CN205497761U - 一种全自动砌块浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动砌块浇注机，包括机架、料斗、传送装置、砌块模具、电动机、振动机和控制器；料斗安装在机架上，并在出料口设有活动挡板；传送装置位于料斗下方，上表面放置且运输砌块模具；砌块模具在传送装置上放置并运输时还位于料斗下方；砌块模具上设有盖板，盖板能够在料斗放料结束后密闭砌块模具；电动机和振动机与传送装置连接，用于提供传送装置传送时所需的动力及使传送装置在停止传送后带动砌块模具振动；控制器与活动挡板、盖板、振动机及电动机连接，用以控制活动挡板的开闭、盖板的闭合和振动机及电动机的开启和关闭。本实用新型能够实现建筑砌块的机械化生产，且结合控制原理，提高了整机的自动化程度，具有较好实用性。

Description

一种全自动砌块浇注机

【技术领域】

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种全自动砌块浇注机。

【背景技术】

目前，市场上各种混凝土建筑砌块的生产多是利用压力机对干浆进行冲压而成，对于湿浆，砌块不宜采用压力机冲压方式制成；再者，对于特殊形状的砌块，例如榫卯结构的砌块，一般无法利用压力机对其进行冲压。因此，对于特殊形状砌块或者湿浆做成的砌块，多采用人工方式将搅拌好的混凝土放到专用模具中，再经过震动压实后，脱模晾干而成。采用人工生产的方式，劳动强度较大，生产效率较低，且产品质量难以得到保障。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种全自动砌块浇注机，该全自动砌块浇注机能够实现建筑砌块的机械化生产，结构简单，操作方便，产品质量好，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动砌块浇注机，包括机架、料斗、传送装置、砌块模具、电动机、振动机和控制器；所述料斗安装在所述机架上，并在出料口设有能使所述出料口开启或密闭的活动挡板；所述传送装置位于所述料斗下方，上表面用于放置且运输所述砌块的模具；所述砌块模具在所述传送装置上放置并且运输时位于所述料斗下方，用于盛放砌块原料并使砌块原料定型；所述砌块模具上设有盖板，所述盖板用于打开或者密闭所述砌块模具；所述电动机和所述振动机均与所述传送装置连接，分别用于提供所述传送装置传送时所需的动力及使所述传送装置在停止传送后带动所述砌块模具振动；所述控制器分别与所述活动挡板、所述盖板、所述振动机及所述电动机连接，用以控制所述活动挡板的开闭、所述盖板的闭合和所述振动机及所述电动机的开启和关闭。

进一步地，所述传送装置包括若干滚轮，所有滚轮能够滚动且在所述振动机的作用下振动。

进一步地，所有滚轮平行设置，上端与同一水平面相切。

进一步地，每一滚轮的尺寸相同。

进一步地，所述电动机和所述振动机错开运行。

进一步地，所述砌块模具类型至少有两种。

进一步地，所述控制器还包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置和所述第二检测装置分别安装在所述传送装置、所述料斗出料口上，用以检测所述砌块模具是否位于所述料斗正下方、所述料斗内是否有砌块原料。

进一步地，所述全自动砌块浇注机还包括搅拌机和传送带，所述搅拌机能够为所述料斗补给砌块原料；所述传送带位于所述搅拌机出口下方，并与所述料斗连接，以运送砌块原料至所述料斗中。

进一步地，所述搅拌机和所述传送带驱动电机均受所述控制器控制。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够实现建筑砌块成型、密实等一体化生产，机械化程度高，产品质量好，工作效率高。

2.本实用新型结合控制原理设计砌块浇注机，提高了整机的自动化程度，降低了劳动强度。

3.本实用新型结构简单，操作方便，易维修，具有较好的实用性。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动砌块浇注机的立体结构示意图。

图2是本实用新型全自动砌块浇注机的主视图。

图3是本实用新型全自动砌块浇注机工作流程图。

主要元件符号说明

机架1	料斗2	传送装置3
			传送架31	滚轮32	电动机4
振动机5	砌块模具6	搅拌机7
			搅拌机本体71	搅拌机架72	传送带8

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一全自动砌块浇注机，包括一机架1、一料斗2、一传送装置3、若干砌块模具6、一电动机4、两振动机5、一控制器、一搅拌机7和一传送带8。所述料斗2安装在所述机架1上，用于定量存放砌块原料。所述料斗2出料口设有一活动挡板，所述活动挡板与所述控制器连接，在所述控制器的作用下，能 够使所述料斗2出料口处于开启或者闭合状态，以便于砌块原料投放至所述砌块模具6中，并在结束放料后，密闭所述出料口。

所述传送装置3放置在所述机架1内，且位于所述料斗2下方，用以放置并运输所述砌块模具6。所述传送装置3包括一传送架31和若干滚轮32，所有滚轮32安装在所述传送架31同一高度上，并平行设置，还能够滚动；相邻两滚轮32间存在较小间距，便于每一滚轮32的滚动同时使所述砌块模具6不会掉落。优选地，相邻两滚轮32间距相同，每一滚轮32尺寸相同，以使所有滚轮32上端与同一水平面相切，便于平稳地运输所述砌块模具6。

所述若干砌块模具6从入口A处进入所述全自动砌块浇注机，再从出口B处离开；所述若干砌块模具6主要放置在所述滚轮32上，并由所述滚轮32运输，在所述滚轮32上放置并运输时位于所述料斗2下方，用于盛放砌块原料并使砌块原料定型。所述若干砌块模具6包括多种类型的砌块模具6，以根据需要制作不同形状的浇注型砌块。同一类型砌块模具6包括若干块砌块模具6，优选地，每一同类型砌块模具6结构相同，尺寸相同。所有砌块模具6顶端均设有与所述控制器连接的盖板，在所述控制器控制下，所述盖板能够在所述料斗2放料结束后自动盖在所述砌块模具6上，以密闭所述砌块模具6，利于砌块后期的制作。

所述电动机4位于所述若干滚轮32下方，与所述传送装置3连接，为所述若干滚轮32的滚动提供动力支撑。所述电动机4还与所述控制器连接，能够在所述控制器的作用下开启或闭合。

所述两振动机5分别位于所述滚轮32下方的两端，并与所述传送装置3连接，以使所述若干滚轮32在停止滚动后振动，并带动所述若干滚轮32上所述若干砌块模具6振动，进而使所述若干砌块模具6内砌块原料密实，形成结实的砌块。所述两振动机5均与所述控制器连接，并在所述控制器的作用下开启或闭合。优选地，所述两振动机5同时开启，所述两振动机5与所述电动机4错开运行，即所述两振动机5运行时所述电动机4停止，所述两振动机5停止时所述电动机4运行，以使所述传送装置3所述若干滚轮32滚动与振动互相不干涉。

所述控制器包括控制器本体、第一检测装置和第二检测装置。所述控制器本体分别与所述活动挡板、所述盖板、所述振动机5及所述电动机4连接，用以控制所述活动挡板的开闭、所述盖板的闭合和所述振动机5及所述电动机4的开启和关闭。所述第一检测装置和所述第二检测装置分别安装在所述传送装置3、所述料斗2出料口上，用以检测所述若干砌块模具6是否位于所述料斗2正下方、所述料斗2内是否有砌块原料。

所述搅拌机7包括搅拌机本体71和搅拌机架72，所述搅拌机架72位于所述机架1一侧，且不在所述砌块模具6入口侧和出口侧。所述搅拌机本体71安装在所述搅拌机架72上，能 够为所述料斗2补给砌块原料。所述传送带8向下倾斜放置，较高一端位于所述搅拌机本体71出口下方，较低一端与所述料斗2连接，以将所述搅拌机本体71中的砌块原料运送至所述料斗2中。所述搅拌机本体71与所述传送带8的驱动电动机4还与所述控制器连接，以在所述控制器的控制下运作。

在使用所述全自动砌块浇注机时，所述砌块模具6批量进入，且所述料斗2内储存砌块原料的量仅能满足单批所述砌块模具6所需的用量。当所述料斗2中无砌块原料后，由所述搅拌机7和所述传送带8进行补给。

所述全自动砌块浇注机的工作流程为：所述电动机4启动，所述滚轮32转动，所述砌块模具6从入口A处连续进入，并放置在所述滚轮32上，由所述滚轮32运输，所述第一检测装置检测该批所述砌块模具6是否位于所述料斗2正下方。当检测到所述砌块模具6位于所述料斗2正下方时，所述电动机4关闭，所述滚轮32停止滚动；所述两振动机5启动，所述滚轮32开始振动，并带动所述砌块模具6振动；同时，所述活动挡板开启，所述料斗2出料口处于开启状态，砌块原料从出料口掉落至所述砌块模具6中。当所述第二检测装置检测到所述料斗2中没有砌块原料时，所述料斗2投料结束，所述活动挡板关闭，所述料斗2出料口处于密闭状态；所述砌块模具6上所述盖板盖在所述砌块模具6顶面上；所述两振动机5仍处于开启状态，所述滚轮32振动；所述电动机4仍关闭。当所述活动挡板关闭后，所述搅拌机本体71和所述传送带8运转，所述传送带8将定量砌块原料补给给所述料斗2；送料结束后，所述搅拌机本体71和所述传送带8停止运作。投料结束后，所述两振动机5再开启几秒后关闭，所述电动机4启动，所述砌块模具6在所述滚轮32滚动运送下从出口B处离开所述传送装置3；同时，另一批所述砌块模具6从入口A处进入。

本实用新型能够代替人工完成建筑砌块的一体化生产，且结合了控制原理，提高了整机自动化程度；再者，整机结构简单，操作方便，具有较好实用性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种全自动砌块浇注机，其特征在于：包括机架、料斗、传送装置、砌块模具、电动机、振动机和控制器；所述料斗安装在所述机架上，并在出料口设有能使所述出料口开启或密闭的活动挡板；所述传送装置位于所述料斗下方，上表面用于放置且运输所述砌块的模具；

所述砌块模具在所述传送装置上放置并且运输时位于所述料斗下方，用于盛放砌块原料并使砌块原料定型；所述砌块模具上设有盖板，所述盖板用于打开或者密闭所述砌块模具；所述电动机和所述振动机均与所述传送装置连接，分别用于提供所述传送装置传送时所需的动力及使所述传送装置在停止传送后带动所述砌块模具振动；

所述控制器分别与所述活动挡板、所述盖板、所述振动机及所述电动机连接，用以控制所述活动挡板的开闭、所述盖板的闭合和所述振动机及所述电动机的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的全自动砌块浇注机，其特征在于：所述传送装置包括若干滚轮，所有滚轮能够滚动且在所述振动机的作用下振动。

3.如权利要求2所述的全自动砌块浇注机，其特征在于：所有滚轮平行设置，上端与同一水平面相切。

4.如权利要求3所述的全自动砌块浇注机，其特征在于：每一滚轮的尺寸相同。

5.如权利要求1所述的全自动砌块浇注机，其特征在于：所述电动机和所述振动机错开运行。

6.如权利要求1所述的全自动砌块浇注机，其特征在于：所述砌块模具类型至少有两种。

7.如权利要求1所述的全自动砌块浇注机，其特征在于：所述控制器还包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置和所述第二检测装置分别安装在所述传送装置、所述料斗出料口上，用以检测所述砌块模具是否位于所述料斗正下方、所述料斗内是否有砌块原料。

8.如权利要求1-7任一所述的全自动砌块浇注机，其特征在于：所述全自动砌块浇注机还包括搅拌机和传送带，所述搅拌机能够为所述料斗补给砌块原料；所述传送带位于所述搅拌机出口下方，并与所述料斗连接，以运送砌块原料至所述料斗中。

9.如权利要求8所述的全自动砌块浇注机，其特征在于：所述搅拌机和所述传送带驱动电机均受所述控制器控制。