CN205498041U - 一种曲面木塑板模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面木塑板模压装置，包括模压底座、预热架、热板箱、木塑基板、模压架、模压液压站、曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传感器；所述模压底座上设有预热架、模压架、升降液压站、模压液压站和热油站；所述预热架上平行装配有多组热板箱，所述上热罩内设有板槽和木塑基板；所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述模压架侧部设有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接；本新型采用木塑基板预热模压成曲面木塑板材，耐候性好，线膨胀系数低；可以实现任意曲面模压，解决传统木料曲面性能差的问题。

Description

一种曲面木塑板模压装置

技术领域

本实用新型涉及一种木塑板加工技术设备领域，特别涉及一种曲面木塑板模压装置。

背景技术

随着森林资源的减少，全球木材供应量不足，城镇化的推进与人们生活水平的提高，建筑行业和家具行业对于波浪板材和曲面板材的需求量逐渐提升，而通过优质纯木生产加工曲面板材，会造成资源的巨大浪费，尺寸稳定性差、利用率低的不足，因此研发木塑曲面板材，降低对国内天然林木材资源需求的压力，意义重大。

现有技术中，在木塑制品的挤出过程中，制品是沿挤出机的挤出方向直线运动的，挤出的制品只能是直线方向定型，制品冷却定型后，制品很难，甚至无法折弯，这就限制了木塑板材的实际使用范围，在需要曲面木塑板材的地方无法选用；使用平板木塑时需要后期二次加工，费时费力；在使用过程中，因为各种材料之间的膨胀系数不同，导致材料间会发生裂缝和不同材料接触点开裂分离的现象；耐温性差、干缩湿胀、各向异性、翘曲等缺陷；纯木材易燃烧成本高，存在二次加工，人工成本高；定做实木家具，表面必须做油漆处理，会有甲醛不环保。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种曲面木塑板模压装置，针对现有技术中的不足，采用复合材料与耐候材料通过共挤出方式制造木塑平面基板，设计曲面模压装配，通过热油预热将木塑基板热压定型成为曲面木塑板材，在生产过程中解决木塑基板的曲面、波浪、异形板材生产加工问题，通过耐候共挤层解决了木料刷油漆、烤漆的问题，同时也解决了木料室外耐候性差的问题，通过复合材料降低了塑料本身的线膨胀系数，能按客户的要求提供不同曲面、波浪形木塑板材同时也可以解决颜色的单一性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种曲面木塑板模压装置，包括模压底座、预热架、热油站、升降液压站、热板箱、热油接口、木塑基板、上热罩、下热托板、模压架、模压液压站、上曲面压板、下曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传感器，其特征在于：

所述模压底座上固定设置有钢结构的预热架和模压架，所述预热架底部位置设置有升降液压站，所述模压架底部位置设置有模压液压站，所述模压液压站设置有多组，分别控制上部的液压缸和下部的液压缸，并带动上曲面压板和下曲面压板运动；所述预热架旁侧的模压底座上设置有热油站，所述预热架上平行装配有多组热板箱，所述热板箱包括上热罩和下热托板，所述上热罩和下热托板侧面设置有热油接口，所述热油接口通过油管与热油站连通，由热油站上的油泵将热油输送到上热罩和下热托板内；所述上热罩和下热托板相互密封扣合为一体，所述上热罩内设置有板槽，所述板槽内装填有木塑基板；所述热板箱与预热架通过侧轨由液压控制升降，多组所述热板箱可分别开起，其中的木塑基板预热达到设定温度后，由推杆转移送到模压架上的曲面压板之间，所述曲面压板包括多个平行设置的上曲面压板和下曲面压板，所述曲面压板侧面与压板导杆通过滑轨连接，所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定，所述液压缸与模压架固定连接；所述液压缸与模压液压站通过油管连通，所述模压液压站通过高压油泵驱动液压缸并带到上曲面压板或下曲面压板对木塑基板进行模压操作，所述上曲面压板与下曲面压板上下对称设置，所述上曲面压板和下曲面压板上设置有圆弧形的模压头，所述模压头从木塑基板的上面和下面分别施加压力，所述木塑基板在上曲面压板和下曲面压板的模压下，由平面木塑基板转换形状成为曲面木塑板；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述模压架侧部固定设置有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接，所述控制器内预置有模压控制程序，通过设定模压参数，可设定并控制上曲面压板和下曲成压板对木塑基板的热加位置，从而对木塑基板热压定型加工出曲面木塑板。

所述上曲面压板和下曲面压板内设置有电热器，所述电热器与控制器连接，并由控制器调控所述上曲面压板和下曲面压板上的模压头温度。

所述木塑基板和曲面木塑板包括复合材料层和耐候共挤层，所述耐候共挤层覆合在复合材料层的上下二面；所述耐候共挤层与复合材料层之间的厚度比为：1：(3—20)；所述木塑基板的厚度范围为3mm—50mm。

所述曲面木塑板的最大弯曲角度范围为5度—150度。

所述木塑基板采用复合材料与耐候材料共挤出加工方式一体式成型；所述的耐候共挤层为自身具有超高耐候性的材料或经过改性的具有高耐候性材料；所述的复合材料为填充有纳米级天然纤维素的低线膨胀系数材料，所述复合材料由塑料、纳米级天然纤维素、钙粉、稳定剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、改性剂、色粉组成；所述纳米级天然纤维素包括但不限于木粉、秸秆粉、麻纤维、稻壳纤维素；所述复合材料层中的高分子复合材料添加量范围在30％—60％之间，所述纳米级天然纤维素的长度在10nm—950nm范围内；所述纳米级天然纤维素的添加比例在5％-70％之间；所述耐候共挤层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸酯类共聚体中的一种或者多种混合物；所述耐候共挤层在配方中的比例范围为10％—90％之间。

本实用新型的工作原理为：1、采用共挤出加工方式将复合材料与耐候材料加工成为木塑基板，式样和颜色木纹多元化，将木塑基板装填到热板箱中预热，并通过控制器对热板箱的温度进行控制；2、在控制器的监测下，当热板箱中的木塑基板达到预定温度后，通过升降液压站控制热板箱位置，开起热板箱，并将预热好的木塑基板通过推杆传送到模压架的上曲面压板和下曲面压板之间；3、由控制器控制液压缸并带动曲面压板，按照预置模压程序对木塑基板进行模压操作；复合材料的分子链中同时具有亲油基团和亲水基团的高分子材料，将复合材料层和耐候共挤层一体式共挤出，复合材料层本身是含有亲油基团的高分子材料，而无机材料本身是亲水性的，所采用的粘结层同时具有这两种特性，起到桥梁的作用；经过模压装置设定曲面参数，可制备出任意符合美观和需求的曲面板式样，不仅可以提高产品的整体效果，还能降低批量加工成本。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用复合材料与耐候材料通过共挤出方式制造木塑平面基板，设计曲面模压装配，通过热油预热将木塑基板热压定型成为曲面木塑板材，在生产过程中解决木塑基板的曲面、波浪、异形板材生产加工问题，通过耐候共挤层解决了木料刷油漆、烤漆的问题，同时也解决了木料室外耐候性差的问题，通过复合材料降低了塑料本身的线膨胀系数，能按客户的要求提供不同曲面、波浪形木塑板材同时也可以解决颜色的单一性；曲面木塑产品在造型上可以达到任意曲面，从而解决了现在市场上传统木料曲面性能差的问题；曲面木塑板材外表面采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料，缓慢甚至不褪色的年限约在10年及以上，并可在表面进行色彩调整和木纹勾色，解决了产品颜色单一，室外耐候性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种曲面木塑板模压装置侧视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种曲面木塑板模压装置主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模压底座 2.预热架 3.热油站 4.升降液压站

5.热板箱 6.热油接口 7.木塑基板 8.上热罩

9.下热托板 10.模压架 11.模压液压站 12.上曲面压板

13.下曲面压板 14.液压缸 15.压板导杆 16.控制器

17.位移传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种曲面木塑板模压装置，包括模压底座1、预热架2、热油站3、升降液压站4、热板箱5、热油接口6、木塑基板7、上热罩8、下热托板9、模压架10、模压液压站11、上曲面压板12、下曲面压板13、液压缸14、压板导杆15、控制器16、位移传感器17。

所述模压底座1上固定设置有钢结构的预热架2和模压架10，所述预热架2底部位置设置有升降液压站4，所述模压架10底部位置设置有模压液压站11，所述模压液压站11设置有多组，分别控制上部的液压缸14和下部的液压缸14，并带动上曲面压板12和下曲面压板13运动；所述预热架2旁侧的模压底座1上设置有热油站3，所述预热架2上平行装配有多组热板箱5，所述热板箱5包括上热罩8和下热托板9，所述上热罩8和下热托板9侧面设置有热油接口6，所述热油接口6通过油管与热油站3连通，由热油站3上的油泵将热油输送到上热罩8和下热托板9内；所述上热罩8和下热托板9相互密封扣合为一体，所述上热罩8内设置有板槽，所述板槽内装填有木塑基板7；所述热板箱5与预热架2通过侧轨由液压控制升降，多组所述热板箱5可分别开起，其中的木塑基板7预热达到设定温度后，由推杆转移送到模压架10上的上、下曲面压板(12、13)之间，所述曲面压板包括多个平行设置的上曲面压板12和下曲面压板13，所述曲面压板侧面与压板导杆15通过滑轨连接，所述曲面压板顶端与液压缸14活塞螺接固定，所述液压缸14与模压10架固定连接；所述液压缸14与模压液压站11通过油管连通，所述模压液压站11通过高压油泵驱动液压缸14并带到上曲面压板12或下曲面压板13对木塑基板7进行模压操作，所述上曲面压板12与下曲面压板13上下对称设置，所述上曲面压板12和下曲面压板13上设置有圆弧形的模压头，所述模压头从木塑基板7的上面和下面分别施加压力，所述木塑基板7在上曲面压板12和下曲面压板13的模压下，由平面木塑基板7转换形状成为曲面木塑板；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器17，所述模压架10侧部固定设置有控制器16，所述控制器16与温度传感器、位移传感器17、升降液压站4中的液压阀组、模压液压站11上的液压阀组电气信号连接，所述控制器16内预置有模压控制程序，通过设定模压参数，可设定并控制上曲面压板12和下曲成压板13对木塑基板7的热加位置，从而对木塑基板7热压定型加工出曲面木塑板。

所述上曲面压板12和下曲面压板13内设置有电热器，所述电热器与控制器16连接，并由控制器16调控所述上曲面压板12和下曲面压板13上的模压头温度。

所述木塑基板7和曲面木塑板包括复合材料层和耐候共挤层，所述耐候共挤层覆合在复合材料层的上下二面；所述耐候共挤层与复合材料层之间的厚度比为：1：(5—15)；所述木塑基板7的厚度范围为3mm—30mm。

所述曲面木塑板的最大弯曲角度范围为5度—120度。

所述木塑基板7采用复合材料与耐候材料共挤出加工方式一体式成型；所述的耐候共挤层为自身具有超高耐候性的材料或经过改性的具有高耐候性材料；所述的复合材料为填充有纳米级天然纤维素的低线膨胀系数材料，所述复合材料由塑料、纳米级天然纤维素、钙粉、稳定剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、改性剂、色粉组成；所述纳米级天然纤维素包括但不限于木粉、秸秆粉、麻纤维、稻壳纤维素；所述复合材料层中的高分子复合材料添加量范围在30％—60％之间，所述纳米级天然纤维素的长度在10nm—950nm范围内；所述纳米级天然纤维素的添加比例在5％-70％之间；所述耐候共挤层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸酯类共聚体中的一种或者多种混合物；所述耐候共挤层在配方中的比例范围为10％—90％之间。

本实用新型的具体实施操作步骤是：

1、采用共挤出加工方式将复合材料与耐候材料加工成为木塑基板7，式样和颜色木纹多元化，将木塑基板7装填到热板箱5中预热，并通过控制器16对热板箱5的温度进行控制；

2、在控制器16的监测下，当热板箱5中的木塑基板7达到预定温度后，通过升降液压站4控制热板箱5位置，开起热板箱5，并将预热好的木塑基板7通过推杆传送到模压架10的上曲面压板12和下曲面压板13之间；

3、由控制器16控制液压缸14并带动曲面压板，按照预置模压程序对木塑基板7进行模压操作；复合材料的分子链中同时具有亲油基团和亲水基团的高分子材料，将复合材料层和耐候共挤层一体式共挤出，复合材料层本身是含有亲油基团的高分子材料，而无机材料本身是亲水性的，所采用的粘结层同时具有这两种特性，起到桥梁的作用；经过模压装置设定曲面参数，可制备出任意符合美观和需求的曲面板式样，不仅可以提高产品的整体效果，还能降低批量加工成本；

4、所述曲面木塑板采用纳米天然纤维素作为材料的主要组成部分，由于纳米材料的线膨胀系数低，通过配方的调节，可以将整个木塑型材的线膨胀系数控制在5×10^-6/℃-20×10^-6/℃，而传统聚氯乙烯塑料的线膨胀系数在70×10-6/℃；

5、采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料是为了提高型材在户外的使用性；传统的聚氯乙烯由于其自身分子链结构的原因，使得其在户外的耐候性差，这是因为聚氯乙烯在紫外光照射后，会分解出一定的氯化氢气体，该类气体遇到空气中的水分子或经过雨水的冲淋，生成次氯酸，这种物质具有很强的漂白性，因此我们在市场上见到的该类产品多以白色为主；同时，作为实木类产品，它具有木材的缺点，包括霉变，开裂，褪色，然而油漆处理，会有甲醛，不环保；而采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料改善了其户外的耐候性，缓慢甚至不褪色的年限可达到10年及以上，并可在表面进行配色和木纹勾色，解决了产品颜色单一，室外耐候性差的问题；

6、曲面木塑板或者波浪形木塑板材加工减少了型材在室内外使用时的二次加工；可直接根据设计颜色、造型和花纹直接模压定型，使用时无需油漆处理。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用复合材料与耐候材料通过共挤出方式制造木塑平面基板，设计曲面模压装配，通过热油预热将木塑基板热压定型成为曲面木塑板材，在生产过程中解决木塑基板的曲面、波浪、异形板材生产加工问题，通过耐候共挤层解决了木料刷油漆、烤漆的问题，同时也解决了木料室外耐候性差的问题，通过复合材料降低了塑料本身的线膨胀系数，能按客户的要求提供不同曲面、波浪形木塑板材同时也可以解决颜色的单一性；曲面木塑产品在造型上可以达到任意曲面，从而解决了现在市场上传统木料曲面性能差的问题；曲面木塑板材外表面采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料，缓慢甚至不褪色的年限约在10年及以上，并可在表面进行色彩调整和木纹勾色，解决了产品颜色单一，室外耐候性差的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，包括模压底座、预热架、热油站、升降液压站、热板箱、热油接口、木塑基板、上热罩、下热托板、模压架、模压液压站、上曲面压板、下曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传感器；所述模压底座上固定设置有钢结构的预热架和模压架，所述预热架底部位置设置有升降液压站，所述模压架底部位置设置有模压液压站，所述模压液压站设置有多组，分别控制上部的液压缸和下部的液压缸，并带动上曲面压板和下曲面压板运动；所述预热架旁侧的模压底座上设置有热油站，所述预热架上平行装配有多组热板箱，所述热板箱包括上热罩和下热托板，所述上热罩和下热托板侧面设置有热油接口，所述热油接口通过油管与热油站连通，由热油站上的油泵将热油输送到上热罩和下热托板内；所述上热罩和下热托板相互密封扣合为一体，所述上热罩内设置有板槽，所述板槽内装填有木塑基板；所述热板箱与预热架通过侧轨由液压控制升降，多组所述热板箱可分别开起，其中的木塑基板预热达到设定温度后，由推杆转移送到模压架上的曲面压板之间，所述曲面压板包括多个平行设置的上曲面压板和下曲面压板，所述曲面压板侧面与压板导杆通过滑轨连接，所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定，所述液压缸与模压架固定连接；所述液压缸与模压液压站通过油管连通，所述模压液压站通过高压油泵驱动液压缸并带到上曲面压板或下曲面压板对木塑基板进行模压操作，所述上曲面压板与下曲面压板上下对称设置，所述上曲面压板和下曲面压板上设置有圆弧形的模压头，所述模压头从木塑基板的上面和下面分别施加压力，所述木塑基板在上曲面压板和下曲面压板的模压下，由平面木塑基板转换形状成为曲面木塑板；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述模压架侧部固定设置有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接，所述控制器内预置有模压控制程序，通过设定模压参数，可设定并控制上曲面压板和下曲成压板对木塑基板的热加位置，从而对木塑基板热压定型加工出曲面木塑板。

2.根据权利要求1所述的一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，所述上曲面压板和下曲面压板内设置有电热器，所述电热器与控制器连接，并由控制器调控所述上曲面压板和下曲面压板上的模压头温度。

3.根据权利要求1所述的一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，所述木塑基板和曲面木塑板包括复合材料层和耐候共挤层，所述耐候共挤层覆合在复合材料层的上下二面；所述耐候共挤层与复合材料层之间的厚度比为：1：(3—20)；所述木塑基板的厚度范围为3mm—50mm。

4.根据权利要求1所述的一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，所述曲面木塑板的最大弯曲角度范围为5度—150度。