CN205496897U - 用于天然气模块管材的半自动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于天然气模块管材的半自动焊接工装，包括放置CO₂焊枪的固定支架和放置管材的两个滚动装置，固定支架包括底座、长杆、多根支撑杆、焊枪夹具，长杆置于底座上方且竖向放置、多根支撑杆置于底座上方且支撑长杆、焊枪夹具与长杆垂直设置，每个滚动装置包括固定座、两个电机、置于固定座上方的两个滚轮。本实用新型具有节约成本、焊缝成形美观、降低工作强度、缩短施工周期、提高工作效率、焊后无需打磨处理等优点。

Description

用于天然气模块管材的半自动焊接工装

技术领域：

本实用新型涉及一种管材焊接工装，具体地说是一种用于天然气模块管材的半自动焊接工装。

背景技术：

Yamal LNG项目位于俄罗斯北极YAMAL半岛，地处严寒，大面积被永冻层覆盖，却拥有着超级丰富的天然气储量，作为意在摆脱过度依赖欧洲市场，东进计划的一部分，俄罗斯政府对Yamal LNG项目高度关注，通过YAMAL新航线，这些深埋的天然气将可以通过LNG破冰船运输到亚洲各地，扩展了俄罗斯市场的同时也给天然气匮乏的亚洲国家带来福音。Yamal LNG项目是在北极的极端环境下实施，天然气通过天然气管道和模块组建的管廊向各个处理站输送天然气，因此模块是整个YAMAL LNG项目中的重要组成部分。

天然气模块管材在焊接时，存在结构重量重、吊装翻身频繁、焊接工作量大等困难，需要几个焊接工人多位置、多角度进行焊接，有的甚至还有趴在地上，焊接周期长，整根管材制作周期大概在15-20天，外观成形差，存在较多夹杂、气孔、焊瘤等焊接缺陷，焊后处理工作量大，需要大量打磨工作，对气、电、耗材的损耗大，不仅成本高，而且大大降低了工作效率，影响Yamal LNG整个项目的进展。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种节约成本，焊缝成形美观，降低工作强度，缩短施工周期，提高工作效率，焊后无需打磨处理的用于天然气模块管材的半自动焊接工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于天然气模块管材的半自动焊接工装，包括放置CO焊枪的固定支架和放置管材的两个滚动装置，固定支架包括底座、长杆、多根支撑杆、焊枪夹具，长杆置于底座上方且竖向放置、多根支撑杆置于底座上方且支撑长杆、焊枪夹具与长杆垂直设置，每个滚动装置包括固定座、两个电机、置于固定座上方的两个滚轮。

本实用新型的进一步改进在于：每个电机与任一滚轮连接，且控制滚轮转动的速度。

本实用新型的进一步改进在于：管材的两端分别置于滚动装置上的两个滚轮之间。

本实用新型的进一步改进在于：焊枪夹具的一端通过调节螺栓与长杆连接，另一端连接有放置CO焊枪的焊枪孔。

本实用新型的进一步改进在于：焊枪孔为一个或两个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、焊枪夹具的一端通过调节螺栓与长杆连接，通过调节螺栓可以控制焊枪夹具的高度，焊枪在焊接时可以在任意位置进行焊接。

2、管材的两端分别置于滚动装置上的两个滚轮之间，每个电机与任一滚轮连接，且控制滚轮转动的速度，管材两侧的滚轮带动管材滚动，确保滚轮转动速度和CO焊枪焊接成形速度一致，无需工人翻转管材，大大降低了工作强度，提高工作效率。

3、焊枪夹具的一端通过调节螺栓与长杆连接，另一端连接有放置焊枪的焊枪孔，焊枪孔为一个或两个，焊枪插入焊枪孔内，起到固定焊枪的作用，因而管材焊缝成形美观，表面光滑，达到外国业主的认可，无需焊后进行打磨处理，并且降低工作强度，工人由原来的多位置焊接改成角焊接，提高工作效率，缩短施工周期，单管制作周期由原来的15-20天变成5-7天，大大节约了成本。

附图说明：

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1-底座、2-长杆、3-支撑杆、4-焊枪夹具、5-固定座、6-电机、7-滚轮、8-焊枪孔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型用于天然气模块管材的半自动焊接工装的一种实施方式，包括放置CO焊枪的固定支架和放置管材的两个滚动装置，固定支架包括底座1、长杆2、多根支撑杆3、焊枪夹具4，长杆2置于底座1上方且竖向放置、多根支撑杆3置于底座1上方且支撑长杆2、焊枪夹具4与长杆2垂直设置，每个滚动装置包括固定座5、两个电机6、置于固定座5上方的两个滚轮7，每个电机6与任一滚轮7连接，且控制滚轮7转动的速度，管材的两端分别置于滚动装置上的两个滚轮7之间，管材两侧的滚轮7带动管材滚动，确保滚轮转动速度和CO焊枪焊接成形速度一致，无需工人翻转管材，大大降低了工作强度，提高工作效率，焊枪夹具4的一端通过调节螺栓与长杆2连接，通过调节螺栓可以控制焊枪夹具4的高度，CO焊枪在焊接时可以在任意位置进行焊接，另一端连接有放置CO焊枪的焊枪孔8，焊枪孔8为一个或两个，CO焊枪插入焊枪孔8内，起到固定CO焊枪的作用，因而管材焊缝成形美观，表面光滑，达到外国业主的认可，无需焊后进行打磨处理，并且降低工作强度，工人由原来的多位置焊接改成角焊接，提高工作效率，缩短施工周期，单管制作周期由原来的15-20天变成5-7天，大大节约了成本。

按公司年产150个模块管廊计算，每个模块管廊约有12根管材，使用该管材半自动焊接工装后，每根管材可节约5个人工，每个模块可节约60个人工，公司一年可节约9000个人工，每个人工200元计算，一年可节省180万，另每年可节约的焊丝、电气、打磨片等耗品可达20万，该工装在节约成本方面尤为突出，且焊缝成形美观，表面光滑，达到俄罗斯和法国业主的认可，工作强度大大降低，工人由多位置焊接改成普通角焊接，提高了工作效率，缩短施工周期。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (5)

1.一种用于天然气模块管材的半自动焊接工装，包括放置CO₂焊枪的固定支架和放置管材的两个滚动装置，其特征在于：所述固定支架包括底座（1）、长杆（2）、多根支撑杆（3）、焊枪夹具（4），所述长杆（2）置于底座（1）上方且竖向放置、所述多根支撑杆（3）置于底座（1）上方且支撑长杆（2）、所述焊枪夹具（4）与所述长杆（2）垂直设置，每个所述滚动装置包括固定座（5）、两个电机（6）、置于所述固定座（5）上方的两个滚轮（7）。

2.根据权利要求1所述一种用于天然气模块管材的半自动焊接工装，其特征在于：每个电机（6）与任一滚轮（7）连接，且控制滚轮（7）转动的速度。

3.根据权利要求1所述一种用于天然气模块管材的半自动焊接工装，其特征在于：所述管材的两端分别置于所述滚动装置上的两个滚轮（7）之间。

4.根据权利要求1所述一种用于天然气模块管材的半自动焊接工装，其特征在于：所述焊枪夹具（4）的一端通过调节螺栓与长杆（2）连接，另一端连接有放置CO₂焊枪的焊枪孔（8）。

5.根据权利要求4所述一种用于天然气模块管材的半自动焊接工装，其特征在于：所述焊枪孔（8）为一个或两个。