CN110549042B - 一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，涉及天然气管道技术领域，包括主承托架、拆装组件和遮光组件，所述主承托架的内部包括有支撑柱、主底座、支撑板、侧挡板和安装盖板，且支撑柱的下方固定连接有主底座，所述支撑柱的上方安装有支撑板，且支撑板的上方两侧固定有侧挡板，所述侧挡板的上方安装有安装盖板，且安装盖板与侧挡板之间为螺钉连接，所述主承托架的一侧设置有副承托架，且副承托架的内部包括有副底座、滑块和滑槽，所述副底座的底部固定连接有滑块，且滑块的下方外侧设置有滑槽。本发明的有益效果是：该装置通过对主承托架和副承托架的设置便于对天然气管道进行承托，主承托架用于对待维修的焊缝位置进行承托。
Description
技术领域
本发明涉及天然气管道技术领域，具体为一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备。
背景技术
天然气管道是将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。在天然气的使用过程中，需要对其进行焊接位置进行维修，避免在接缝痕迹位置出现漏气现象。
现在有的天然气管道维修用焊接设备一般不能够对天然气管道进行有效固定，且拆装不便，并且不具备相应的遮光结构，也无法对接缝凸出位置进行打磨，使用存在局限性，为此，我们提出一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的天然气管道维修用焊接设备一般不能够对天然气管道进行有效固定，且拆装不便，并且不具备相应的遮光结构，也无法对接缝凸出位置进行打磨，使用存在局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，包括主承托架、拆装组件和遮光组件，所述主承托架的内部包括有支撑柱、主底座、支撑板、侧挡板和安装盖板，且支撑柱的下方固定连接有主底座，所述支撑柱的上方安装有支撑板，且支撑板的上方两侧固定有侧挡板，所述侧挡板的上方安装有安装盖板，且安装盖板与侧挡板之间为螺钉连接，所述主承托架的一侧设置有副承托架，且副承托架的内部包括有副底座、滑块和滑槽，所述副底座的底部固定连接有滑块，且滑块的下方外侧设置有滑槽，所述安装盖板的上方两侧贯穿有中空槽，且中空槽的内部设置有活动轴，所述活动轴的下方安装有焊枪喷头，且活动轴的上方安装有活动架，所述支撑板的中部上方安装有定位板，且定位板的上方两侧固定有限位板，所述限位板的内侧焊接有耐高温合金层，所述定位板的上方中部设置有承托板，且承托板的下方安装有升降组件，所述升降组件的内侧包括有气缸、活塞杆和升降板，且气缸安装于支撑柱的内部，所述气缸的上方设置有活塞杆，且活塞杆的上方固定有升降板，所述拆装组件安装于定位板的两端，所述限位板的两侧设置有固定组件，所述遮光组件安装于支撑板的上方另外两侧，所述安装盖板的上方两侧设置有滤光片，且安装盖板的上方中部固定有透明玻璃层，所述透明玻璃层上方的安装有活动盖板，且活动盖板与安装盖板之间为合页连接。
优选的，所述副承托架之间关于主承托架的竖直中心线相对称，且副承托架的副底座通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。
优选的，所述焊枪喷头通过活动轴和活动架构成活动结构，且焊枪喷头之间关于安装盖板的竖直中心线相对称。
优选的，所述限位板呈弧形状结构，且限位板与定位板之间为一体化连接结构。
优选的，所述拆装组件包括有定位块和卡槽，所述定位板的左右两端均固定连接有定位块，所述支撑板的上方两侧均设置有卡槽。
优选的，所述定位块呈“Z”字形结构，且定位块的下端与卡槽之间构成卡合结构，并且定位块的上端通过螺栓与侧挡板的内壁构成可拆卸结构。
优选的，所述固定组件包括有螺纹槽、螺纹杆和防滑层，所述螺纹槽设置于限位板的两侧内部，且螺纹槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧固定有防滑层。
优选的，所述螺纹杆与螺纹槽之间的尺寸相吻合，且螺纹杆内侧的防滑层的内壁呈凹纹状结构。
优选的，所述遮光组件包括有遮光板、隔温层、安装槽、打磨轮和旋转轴，所述遮光板安装于支撑板的上方另外两侧，且遮光板与安装盖板之间为铰链连接，所述遮光板的内壁固定有隔温层，且遮光板的中部设置有安装槽，所述安装槽的上方安装有打磨轮，且打磨轮的中间设置有旋转轴。
本发明提供了一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过对主承托架和副承托架的设置便于对天然气管道进行承托，主承托架用于对待维修的焊缝位置进行承托，限位板呈弧形状结构与天然气管道的形状相适应，两组副承托架可以对天然气管道的两侧进行承托，副底座通过滑块与滑槽之间构成滑动结构便于通过滑块与滑槽之间的相互配合调整移动副承托架的位置。
2、本发明通过对焊枪喷头的设置便于使用者对焊接位置进行再焊接，避免出现漏气现象，通过活动轴和活动轴可以对焊枪喷头进行转向，使得焊枪喷头可以对然气管道的漏气接缝处进行再焊接，焊枪喷头之间关于安装盖板的竖直中心线相对称使得两组焊枪喷头可以同时使用，提高焊接效率。
3、本发明通过对拆装组件的设置便于对不同直径的天然气管道进行维修时更换定位板和限位板，定位块呈“Z”字形结构使其Z形两端可以分别与支撑板和侧挡板相固定，定位块的下端与卡槽之间构成卡合结构便于定位块与支撑板的拆装，定位块的上端通过螺栓与侧挡板的内壁构成可拆卸结构便于定位块与侧挡板的拆装。
4、本发明通过对固定组件的设置便于对天然气管道的两侧进行固定，螺纹杆与螺纹槽之间的尺寸相吻合便于在螺纹槽的内部旋接螺纹杆，从而调整螺纹杆的位置，使得防滑层的内壁可以与天然气管道的外壁相贴合，防滑层的内壁呈凹纹状结构便于增大摩擦力，从而对天然气管道进行固定。
5、本发明通过遮光板、滤光片的设置能够起到遮挡强光的作用，遮光板内壁的隔温层可以阻挡焊接时产生的高温，而、滤光片自身可以吸收某些波长，有助于在焊接的过程中，有效阻隔红外光与紫外光对眼睛的伤害，达到保护眼睛的作用，通过滤光片和透明玻璃层可以观测到焊缝的位置，通过合页便于盖上或者打开活动盖板，以便透明玻璃层的使用。
附图说明
图1为本发明一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备的侧视结构示意图；
图2为本发明一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备的主承托架正视结构示意图；
图3为本发明一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备的图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备的安装盖板俯视结构示意图；
图6为本发明一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备的遮光组件内侧面结构示意图。
图中：1、主承托架；101、支撑柱；102、主底座；103、支撑板；104、侧挡板；105、安装盖板；2、副承托架；201、副底座；202、滑块；203、滑槽；3、中空槽；4、活动轴；5、焊枪喷头；6、活动架；7、定位板；8、限位板；9、耐高温合金层；10、承托板；11、升降组件；1101、气缸；1102、活塞杆；1103、升降板；12、拆装组件；1201、定位块；1202、卡槽；13、固定组件；1301、螺纹槽；1302、螺纹杆；1303、防滑层；14、遮光组件；1401、遮光板；1402、隔温层；1403、安装槽；1404、打磨轮；1405、旋转轴；15、滤光片；16、透明玻璃层；17、活动盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，包括主承托架1、拆装组件12和遮光组件14，主承托架1的内部包括有支撑柱101、主底座102、支撑板103、侧挡板104和安装盖板105，且支撑柱101的下方固定连接有主底座102，支撑柱101的上方安装有支撑板103，且支撑板103的上方两侧固定有侧挡板104，侧挡板104的上方安装有安装盖板105，且安装盖板105与侧挡板104之间为螺钉连接，主承托架1的一侧设置有副承托架2，且副承托架2的内部包括有副底座201、滑块202和滑槽203，副底座201的底部固定连接有滑块202，且滑块202的下方外侧设置有滑槽203，副承托架2之间关于主承托架1的竖直中心线相对称，且副承托架2的副底座201通过滑块202与滑槽203之间构成滑动结构，副承托架2之间关于主承托架1的竖直中心线相对称使得两组副承托架2可以对天然气管道的两侧进行承托，副底座201通过滑块202与滑槽203之间构成滑动结构便于通过滑块202与滑槽203之间的相互配合调整移动副承托架2的位置；
安装盖板105的上方两侧贯穿有中空槽3，且中空槽3的内部设置有活动轴4，活动轴4的下方安装有焊枪喷头5，且活动轴4的上方安装有活动架6，焊枪喷头5通过活动轴4和活动架6构成活动结构，且焊枪喷头5之间关于安装盖板105的竖直中心线相对称，焊枪喷头5通过活动轴4和活动架6构成活动结构便于通过活动轴4和活动轴4对焊枪喷头5进行转向，使得焊枪喷头5可以对然气管道的漏气接缝处进行再焊接，焊枪喷头5之间关于安装盖板105的竖直中心线相对称使得两组焊枪喷头5可以同时使用，提高焊接效率，支撑板103的中部上方安装有定位板7，且定位板7的上方两侧固定有限位板8，限位板8呈弧形状结构，且限位板8与定位板7之间为一体化连接结构，限位板8呈弧形状结构与天然气管道的形状相适应，限位板8与定位板7之间为一体化连接结构使得限位板8与定位板7为固定连接，不易松脱；
限位板8的内侧焊接有耐高温合金层9，定位板7的上方中部设置有承托板10，且承托板10的下方安装有升降组件11，升降组件11的内侧包括有气缸1101、活塞杆1102和升降板1103，且气缸1101安装于支撑柱101的内部，气缸1101的上方设置有活塞杆1102，且活塞杆1102的上方固定有升降板1103，拆装组件12安装于定位板7的两端，拆装组件12包括有定位块1201和卡槽1202，定位板7的左右两端均固定连接有定位块1201，支撑板103的上方两侧均设置有卡槽1202，定位块1201呈“Z”字形结构，且定位块1201的下端与卡槽1202之间构成卡合结构，并且定位块1201的上端通过螺栓与侧挡板104的内壁构成可拆卸结构，定位块1201呈“Z”字形结构使其Z形两端可以分别与支撑板103和侧挡板104相固定，定位块1201的下端与卡槽1202之间构成卡合结构便于定位块1201与支撑板103的拆装，定位块1201的上端通过螺栓与侧挡板104的内壁构成可拆卸结构便于定位块1201与侧挡板104的拆装；
限位板8的两侧设置有固定组件13，固定组件13包括有螺纹槽1301、螺纹杆1302和防滑层1303，螺纹槽1301设置于限位板8的两侧内部，且螺纹槽1301的内部安装有螺纹杆1302，螺纹杆1302的内侧固定有防滑层1303，螺纹杆1302与螺纹槽1301之间的尺寸相吻合，且螺纹杆1302内侧的防滑层1303的内壁呈凹纹状结构，螺纹杆1302与螺纹槽1301之间的尺寸相吻合便于在螺纹槽1301的内部旋接螺纹杆1302，从而调整螺纹杆1302的位置，使得防滑层1303的内壁可以与天然气管道的外壁相贴合，防滑层1303的内壁呈凹纹状结构便于增大摩擦力，从而对天然气管道进行固定；
遮光组件14安装于支撑板103的上方另外两侧，遮光组件14包括有遮光板1401、隔温层1402、安装槽1403、打磨轮1404和旋转轴1405，遮光板1401安装于支撑板103的上方另外两侧，且遮光板1401与安装盖板105之间为铰链连接，遮光板1401的内壁固定有隔温层1402，且遮光板1401的中部设置有安装槽1403，安装槽1403的上方安装有打磨轮1404，且打磨轮1404的中间设置有旋转轴1405，安装盖板105的上方两侧设置有滤光片15，且安装盖板105的上方中部固定有透明玻璃层16，透明玻璃层16上方的安装有活动盖板17，且活动盖板17与安装盖板105之间为合页连接。
综上，该天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，使用时，首先可以将天然气管道放置到主承托架1和副承托架2的上方，使得连接焊缝位置位于主承托架1上方，同时可以根据天然气管道的长度调整两侧的副承托架2位置，即通过滑块202在滑槽203内部的移动来移动副底座201，然后使得连接焊缝位置的管道设置在两组限位板8的内侧，需要固定的时候可以在螺纹槽1301的内部旋接螺纹杆1302，从而调整螺纹杆1302的位置，使得防滑层1303的内壁可以与天然气管道的外壁相贴合，而对天然气管道进行固定；
然后可以安装好安装盖板105，并盖上两侧位置的遮光板1401，使得遮光板1401内壁的隔温层1402可以阻挡焊接时产生的高温，通过滤光片15和透明玻璃层16可以观测到焊缝的位置，使得需要维修的焊缝位于焊枪喷头5的下方，然后可以通过活动轴4和活动轴4对焊枪喷头5进行转向，使得焊枪喷头5可以对然气管道的漏气接缝处进行再焊接，从而对天然气管道的焊接位置进行维修，防止焊接位置出现缝隙造成漏气，该焊枪喷头5通过连接管与瓦斯相连，在焊接的过程中，可以通过合页盖上或者打开活动盖板17，以便透明玻璃层16的使用，而滤光片15自身可以吸收某些波长，有助于在焊接的过程中，有效阻隔红外光与紫外光对眼睛的伤害，达到保护眼睛的作用；
在焊接完成后，可以启动气缸1101，使得气缸1101和活塞杆1102带动升降板1103的上升，从而带动承托板10的上升，承托板10与定位板7之间为活动连接且设置在定位板7中间的预留槽内部，此时承托板10将带动上方的天然气管道上移到合适的位置，然后可以启动旋转轴1405后方的驱动电机，使得旋转轴1405带动打磨轮1404的旋转，从而对焊缝不平整的凸出位置进行一定程度上的打磨平整；
并且在使用的过程中，当需要对不同直径的天然气管道进行维修时，可以通过拆装组件12拆卸定位板7和限位板8，再重新安装另一组尺寸大小合适的定位板7和限位板8，安装时可以使得定位板7两侧的定位块1201卡合到支撑板103的卡槽1202中，定位块1201的上端可以通过螺栓与侧挡板104的内壁固定起来，完成不同限位板8的更换，就这样完成整个天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备的使用过程。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，包括主承托架(1)、拆装组件(12)和遮光组件(14)，其特征在于：所述主承托架(1)的内部包括有支撑柱(101)、主底座(102)、支撑板(103)、侧挡板(104)和安装盖板(105)，且支撑柱(101)的下方固定连接有主底座(102)，所述支撑柱(101)的上方安装有支撑板(103)，且支撑板(103)的上方两侧固定有侧挡板(104)，所述侧挡板(104)的上方安装有安装盖板(105)，且安装盖板(105)与侧挡板(104)之间为螺钉连接，所述主承托架(1)的一侧设置有副承托架(2)，且副承托架(2)的内部包括有副底座(201)、滑块(202)和滑槽(203)，所述副底座(201)的底部固定连接有滑块(202)，且滑块(202)的下方外侧设置有滑槽(203)，所述安装盖板(105)的上方两侧贯穿有中空槽(3)，且中空槽(3)的内部设置有活动轴(4)，所述活动轴(4)的下方安装有焊枪喷头(5)，且活动轴(4)的上方安装有活动架(6)，所述支撑板(103)的中部上方安装有定位板(7)，且定位板(7)的上方两侧固定有限位板(8)，所述限位板(8)的内侧焊接有耐高温合金层(9)，所述定位板(7)的上方中部设置有承托板(10)，且承托板(10)的下方安装有升降组件(11)，所述升降组件(11)的内侧包括有气缸(1101)、活塞杆(1102)和升降板(1103)，且气缸(1101)安装于支撑柱(101)的内部，所述气缸(1101)的上方设置有活塞杆(1102)，且活塞杆(1102)的上方固定有升降板(1103)，所述拆装组件(12)安装于定位板(7)的两端，所述限位板(8)的两侧设置有固定组件(13)，所述遮光组件(14)安装于支撑板(103)的上方另外两侧，所述安装盖板(105)的上方两侧设置有滤光片(15)，且安装盖板(105)的上方中部固定有透明玻璃层(16)，所述透明玻璃层(16)上方的安装有活动盖板(17)，且活动盖板(17)与安装盖板(105)之间为合页连接；所述遮光组件(14)包括有遮光板(1401)、隔温层(1402)、安装槽(1403)、打磨轮(1404)和旋转轴(1405)，所述遮光板(1401)安装于支撑板(103)的上方另外两侧，且遮光板(1401)与安装盖板(105)之间为铰链连接，所述遮光板(1401)的内壁固定有隔温层(1402)，且遮光板(1401)的中部设置有安装槽(1403)，所述安装槽(1403)的上方安装有打磨轮(1404)，且打磨轮(1404)的中间设置有旋转轴(1405)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，其特征在于：所述副承托架(2)之间关于主承托架(1)的竖直中心线相对称，且副承托架(2)的副底座(201)通过滑块(202)与滑槽(203)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，其特征在于：所述焊枪喷头(5)通过活动轴(4)和活动架(6)构成活动结构，且焊枪喷头(5)之间关于安装盖板(105)的竖直中心线相对称。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，其特征在于：所述限位板(8)呈弧形状结构，且限位板(8)与定位板(7)之间为一体化连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，其特征在于：所述拆装组件(12)包括有定位块(1201)和卡槽(1202)，所述定位板(7)的左右两端均固定连接有定位块(1201)，所述支撑板(103)的上方两侧均设置有卡槽(1202)。
6.根据权利要求5所述的一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，其特征在于：所述定位块(1201)呈“Z”字形结构，且定位块(1201)的下端与卡槽(1202)之间构成卡合结构，并且定位块(1201)的上端通过螺栓与侧挡板(104)的内壁构成可拆卸结构。
7.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，其特征在于：所述固定组件(13)包括有螺纹槽(1301)、螺纹杆(1302)和防滑层(1303)，所述螺纹槽(1301)设置于限位板(8)的两侧内部，且螺纹槽(1301)的内部安装有螺纹杆(1302)，所述螺纹杆(1302)的内侧固定有防滑层(1303)。
8.根据权利要求7所述的一种天然气管道维修用具有遮光结构的焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆(1302)与螺纹槽(1301)之间的尺寸相吻合，且螺纹杆(1302)内侧的防滑层(1303)的内壁呈凹纹状结构。
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