CN205496924U - 柔性接口球墨铸铁管管道组装器 - Google Patents

柔性接口球墨铸铁管管道组装器 Download PDF

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张云华
刘文魁
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Abstract

本实用新型公开了一种柔性接口球墨铸铁管管道组装器。它是在待连接的管道两端设置三个专用卡具,三个卡具通过导向拉杆连接,通过组装底座两侧同步液压千斤顶的同时工作,将力平衡作用于插口端固定卡具,组装基座的力通过导向拉杆作用于插口端固定卡具上,使得承口端固定卡与插口端固定卡带动管道插口与管道承口做相对运动,将管道插口插入管道承口,达到管道连接目的。本实用新型简单易操作,在简单的培训下即可快速实现管道安装,节省人工及安装时间,有效的降低了成本,提高了施工效率。

Description

柔性接口球墨铸铁管管道组装器
所属技术领域
本实用新型涉及一种柔性接口球墨铸铁管道组装装置,主要用于球墨铸铁柔性连接管道的安装。
背景技术
目前,柔性接口球墨铸铁管连接均靠倒链等进行组装。在安装过程时,将密封橡胶圈放入承口内的沟槽,将插口管端抹上润滑剂,将倒链的吊装钩安装在管道的管端,另一端用钢丝绳绑扎在承口,通过倒链收紧将管道插入管道承口内。由于管道较长,在倒链收紧、管道插入过程中容易在歪斜,不能顺利完成管道组装的情况经常发生;因无固定工具会造成管道表面破损,钢丝绳脱开、管道接口损坏等现象。管道不能顺直的插入承口内,将不能形成有效的密封。
发明内容
为了克服现在无辅助工具安装柔性接口球墨铸铁管的不足,本实用新型提供一种组装器,可以使管道在组装过程中,受力均匀,确保管道组对过程中,管道之间保持同心,顺利完成管道的组装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:根据柔性接口球墨铸铁管的承口、插口特点设置组装基座,承口端固定卡,插口端固定卡,导向拉杆;组装基座两侧设置同步液压千斤顶,作为管道连接的动力,插口端固定卡设置在管道的插口段,用于固定插口段管道,其上设置限位杆,用于防止插口进入承口尺寸过大,造成管道承口破裂,承口端固定卡用于固定管道的承口段,三者通过导向拉杆组装在一起,其组装顺序为组装基座、插口端固定卡、承口端固定卡;组装基座与管道之间无紧固作用力,通过导向销达到与管道同心的目的,组装基座沿导向销与管道做同心前后运动。随着组装基座两侧设置的同步液压千斤顶的顶升,使组装基座与插口端固定卡两者做反向运动,由于导向拉杆的作用,使得承口端固定卡与插口端固定卡带动管道插口与管道承口做相对运动,实现管道插口插入管道承口,完成管道连接。
本实用新型的有益效果是在使柔性接口球墨铸铁管安装变得简单,轻松的完成管道管件之间的安装,结构简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体图。
图2是本实用新型的剖面图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是本实用新型的组件的平面图。
图中1.球墨铸铁管 2.导向销 3.组装基座 4.插口端固定卡 5.螺栓 6.管道承口 7.承口端固定卡 8.螺母 9.导向销紧固带 10.螺母 11.同步液压千斤顶 12.螺栓 13.限位杆 14.导向拉杆 15.螺栓 16.导向槽。
具体实施方式
在图1中,在插口端标记管道插入深度后,将待连接的管道插口段放入组装基座(3)、插口端固定卡(4)内,管件放入承口端固定卡(7)内,把导向拉杆(14)插入组装基座(3)、插口端固定卡(4)、承口端固定卡(7)的导向孔内,调整好三者位置,根据插入标记深度调整好插口端固定卡(4),紧固螺栓(5),把承口端固定卡(7)抵住管道承口(6)后,紧固螺栓(15),把导向销固定带(9)紧固后将组装基座(3)的螺栓(12)紧固,此时两管道处于同心位置,将导向拉杆(14)的两侧螺母(8,10)锁紧。而后启动同步液压千斤顶(11),插口端固定卡(4)将带动其固定的管道插口缓缓的向承口端固定卡(7)固定的管道承口做相对运动,当限位杆(13)抵住承口端固定卡(7)时,停止液压千斤顶(11)操作,稳住规定时间,而后打开液压千斤顶的泄压旋钮,解除螺栓(12,15,5),完成组装过程。

Claims (3)

1.一种通过液压为动力的柔性接口球墨铸铁管管道组装器,包括组装基座、插口端固定卡、承口端固定卡、导向拉杆等;其特征在于:将组装基座、插口端固定卡、承口端固定卡三者通过导向拉杆组装在一起,随着组装基座上的同步液压千斤顶的顶升,使组装基座与插口端固定卡两者做反向运动,由于导向拉杆的作用,使得承口端固定卡与插口端固定卡带动管道插口与管道承口做相对运动,实现管道插口插入管道承口,完成管道连接。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管管道组装器,其特征是:组装基座与管道之间无紧固作用力,通过导向销达到与管道同心的目的,组装基座沿导向销与管道做同心前后运动。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管管道组装器,其特征是:组装基座两侧设置同步液压千斤顶。
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