水桶内的胶水余量，所述探针内设有液位传感器。

3.根据权利要求2所述的自动上胶糊盒系统，其特征在于：所述控制器设有时间继电器、排气口和进气口、外接电源连接口、上胶方式控制开关及启动开关，所述排气口通过气管与所述胶水泵连接。

4.根据权利要求3所述的自动上胶糊盒系统，其特征在于：所述控制器内还设有与时间继电器连接的液位继电器和中间继电器，所述液位继电器与所述探针内的液位传感器连接，且所述液位继电器和时间继电器均设有8个接口。