CN208311784U - 一种天然气管道维修防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道输送技术领域，且公开了一种天然气管道维修防泄漏装置，包括锁紧支架，锁紧支架内腔的底部螺纹连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆的一端贯穿并延伸至锁紧支架的底端且与顶紧螺母的内部螺纹连接，顶紧螺杆的一端与十字旋钮的顶端固定连接，顶紧螺杆的另一端与连接杆的底端固定连接，连接杆的顶端与顶紧块的底端固定连接。该天然气管道维修防泄漏装置，通过三组锁紧支架的设置，使用者可以根据燃气管道直径的不同‑来调节顶紧螺杆的位置，来夹紧下夹板与上夹板的位置，防止损坏的燃气管道泄漏，同时利用减压阀可以调节下夹板与上夹板内部天然气的压强，实现快速封堵泄漏的燃气管道，减少损失。

Description

一种天然气管道维修防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，具体为一种天然气管道维修防泄漏装置。

背景技术

燃气输送管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，在世界管道总长中，燃气输送管道约占一半。在现有的燃气输送过程中，有些管道会暴露在大气环境中，经过长时间的风吹日晒和雨水的侵蚀，有些地方的管道会被腐蚀从而发生天然气泄漏的事故，如果将整个管道的天然气封闭，再调人来修理，整个过程时间长，大规模的停气会给居民的生活带来了不便，如果不切断天然气任由其泄漏，不但给国家和企业带来了不必要的经济损失，而且污染了大气环境。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道维修防泄漏装置，具备快速封堵管道泄漏点、操作简单、使用快捷、携带方便等优点，在现有的燃气输送过程中，有些管道会暴露在大气环境中，经过长时间的风吹日晒和雨水的侵蚀，有些地方的管道会被腐蚀从而发生天然气泄漏的事故，如果将整个管道的天然气封闭，再调人来修理，整个过程时间长，大规模的停气会给居民的生活带来了不便，如果不切断天然气任由其泄漏，不但给国家和企业带来了不必要的经济损失，而且污染了大气环境的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速封堵管道泄漏点、操作简单、使用快捷和携带方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道维修防泄漏装置，包括锁紧支架，所述锁紧支架内腔的底部螺纹连接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的一端贯穿并延伸至锁紧支架的底端且与顶紧螺母的内部螺纹连接，所述顶紧螺杆的一端与十字旋钮的顶端固定连接，所述顶紧螺杆的另一端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与顶紧块的底端固定连接，所述顶紧块的外表面与卡槽的内部活动套接，所述顶紧块的顶端与压紧块的底端接触，所述锁紧支架的一侧与弧形连杆Ⅰ的一端固定连接，所述弧形连杆Ⅰ的另一端通过销轴与弧形连杆Ⅱ的一端活动套接，所述弧形连杆Ⅱ的另一端与锁紧支架的一侧固定连接，所述锁紧支架的另一侧与弧形连杆Ⅲ的一端固定连接，所述弧形连杆Ⅲ的另一端与卡板的一侧固定连接，所述卡板的表面与连接夹板的内部卡接，所述连接夹板的顶端与连接套筒的底端固定连接，所述连接套筒内腔的底部与连接弹簧的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与固定板的底端固定连接，所述连接套筒的内部与销杆的外表面活动套接，所述销杆的一端从上到下依次贯穿连接套筒、固定板、连接弹簧、连接夹板和卡板并延伸至连接夹板的底端，所述压紧块 的顶端分别与下夹板和上夹板的外表面接触，所述上夹板顶端的一侧固定安装有减压阀，所述下夹板与上夹板内壁的一侧均与密封垫的顶端固定连接，所述密封垫的底端与燃气管道的外表面接触。

优选的，所述锁紧支架的数目设为三组，且三组锁紧支架成环形阵列排布。

优选的，所述连接弹簧的初始长度大于连接夹板顶端到连接夹板底端的距离，所述固定板顶端到连接套筒内腔顶部的距离大于连接夹板内腔的顶部到底部间的距离。

优选的，所述密封垫的材料为聚四氟乙烯，且密封垫的横截面形状为C型。

优选的，所述十字旋钮的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的表面设有网格状防滑纹络。

优选的，所述压紧块的材料为橡胶，且压紧块的顶端设有波浪状防滑纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道维修防泄漏装置，具备以下有益效果：

1、该天然气管道维修防泄漏装置，通过三组锁紧支架的设置，使用者可以根据燃气管道直径的不同来调节顶紧螺杆的位置，来夹紧下夹板与上夹板的位置，防止损坏的燃气管道泄漏，同时利用减压阀可以调节下夹板与上夹板内部天然气的压强，实现快速封堵泄漏的燃气管道，减少损失。

2、该天然气管道维修防泄漏装置，通过连接套筒与连接弹簧，可以快速的安装或拆卸整个设备，使用简单快速，在不使用时可以把弧形连杆Ⅲ折叠放入设备的内腔，减少了整个设备的空间大小，携带方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大示意图。

图中：1锁紧支架、2顶紧螺杆、3顶紧螺母、4十字旋钮、5连接杆、6顶紧块、7卡槽、8压紧块、9弧形连杆Ⅰ、10销轴、11弧形连杆Ⅱ、12弧形连杆Ⅲ、13卡板、14连接夹板、15连接套筒、16连接弹簧、17固定板、18销杆、19下夹板、20上夹板、21减压阀、22密封垫、23燃气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种天然气管道维修防泄漏装置，包括锁紧支架1，锁紧支架1内腔的底部纹连接有顶紧螺杆2，锁紧支架1的数目设为三组，且三组锁紧支架1成环形阵列排布，三组环形阵列排布的锁紧支架1，使得圆形的燃气管道23的周围受力均匀，避免了因受力不均而使得设备周围漏气，提高了该设备的可靠性和实用性，顶紧螺杆2的一端贯穿并延伸至锁紧支架1的底端且与顶紧螺母3的内部螺纹连接，顶紧螺杆2的一端与十字旋钮4的顶端固定连接，十字旋钮4的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的表面设有网格状防滑纹络，防护套的设置可以对使用者的双手提供有效的保护，避免在使用设备时双手被十字旋钮4划伤，顶紧螺杆2的另一端与连接杆5的底端固定连接，连接杆5的顶端与顶紧块6的底端固定连接，顶紧块6的外表面与卡槽7的内部活动套接，顶紧块6的顶端与压紧块8的底端接触，压紧块8的材料为橡胶，且压紧块8的顶端设有波浪状防滑纹，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原，提高了设备的使用寿命，锁紧支架1的一侧与弧形连杆Ⅰ9的一端固定连接，弧形连杆Ⅰ9的另一端通过销轴10与弧形连杆Ⅱ11的一端活动套接，弧形连杆Ⅱ11的另一端与锁紧支架1的一侧固定连接，锁紧支架1的另一侧与弧形连杆Ⅲ12的一端固定连接，弧形连杆Ⅲ12的另一端与卡板13的一侧固定连接，卡板13的表面与连接夹板14的内部卡接，连接夹板14的顶端与连接套筒15的底端固定连接，连接套筒15内腔的底部与连接弹簧16的一端固定连接，连接弹簧16的另一端与固定板17的底端固定连接，连接弹簧16的初始长度大于连接夹板14顶端到连接夹板14底端的距离，固定板17顶端到连接套筒15内腔顶部的距离大于连接夹板14内腔的顶部到底部间的距离，对于连接弹簧16初始长度的限定，避免了该设备在使用时因销杆18的延伸到连接夹板14的底端而自动的打开，发生二次意外事故，提高了该设备的安全性，连接套筒15的内部与销杆18的外表面活动套接，销杆18的一端从上到下依次贯穿连接套筒15、固定板17、连接弹簧16、连接夹板14和卡板13并延伸至连接夹板14的底端，压紧块 8的顶端分别与下夹板19和上夹板20的外表面接触，上夹板20顶端的一侧固定安装有减压阀21，下夹板19与上夹板20内壁的一侧均与密封垫22的顶端固定连接，密封垫22的底端与燃气管道23的外表面接触，密封垫22的材料为聚四氟乙烯，且密封垫22的横截面形状为C型，聚四氟乙烯具有优良的耐化学性、耐热性、耐寒性和耐油性，同时具有不易老化和不燃烧的特性，在多次使用和恶劣的环境下不易发生变形，提高了设备的安全性和使用寿命。

工作时，使用者根据检测装置找到燃气管道23泄漏的位置，把上夹板20和下夹板19对准泄漏的位置，利用销杆18把卡板13与连接夹板14扣和在一起，使得整个装置把上夹板20与下夹板19固定在燃气管道23上，同时利用顶紧螺母3和压紧块 8把夹板压紧，等待维修人员过来维护，在维修完成后，向上拉动销杆18，取下整个装置。

综上所述，该天然气管道维修防泄漏装置，通过三组锁紧支架1的设置，使用者可以根据燃气管道23直径的不同来调节顶紧螺杆2的位置，来夹紧下夹板19与上夹板20的位置，防止损坏的燃气管道23泄漏，同时利用减压阀21可以调节下夹板19与上夹板20内部天然气的压强，实现快速封堵泄漏的燃气管道23，减少损失；通过连接套筒15与连接弹簧16，可以快速的安装或拆卸整个设备，使用简单快速，在不使用时可以把弧形连杆Ⅲ12折叠放入设备的内腔，减少了整个设备的空间大小，携带方便；解决了在现有的燃气输送过程中，有些管道会暴露在大气环境中，经过长时间的风吹日晒和雨水的侵蚀，有些地方的管道会被腐蚀从而发生天然气泄漏的事故，如果将整个管道的天然气封闭，再调人来修理，整个过程时间长，大规模的停气会给居民的生活带来了不便，如果不切断天然气任由其泄漏，不但给国家和企业带来了不必要的经济损失，而且污染了大气环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气管道维修防泄漏装置，包括锁紧支架（1），其特征在于：所述锁紧支架（1）内腔的底部螺纹连接有顶紧螺杆（2），所述顶紧螺杆（2）的一端贯穿并延伸至锁紧支架（1）的底端且与顶紧螺母（3）的内部螺纹连接，所述顶紧螺杆（2）的一端与十字旋钮（4）的顶端固定连接，所述顶紧螺杆（2）的另一端与连接杆（5）的底端固定连接，所述连接杆（5）的顶端与顶紧块（6）的底端固定连接，所述顶紧块（6）的外表面与卡槽（7）的内部活动套接，所述顶紧块（6）的顶端与压紧块（8）的底端接触，所述锁紧支架（1）的一侧与弧形连杆Ⅰ（9）的一端固定连接，所述弧形连杆Ⅰ（9）的另一端通过销轴（10）与弧形连杆Ⅱ（11）的一端活动套接，所述弧形连杆Ⅱ（11）的另一端与锁紧支架（1）的一侧固定连接，所述锁紧支架（1）的另一侧与弧形连杆Ⅲ（12）的一端固定连接，所述弧形连杆Ⅲ（12）的另一端与卡板（13）的一侧固定连接，所述卡板（13）的表面与连接夹板（14）的内部卡接，所述连接夹板（14）的顶端与连接套筒（15）的底端固定连接，所述连接套筒（15）内腔的底部与连接弹簧（16）的一端固定连接，所述连接弹簧（16）的另一端与固定板（17）的底端固定连接，所述连接套筒（15）的内部与销杆（18）的外表面活动套接，所述销杆（18）的一端从上到下依次贯穿连接套筒（15）、固定板（17）、连接弹簧（16）、连接夹板（14）和卡板（13）并延伸至连接夹板（14）的底端，所述压紧块（8）的顶端分别与下夹板（19）和上夹板（20）的外表面接触，所述上夹板（20）顶端的一侧固定安装有减压阀（21），所述下夹板（19）与上夹板（20）内壁的一侧均与密封垫（22）的顶端固定连接，所述密封垫（22）的底端与燃气管道（23）的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述锁紧支架（1）的数目设为三组，且三组锁紧支架（1）成环形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述连接弹簧（16）的初始长度大于连接夹板（14）顶端到连接夹板（14）底端的距离，所述固定板（17）顶端到连接套筒（15）内腔顶部的距离大于连接夹板（14）内腔的顶部到底部间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述密封垫（22）的材料为聚四氟乙烯，且密封垫（22）的横截面形状为C型。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述十字旋钮（4）的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的表面设有网格状防滑纹络。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道维修防泄漏装置，其特征在于：所述压紧块（8）的材料为橡胶，且压紧块（8）的顶端设有波浪状防滑纹。